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1、第二章空气系统第一节空气压缩机2.1.1检查2.1.1.1检查接地线、主电压是否正确，三相电是否正确。2.1.1.2检查油桶内油位是否在H偏上位置，以确保正常开机时油位在H与L之间。2.1.1.3检查冷却系统。(水冷式须打开水路，确认水压是否在0.15-0.5MPa之间)2.1.1.4按下“on”启动钮后2s内立刻按“紧急停止”钮，检查转向是否与电机端面的箭头方向一致，若转向不对，调换三条电源线中任意两相（此项为检修后运行前的检查工作）。2.1.1.5检查冷却风电机的转向是否与电机端面的箭头方向一致，若转向不对，调换三条电源线中任意两相（此项为检修后运行前的检查工作）。2.1.2开机与停机2.
2、1.2.1检查空压机的出口阀门是否完好，空压机开始运转前必须先打开此阀门，否则空压机会出现故障报警而停机。2.1.2.2按下“on”钮，空压机开始运转。2.1.2.3检查仪表指示灯是否正常，注意各项预警指示。2.1.2.4停机时按下“off”时，泄放电磁阀立即断电开启，排放油气桶内压缩空气延时1015s后，电机才会停止。2.1.2.5当二次开机必须确保空压机系统内部没有压力情况下启动，以免空压机因负载过大而跳脱。2.1.2.6二次开机时必须先打开出口阀门，空压机的出口有压力不会影响空压机的正常启动。2.1.3注意事项为了保证空压机的正常运行、延长空压机使用寿命，此工作必不可少2.1.3.1针对
3、24小时连续运转的空压机，请务必在每周至少停机一次，且在10h以上，以便油气桶内的冷凝水排出。2.1.3.2定期记录空压机运转时间及保养时数。2.1.3.3新机运转500小时，更换油过滤器及螺杆油2.1.3.4定期取下空气滤芯用0.2MPa以下的低压空气由内向外吹扫。2.1.3.5空压机要进行定期手动排污，3-4小时可以排一次。注：详细使用说明，参见空压机使用说明第二节冷冻式冷干机2.2.1开机前的检查观察压力露点表（冷媒低压表）、冷媒高压表，两表压力是否平衡，通常应在0.5MPa1.0MPa左右。2.2.2操作程序2.2.2.1合上空气开关，此时电源指示灯亮。2.2.2.2按下启动按钮。2.
4、2.2.3开启压缩机或进、出阀门后向冷干机送气，关闭空气旁路阀。2.2.2.4观察510min后，经冷干机处理后的空气可达到要求，而此时压力露点表（冷媒低压表）应指示在0.3MPa0.5MPa范围，冷媒高压表应指示在1.2MPa1.9MPa范围。2.2.2.5打开空气过滤器下方机械自动排水器上方的铜球阀（运行时常开）。2.2.2.6打开冷干机自动自动排水电磁阀上方的铜球阀。2.2.2.7冷干机要实行定期手动排水，一般每隔2-3小时排一次。2.2.2.8冷干机有两种型号。每台炉的1#冷干机有5分钟的待启动时间，而其他的都是直接启动。2.2.2.9冷干机的冷却风扇是间断工作的，当冷媒高压表大于1.
5、6Mpa时风扇才启动。2.2.2.10关机时先关闭空气源再关闭冷干机停止按钮。2.2.2.11吸附式干燥机按下启动按钮后，就自动进行A、B两塔的交替运行，时间等参数出厂时已设定好，一般交替时间为：5分钟。2.2.3注意事项2.2.3.1运行时，注意检查冷干机进、出口间的压差。2.2.3.2避免冷干机长时间无负荷运转2.2.3.3禁止冷干机短时间连续开停2.2.3.4避免冷干机周围温度过高注：详细使用说明，参见冷干机使用说明书第三章程控系统第一节控制系统构成3.1.1概述电厂一期高压气力输送系统采用双套管密相高压气力输灰装置系统，通过压缩空气将1、2号炉电除尘器灰斗收集的粉煤灰用双套管输送管道输
6、送到相应的粗细灰库。此项目配套完整的程控系统，该程控系统是一套完整的双套管密相高压气力输灰闭环自动控制系统。它可以对整个输灰过程进行集中监视、管理实现故障自动报警和系统停运和数据显示等功能，从而提高了干除灰系统的自动化水平，保证了设备运行的稳定性，提高了经济效益，减轻了运行人员的劳动强度。3.1.2控制系统构成3.1.2.1简述：3.1.2.1.1控制系统分为三部分：上位机系统、PLC核心系统和现场控制系统。控制系统采用了最先进的ControlNet网络和以太网交换技术。3.1.2.1.2控制系统三部分间通过两级网络进行通讯，上位机与PLC之间采用冗余以太网通讯，通讯速率可达100Mbps；P
