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1、第 1 页 共 39 页皮革公司管理制度目录安全生产规则 2附：安全操作须知 3车间劳动纪律 5生产车间环境卫生管理办法 7生产部现场定置管理办法 8生产部交接班制度（试行） 9关于货物装卸、转运的有关规定 10机动叉车管理条例 11仓库管理规程 12易燃化工材料管理规范 15花辊管理办法 16关于严格控制物耗、降低成本的管理制度（试行） 18关于剩料控制、剩料管理及使用的有关规定 20调色计量管理规定22离型纸管理规定 23基布使用管理规定 25技术存档样品取样规定（试行） 26人力资源管理制度（总则） 28人力资源管理制度（聘用） 28人力资源管理制度（考勤） 29人力资源管理制度（异动）
2、 32人力资源管理制度（工资） 33人力资源管理制度（奖惩） 35人力资源管理制度（福利） 39人力资源管理制度（档案） 39人力资源管理制度（附则） 39安全生产规则一、接触溶剂及粉尘的工作人员，上岗前须佩戴好卫生防护用品（具），如防毒口罩、防尘口罩等；二、 不准站在手动车上玩、滑行或由他人推动；三、 使用吊车吊装原材料、半成品、成品等时，首先检查被吊物品是否置中，以免因失衡造成被吊物品滑落。吊装物品时精力要集中，注意周围环境，避免与其他物体碰撞。严禁组合式操作运行键，吊车控制线不可与吊钩铁链缠在一起操作；四、 吊车下严禁站人；五、 原材料、半成品等使用手动叉车在车间运输过程中，高度不得超过
3、1米；六、 未经安全培训严禁操作机器、设备；七、 开机前应对设备进行检查；八、 不可乱动与己无关的设备、电、气及仪器等；九、 设备出故障时应及时联络维修人员，禁止自行修理；十、 电力配变系统等危险场所应有危险标识，并用栅栏隔离；十一、 禁止多种电器使用同一插座或电源开关，插座及电源开关应有固定位置并标示用途，必要时标明电压；十二、 禁止地面乱拉电线；十三、 车间电机等未加装安全防护罩或安全防护罩破损，不得使用；十四、 凡违反以上条例者，一次罚款10至50元，造成重大损失还要追究其刑事责任及经济责任。附：安全操作须知一、油压或气压式升降搅拌机（分布于配料班、主机班及三版班）1、操作搅拌机上的按钮
4、开关时，手要擦干净，严禁手带有料或溶剂操作，以避免开关损坏或其它更为严重事故的发生；2、粉尘原料投料时，袋口要与搅拌轴、叶保持一定的距离，以防编织袋缠在轴或叶上击伤配料人员；3、擦拭搅拌机轴叶时应停机进行，先将按钮OFF按一下，再顺时针旋转电位器，确定电源是否切断，如已切断再逆时针旋转电位器置零，方可对搅拌机进行擦拭；4、配料完毕，按升降控制开关（或气压阀）将搅拌机完全放低，使搅拌机处于无负载状态，以延长搅拌机密封件的使用寿命及避免更为严重事故的发生。二、精密涂布机（主机班）1、涂布机旁不得放置物品，以免因震动而掉入涂刀内；2、进入时注意刀口处有无异物；3、禁止使用厚度仪测量厚度。三、气压夹住
5、装置（分布于验纸机、主机、三版印刷机及抛光机的卷出、卷取）操作气压阀时，要注意夹住轮中是否有异物，如存在视觉障碍，操作气压阀者要听从指挥，在确保安全的情况下使用气压夹住装置。四、贴合机（主机）1、此岗位操作人员不得留长发，上岗前衣冠应齐整，以避免操作中头发、衣角或袖口卷入贴合轮下发生意外伤害事故；2、此岗位操作人员上岗前须脱掉手上的饰品、手表等并妥善保管、以避免这些物件脱落后损伤设备；3、操作中精力应集中，不得开小差，不得闲聊，以防手被带入贴合轮下压伤或其它更为严重的事故；4、换卷或割布时，操作人员动作要迅速并保持沟通，以避免割手或压手事故发生。五、双轴及单轴卷取（分布于验布机、主机、三版印刷
