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1、200T/d污泥无害化处理技术方案二一六年十一月目 录一、工程概况1二、处理标准1三、污泥堆肥工艺方案1 选择方案的原则1 工艺流程及说明1四、污泥堆肥工程设计2工艺设计2 生产车间2污泥处理构、建筑物3污泥原料仓库3污泥压榨车间（高效功能菌群污泥分解器治污厂房）3 除臭滤池3储泥罐4进泥池4 其他建筑4电气设计4自控设计8设计依据8建筑设计12设计依据规范、标准12建筑设计12结构设计13总图设计13设计依据13设计原则13总平面布置及竖向设计14 绿化美化14 主要经济技术指标15通风设计15配套工程15五、污水处理厂主要设备材料表17主要工艺设备17电气设备主要材料表17仪表自控系统清单
2、18一、工程概况污泥处理系统产生脱水污泥量200吨/天，含水率80%，污泥采用好氧发酵堆肥工艺，日产吨/天营养土（含水率小于40%）。二、处理标准（1）出料含水率40%；（2）产品卫生指标应符合高温堆肥卫生标准GB7959-87。三、污泥堆肥工艺方案 选择方案的原则（1）在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠；（2）尽量降低投资和运行费用；（3）将二次污染风险降到最低；（4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生，运行管理方便。 工艺流程及说明本项目处理含水率80的脱水污泥200t/d，脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合
3、，混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经20 天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的N、P、K 肥，制成有机-无机复混肥。每日污泥处理能力200吨（80%含水率），产出营养土吨（40%含水率）。按330工作日计算，年处理6
4、6000吨脱水污泥能力，年产营养土21978吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。四、污泥堆肥工程设计工艺设计本工程的建设包括生产车间（含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统）、成品库、临时堆场。 生产车间（1）混料车间经过机械脱水含水率80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料通过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充分混合搅拌，完成混料过程。含水率控制在55-60%的混合物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混合物料随之落入指定仓位，完成自动进仓过程
5、。（2）好氧发酵车间好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动，发酵最高温度可达70，维持3 天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过20 天的充分好氧发酵，污泥含水率降到40%以下，完全达到污泥减量化、无害化目的。好氧发酵车间设一台翻堆机和一台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有曝气风机、阀门等附属设施。发酵仓底铺设防止堵塞曝气管路，曝气量根据发酵阶段分别设置。出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输送机上，再经回
6、流皮带输送机输送至熟料料仓。除臭系统采用组合除臭模块，通过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵过程中产生的NH3、H2S、VOC 等臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备分时段处理量调节能力。污泥处理构、建筑物污泥原料仓库数量：1座功能：用于接受脱水污泥，作为堆肥前污泥的临时储存仓。建筑面积：面积900m2，高5m.厂房结构：有顶，周围有矮墙，简易结构。混料车间数量：1座功能：实现湿污泥与辅料、返混料的均匀混合，并使物料均匀疏松适宜好氧发酵。建筑面积：350m2 1间 高6m厂房结构：建筑物为钢筋混凝土结构。好氧发酵车间生料处理量：200t/d回填料量：200t/d物料进仓量：400t/d混合
7、物料含水率：60%发酵仓平面尺寸：5015发酵仓物料有效深度：车间内发酵仓数量：5个成品库成品库担负生产车间熟料后熟工作，考虑堆置存放时间为25天，堆高，占地约1025m2。主要设备：装载机1台临时堆场本项目考虑7天事故污泥量，堆高2m，占地面积约700m2。 其他建筑综合用房建筑面积为3000平方米、控制室、配电室、地磅房等建筑面积为2500平方米，均采用砖混结构。主要设备混料/配料系统处理介质：脱水污泥、回填料混合后的物料。数量：1套设计能力：40m3/h混料机装机功率：翻堆机/转仓机（1）全自动翻抛机数量： 1台物料堆积高度：2m物料堆积宽度：5m物料翻抛移动距离：3m物料粒径300mm
8、翻抛平率：1次/d单台工作时间：约8h/d装机功率：127kW（2）条垛工艺翻抛机数量：1台物料堆积高度：2m物料堆积宽度：处理能力：400-500m3/h耗能：1kW/t耗油：元/m3（3）转仓机用于翻堆机转仓数量：1台转仓时间：10min/仓装机功率：自动进/出仓系统布料机有效长度：40m装机功率：22kW/台出料皮带长度：45m出料皮带宽度：装机功率：22kW/台固体好氧曝气系统曝气对象：混合后需要好氧发酵的物料风机数量：20台（3用1备）流量：6500m3/h全压：4600pa功率：15kW曝气时间：4-12h/d物料储存输送系统本项目需储存的物料分为生污泥（含水率80%）、回填污泥/
9、成品营养土（含水率40%），设计原则采用区别大量与相对少量，临时与长期存放的不同要求，分别采用料仓、堆场、仓库等不同的储存方式。对于200t/d生污泥考虑二次污染问题，以及污泥来源于污水处理厂，泥量比较稳定，原则上厂内不设置正式存放地点，仅设置临时堆场。考虑7天事故污泥量，堆高2m，占地面积约700。物料输送系统主要采用皮带输送机和螺旋输送机，本项目不考虑污泥运入和成品外运的职能。 除臭系统功能：堆肥过程产生的蒸汽和一些逸散的臭气，由离心风机抽出送到废气除臭系统。设置16套模块化生物除臭系统，处理量：112500m3/h。五、设备材料表及主要构/建筑物主要工艺设备主要设备一览表序号名称型号与规
10、格单位数量备注一混料车间1生料螺旋输送机输送量30m3/h，N=30kW台21用1备2熟料螺旋输送机输送量30m3/h，N=30kW台21用1备3混料机Q=40m3/h，N=台21用1备二好氧发酵车间1全自动翻抛机型号，N=127kW台12条垛式翻抛机处理能力：400-500m3/h台13自动转仓机10min/仓，N=台14布料输送机长40m，N=22kW台15出料皮带输送机长45m，N=22kW台16风机Q=6500m3/h ，P=4600Pa，N=15kW套203用1备7除臭装置处理量：5000m3/h套23三成品库1装载机ZL50，N=162kW台2主要构/建筑物主要构/建物一览表序号名
11、称占地面积（m3）1污泥原料仓库 2混料车间 3好氧发酵车间 4成品库 5临时堆场 6控制/配电室 7综合楼 六、工程投资估算污水处理厂投资估算表序号项目或费用名称估算价值（万元）建筑工程安装工程设备及工器具购置其它费用合计I第一部分：建安工程费 1 污泥原料仓库 2 混料车间 3 好氧发酵车间 4 成品库 5 临时堆场 6 控制/配电室 7 综合楼 8 门卫 9 道路广场 10 围墙 11 绿化 12 电气工程 13 自控工程 14 工器具购置费 第二部分：工程其它费 1 建设单位管理费 2 建设工程监理费 3 勘察费 4 设计费 5 预算编制费 6 竣工图编制费 7 施工图审查费 8 招投标代理服务费 9 联合试运转费 10 场地准备费及临时设施费 11 劳动安全卫生评审费 12 工程保险费 13 生产职工培训费 14 办公及生活家具购置费 第一、二部分费用合计 基本预备费 *10% 铺底流动资金 建设期利息 工程建设投资