7、LC与现场控制系统采用ControlNet网络通讯，采用双缆冗余，任一根电缆故障不会影响系统的正常运行。3.1.2.1.3三套冗余PLC构成三套相对独立的热备系统，在正常情况下，每套PLC控制对应机组的输送系统。3.1.2.2上位机控制系统配置：3.1.2.2.1上位机系统主要有：工控机、操作系统、组态软件、大屏幕显示器、打印机、UPS、以太网交换机。3.1.2.3 PLC系统配置PLC系统采用AB公司的1756系列，CPU为1756L55M23，每炉1套。灰库区一套,共三套冗余CPU.现场控制系统也采用1756系列I/O模块，通讯为冗余ControlNet网络。PLC主要配置：序号名称规格型
8、号1CPU1756-L55M232以太网模板1756-ENBT3电源，13A1756-PA75432点DI1756-IB32532点DO1756-OB3268路AI （420mA）1756-IF83.1.2.4系统主要检测设备：序号用途/名称型号制造厂1输送气源母管压力变送器PMC133E+H2控制气源母管压力变送器PMC133E+H3单元输送气压力变送器PMC133E+H4输灰管道压力变送器PMC534E+H5进出料阀密封检测压力开关 A1BDWYER6仓泵就地压力表布莱迪7仓泵料位计射频导纳 3300-907DE8灰库料位计射频导纳 3300-901DE9灰库布袋差压开关3.1.3主要控制
9、设备序号名称规格单位数量备注1操作控制台套1控制室2工业控制机ADVANTECH IPC 610台3控制室3显示器三星 21”台2控制室4打印机HP激光台1控制室第二节控制系统功能3.2.1控制对象3.2.1.1控制范围：包括1、2号炉双套管输灰系统，灰库系统（包括空压机和冷干机以及水泵和布袋除尘器等）、加热器及压缩空气系统（包括空压机和冷干机）。3.2.1.2控制对象：从画面上区分（对照软件进行操作）：3.2.1.2.1在1号炉运行画面中：1号炉一电场A列压力罐装灰过程和输灰过程；1号炉二电场A列压力罐装灰过程和输灰过程；1号炉三、四、五电场压力罐装灰过程和输灰过程；3.2.1.2.2在1号
10、炉运行画面中：1号炉一电场B列压力罐装灰过程和输灰过程；1号炉二电场B列压力罐装灰过程和输灰过程；1号炉省煤器和空预器压力罐装灰过程和输灰过程；3.2.1.2.3在1号炉运行画面中：1号炉的两台加热器系统（两台电加热器和两台气化风机）；四台空压机和四台冷干机的启停；3.2.1.2.4在2号炉运行画面中：2号炉一电场A列压力罐装灰过程和输灰过程；2号炉二电场A列压力罐装灰过程和输灰过程；2号炉三、四、五电场压力罐装灰过程和输灰过程；3.2.1.2.5在2号炉运行画面中：2号炉一电场B列压力罐装灰过程和输灰过程；2号炉二电场B列压力罐装灰过程和输灰过程；2号炉省煤器和空预器压力罐装灰过程和输灰过程
11、；3.2.1.2.6在2号炉运行画面中：2号炉的两台加热器系统（两台电加热器和两台气化风机）；四台空压机和四台冷干机的启停；3.2.1.2.6在每台炉“报警查询” 画面中： 可以查询阀门“是开还是关”故障。在每台炉运行画面的下方还可以查询具体的操作记录3.2.2控制系统功能3.2.2.1在1号炉运行画面中和2号炉运行画面中，可以对压力罐装灰过程和输灰过程进行控制（操作）和状态监视。3.2.2.2在控制画面“自动” 中，对上述两个画面中的电场进行“自动、远操、停运” 进行控制（操作）和状态监视；在控制画面“解列” 中，对上述两个画面中电场阀门和料位计，进行“解列、并列” 进行控制（操作）和状态监
12、视。3.2.2.2在“报警查询” 画面中，查询阀门“是开还是关”故障3.2.2.3在“加热器及空压机” 画面方块中，对加热器和空压机的启停进行控制（操作）和状态监视。3.2.2.4在“参数画面” 画面中，对气路和灰路压力监视；对输灰结束压力进行设置；对补气阀开启和关闭压力进行设置；3.2.2.5在“历史趋势画面” 画面中可以查询各个压力变送器的历史曲线。3.2.2.6在“报警查询” 画面中，可以查询阀门“是开还是关”、摸拟传感器断线、压力超范围、加热器及空压机故障。3.2.3控制方式控制方式为n电场n列顺序自动控制、远方软手操和就地手操。远方软手操方式优先级高于顺序自动控制方式，在就地电磁阀箱上设有就地操作,并优先级高于程控（即硬件优先）。3.2.3.1顺序方式是以可编程控制器为基础，按照工艺系统的顺控逻辑自动对阀门或设备进行控制。3.2.3.2远方软手操方式是操作人员在控制室通过操作站对阀门或设备进行单一控制。3.2.3.3就地手操方式需在就地电磁阀箱将程控/就地闭锁功能键切换到就地，操作人员在阀门或设备旁通过电磁阀箱上的阀门或设备进行单一安全操作。