6、机、压纹机、揉纹机及抛光机）1、此岗位操作人员不得留长发，上岗前衣冠应齐整，以避免操作中头发、衣角或袖口卷入皮（布）卷中发生意外伤害事故；2、此岗位操作人员必须经过必要的操作技能培训且具备一定的事故防范能力方可从事卷取或换卷作业，为避免事故及减少损失，进行该项作业时必须要有两名以上经过培训的操作员配合完成；3、操作人员在拉边时精力应集中，以防手被卷入皮（布）卷中发生意外伤害事故。六、三版印刷机张力调节导轮（共三组） 此导轮一般缠有胶带，用于粘附产品表面的布毛，操作人员在试测胶带粘性时，要以掌击轮并迅速离开，换胶带应集中精力，以避免手掌带入导轮中发生意外伤害事故。七、三版印刷处理机1、生产中不允
7、许直接用手指处理刀口处的异常，以防手指卷入处理轮中造成事故；2、钢片刮刀非常锋利，生产完毕擦刀时要注意安全，防止割手。车间劳动纪律为了强化管理，保证生产安全，提高工作效率，保持企业良好形象，车间各部门全体员工必须遵守以下工作纪律：1、 绝对服从上级领导，遵循“诚信务实，开拓进取”的企业精神，尽职尽责做好本岗位工作，同事间应互相配合；2、 准时上下班，不迟到、不早退、不旷工、不无故请假，有事须请假者必须按规定办理请假手续；3、 坚持文明生产，确保安全作业，上班时必须穿统一的工作服，佩戴工作证，不得留长发、长指甲，禁止穿拖鞋；4、 为规范作业，生产车间各岗位操作员上下班及时打卡；5、 上班时间不准
8、看闲书、不准溜岗、串岗、睡岗，劳动场所严禁闲谈、攀肩搭背、打闹嬉戏及从事其它非工作、生产性活动，工作场所保持井然有序；6、 除特殊情况外，上班时间不允许接打私事电话；7、 上班时间，未经许可，不得靠、坐，工作姿势要求端正。不许消极怠工、手插袋或双手叉放胸前；8、 严禁将厂内物品私藏或夹带出厂（包括工具、仪表、原料、产成品、技术资料等），严禁将公司内部的技术资料及商情外传，一经查处，按泄漏商情及盗窃，予以严厉处罚；9、 不准在上班时间内干私事，上班时间外不准使用公司设备、工具、原材料、电力等干私活；10、节约使用原材料、低值易耗品及办公用品等，充分利用废旧用品；11、除生产工作需要外，不准在车间
9、内吃东西，不得提前就餐；12、未经批准，禁止带外人进车间各部门；13、外出公干须经部门负责人同意，并批出门条方可，负责人不在时，由其授权代表负责，办完公事后立即返回公司，并报告批条人；14、 遵守安全生产规则及操作规范，违规操作追究其责任；15、 严禁携带打火机、香烟进入车间，严禁在车间（包括车间办公室、试验室、质检室、仓库、机电房、锅炉房及消防安全带）区域内吸烟或玩弄其它火种；16、 不准擅自移动或摆弄消防器材、设备、设施，更不许蓄意破坏机器设备及其它公共财物，一经发现，除照价赔偿外，予以严厉处罚。如遇公物意外或自然损坏，须马上报告上级，由部门主管查实处理上报，否则按蓄意破坏论处；17、 严
