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1、冷冲压工艺及模具设计课程设计班 级 ： 姓名： 学号： 总课时数： 周 指导教师： 成绩： 衡阳财经工业职业技术学院 年 学期I冲压工艺及模具设计课程设计任务书课题四：接线片冲压模设计与制造 同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：一、设计课题某电子厂生产的接线片零件如图所示，材料为H62软，料厚0.5mm，中批量生产。确定其冲压工艺方案，填写冲压工艺卡，画出模具结构装配图，绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图，并制订模具工作零件的加工工艺。二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算和选用，凸模、凹模或
2、凸凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡。三、设计工作量（仅供参考）冲压工艺卡 1份模具装配图 1张（A1纸绘制）工作零件图 所有非标准件（1：1绘制）工作零件机械加工工艺过程卡 模具的凸模、凹模、凸凹模等设计说明书 1份（约25页）四、冷冲模课程设计的要求1冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、
3、标准零件代号及规格、备注等内容。模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。2冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。3冲压工艺卡以工序为单位，说明整个冲压加工工艺过程的工艺文件。它包括：制件的材料、规格、质量；制件简图或工序简图；制件的主要尺寸；各工序所需的设备和工装等。4工作零件机械加工工艺过程卡 工作零件机械加工工艺过程卡指凸模、凹模或凸凹模的机械加工工艺过程，包括该零件的整
4、个工艺路线，各工序名称、工序内容等。5设计说明书设计者除了用工艺文件和图样表达自己的设计结果外，还必须编写设计说明书，用以阐明自己的设计观点、方案的优劣、依据和过程。其主要内容有：（1） 目录；（2） 设计任务书及产品图；（3） 制件的工艺性分析；（4） 冲压工艺方案的制定及分析比较；（5） 填写工艺卡片；（6） 模具结构形式的论证及确定；（7） 排样图设计及材料利用率计算；（8） 工序压力计算及压力中心确定；（9） 冲压设备的选择及校核；（10） 模具零件的选用、设计及必要的计算；（11） 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算；（12） 其它需要说明的问题；（13） 主要参考文献目录。说明书中应
5、附必要的简图，所选参数及所用公式应注明出处，并说明式中各符号的意义和单位。说明书最后应附有参考文献目录，包括书刊名称、作者、出版社、出版年份。在说明书中引用所列参考资料时，只需在方括号里注明其序号及页数，如：见文献8P118。6图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及电子文档。说明书接线片冲压模的设计说明书目录一、冲压工艺性分析 1二、冲裁工艺方案的确定 11.方案种类 12.方案的比较 23.方案的确定 2三、模具结构形式的确定 2四、设计工艺计算 31.排样设计与计算 32.冲裁压力的计算 63.压力机公称压力的确定 7 4.冲裁压力中心的确定 85.工作零件刃口尺寸的计算96
6、.卸料弹簧的设计10五、模具总体结构设计12 1.模具类形的选择12 2.定位方式的选择12 3.卸料、出件方式的选择124.导柱、导套位置的确定12六、主要零部件的设计121.工作零件的结构设计122.定位零件的设计133.卸料部件的设计144.模架及其他零部件的设计14七.模具总装图 17八.冲压设备的选取 18九.填定冲压工艺卡： 19十.模具零件加工工艺 20十一.结束语 21主要参考文献22说明书接线片冲压模的设计 根据设计任务书，本设计为一电子产品接线片，材料为08钢，厚度为1.5mm，如下图所示： 图1一、冲压工艺性分析 1.材料：该工件材料为08钢、t=1.5mm的碳素结构钢，
7、查文献1P322附表1可知,该材料具有良好的塑性，屈强比小，具有良好的冲压成形性能，为一般冲压用钢，适合冲裁。2.形状尺寸：该工件结构较简单，孔径8大于工艺允许值1.0t (查文献1P59表3-8)；孔边距为5，大于工艺允许值1.5 t(查文献1P59图3-14)。均满足冲裁的加工要求。3.尺寸精度：该工件尺寸未标注公差，为自由公差，可按GB1800-79 IT14级精度确定，尺寸精度较低，普通冲裁（经济精度为IT11）完全能满足要求。结论：综上所述，该零件的冲压工艺性较好，适合冲压加工。二、冲裁工艺方案的确定1.方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，
8、后冲孔。采用单工序模生产。方案二：采用冲孔落料同时进行的复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。2.方案的比较方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两台设备，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣。故而不选此方案。方案二：只需要一副模具，工件的精度及生产效率都能满足生产要求，模轮廓尺寸较小，但模具结构较复杂，且强度和刚度相对于级进模来讲较低，操作安全性不如级进模。方案三：级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法，也只需要一副模具，工件的精度及生产效率都能满足生产要求。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂
9、，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。因本工件尺寸轮廓较小，采用此方案，模具的强度和刚度比复合模高，操作也比复合模安全。3.方案的确定综上所述，本设计选用方案三，采用级进模生产。三、模具结构形式的确定级进模冲压，必须解决条料的准确定位问题，才有可能保证工件的质量。根据定位零件的特征，典型级进模结构有挡料销和导正销定位级进模和侧刃定距级进模，本设计选用侧刃定距级进模，条料送进导向由导料板来完成。为保证工件的平整，卸料采用弹压卸料装置，为使操作方便，工件拟采用下出件方式。模架宜选用级进模常用模架对角导柱模架。四、设计工艺计算1.排样设计与计算（1）排样方法的确定为保证工件的质量，提高模具寿命，
10、拟采用有废料排样。为提高材料利用率，根据工件的结构特征，宜采用直对排的方式。（2）确定搭边值查文献1P63表3-13 ，取最小搭边值：工件间 a1 =1.5mm，侧面a =1.8mm考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中需在两边设置压边装置，且为了方便计算，实际取:工件间:a1 = 2mm 侧 面:a =1.8mm（3）确定条料送进步距 经计算，条料送进步距S等于20（4）确定条料宽度根据文献1P64表314得条料宽度式中 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸mm侧搭边值n侧刃数，此处取2侧刃冲切的料边宽度mm，查文献1P65表317， 取=条料宽度偏差，查文献1P64表315，取代入上式得 （5）画出
11、排样图根据以上资料画出排样图，如图2：图2 （6）板料规格选择及裁板方法确定查文献1P323附表3，结合材料供应情况，经计算，选择冷轧钢板规格为（GB7081988）。采用纵裁，剪切条料尺寸为731800，一块板料可裁的条料为10条（750/7310余20），每根条料可冲289+1179个零件（180010）/2089余10，每张板可冲179101790个零件。采用横裁，剪切条料尺寸为73750，一块板料可裁的条料为24条（1800/7324余48），每根条料可冲23774个零件（75010）/2037。每张板可冲24741776个零件。结论：综上所述，采用纵裁法，选择冷轨钢板规格为（GB7081988）。一块板料可裁的条料为10条，每根条料可冲179个零件，每张板可冲1790个零件。