10、禁酒后操作，由专人操作的机器，其它人员不得操作；18、 操作类员工，无论因公或因私暂时性离岗，须事先征得上级（含岗位负责人）同意，必要情况下还应由主管或班长安排人员替岗后方可离岗；19、 严禁聚众闹事，严禁拉帮结派，搞小山头主义、地方主义及裙带关系，任何人幕后指使煽动员工怠工闹事、将受到严厉处罚；20、 上班时间，除了执行公务或经部门负责人批准外，严禁任何人到宿舍楼或留在宿舍楼；21、 下班停机后应由专人检查各个电源开关是否关闭；22、 在车间就餐的员工，不准在车间内外倒饭菜，严禁浪费粮食；23、 严禁使用热水器及饮水机的饮用水洗手、洗碗等；24、 各部门、班组对所有垃圾必须及时拉到垃圾池内堆
11、放，不准乱扔乱堆，不得在厕所以外的地方大、小便，要保持整体厂区的清洁卫生；25、 车间各部门的器具、原材料、产成品、废料等，必须妥善存放在指定的区域地点，不得乱摆乱放；26、 全体员工对违反岗位作业操作规程及其各项规章制度的行为，要积极主动向上级举报，知情不报者，与违规者同样处罚； 凡有违反以上工作纪律者，视对工作影响程度，每人每次处10至50元罚款，经部门负责人签字后执罚生效。情节严重者依照公司人力资源管理制度相关条款进行处罚，如执罚人执罚不力，甚至徇私包庇，将受公司的严厉处罚。生产车间环境卫生管理办法为搞好生产车间环境保护工作，特对生产厂区卫生、噪音及空气污染等方面的治理工作如下规定：一、
12、各班组卫生包干区实行班长负责制，班长须将各自班组卫生辖区内的设备、计量衡器、门窗、地面以及水沟的清理清扫工作落实到具体的责任人，各相关责任人在上班前或下班后对责任区进行清理清扫，并充分利用生产中的闲暇保持分管区域的整洁。班长不定时监督检查，对不符合要求的责任区，有权责令其限时清理清扫；二、各班组要厉行节约用料的原则，杜绝浪费。盛料桶要滤干刮净，严防因料桶倒置胶料或原料流入排水沟中污染外部环境；三、 垃圾管理： （！）各班组要确实控制垃圾的产生，公司作为废料出售的不允许混入垃圾中； （2）配料、主机班残留胶料的塑料袋，通过晾挂回收后，统一丢弃在配料班指定的铁桶内由配料班剩料管理员集中处理。（注：
13、配料班每天限丢弃两个50加仑铁桶）； （3）垃圾入池要由里至外堆放，装流质垃圾的铁桶或其它容器要立放；（4）在车间用餐的员工剩饭、剩菜须倒入垃圾池旁的蓄水桶内，不允许乱倒。四、厕所以外的场所严禁大小便。五、噪音治理：生产中所使用的铁质器具（如铁桶、卷心钢管等）及其它易发出声响的物品，必须做到轻拿轻放，严防发出刺耳声响。六、为改善通风，车间内窗户尽可能多开（注意锁牢风钩）。七、胶料、原料桶要及时封严，以减少溶剂或其它原料挥发后污染空气。八、卫生查核与处罚：由生产部主管行政的人员或其指定人员每周查核三次，查核日期为周一、周三和周六，查核时间为上午九时。通过例行的卫生检查或员工举报（经查属实的）查出的违规行为或卫生不达标处，每次或每处从专人班组的工资中扣罚五至十元，。此罚金作为生产部卫生管理公积金，用于卫生管理及表彰卫生先进班组。生产部现场定置管理办法为确保生产部工作场所及仓库中的原材料、设备、器械存放整洁、合理、安全，特制定本办法：1、 凡属经过安装调试已固定置放的设备未经公司允许严禁挪动。各岗位配挂标识并明确标示其操作人员；2、 可移动的设备、搬运器械、原物料及成品、半成品均要根据其质地、用途、形状、大小、尺寸等决定其放置场所，并以油漆划线确定区域，明确标示所存放的物件；3、 生产用器具存放应有固定位置，使用后及时归位，机台上通常不允许放置
