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1、目 录1.工程概况：21.1 概况：21.2 预制工艺概述21.3预制工艺流程图32.预制场地布置及进度安排42.1施工平面布置图42.2 施工进度安排43 模板工程53.1 模板安拆53.2模板安装允许偏差、检验数量和方法54钢筋工程54.1 钢筋加工54.2钢筋绑扎64.3钢筋原材料控制标准65 砼工程75.1 砼拌和75.2砼浇注75.3混凝土养护85.4混凝土质量控制及检验评定标准86 质量保证措施86.1原材料质量控制86.2模板制作96.3模板安装96.4钢筋加工、装设96.5混凝土拌和96.6砼浇注96.7 养护96.8雨天施工保护措施97安全管理107.1安全管理计划107.2
2、建立健全安全保证体系107.3制定安全管理计划及规章制度127.4安全技术交底127.5落实制度127.6十项安全技术措施128 环境保护管理措施138.1 现场文明施工及工地清洁卫生138.2 尘埃与污染控制138.3 噪音控制148.4 减少污染气体排放及扬尘污染14xxxxxxxxxxxx泊位工程沉箱倒滤井插板预制施工方案1.工程概况：1.1 概况：本工程1#2#泊位有CX2沉箱35个，倒滤井插板长度为13.25m，共68块插板，每块插板分3小块预制。3#5#泊位有CX1沉箱58个，倒滤井插板长度为17.15m，共114块插板，每块插板分4小块预制。具体规格数量如下表所示： 构件名称长度
3、(mm)宽度(mm)厚度(mm)数量(块)CX2倒滤井插板1325075020068CX2倒滤井插板小分块4416.67750200204CX1倒滤井插板17150750200114CX1倒滤井插板小分块4287.5750200456预制小分块总量（块）6601.2 预制工艺概述倒滤井插板在硬化场地上预制，硬化的场地共可以预制70块插板，预制满后，吊装至堆放区贮存，或直接吊装至停靠在出运码头边上的船舶，接运至现场安装。倒滤井插板采用分段预制施工工艺：分段预制具减小整块通长长度，工序有秩，易形成流水作业，质量易于控制，出坑、移动易于起重，运输易于装卸，安装易于操作等优点。预制底模即为硬化的场地，
4、在硬化场地上铺设一层油毡子，以利于脱底模。侧模板为钢模板，两侧钢模通过螺杆对拉紧固。C40混凝土采用预制场搅拌楼生产的混凝土，用混凝土罐车运送至现场，自卸后人工振捣、抹面成型。1.3预制工艺流程图2.预制场地布置及进度安排2.1施工平面布置图2.2 施工进度安排根据本工程的工期要求，结合预制场地的具体情况，考虑最佳施工进度安排。拟把660分块沉箱插板安排在一块32.5m*40.6m的硬化场地（见沉箱倒滤井插板预制平面布置图）上生产，日生产10件，月均生产能力为300件，预制时间从2012年2月20号开始，至2012年4月28日完成全部插板预制。预制构件堆放区大小为37m*32.2m,完全满足6
5、60件沉箱倒滤井插板分块的堆放，足以保证插板预制的连续性。3 模板工程底层模板为砼底胎膜，侧模与端模用槽钢、钢板制作而成，两侧钢模通过顶部及两端的螺杆对拉紧固，端模与侧模紧固。3.1 模板安拆模板安拆流程为：油毡纸铺底 钢筋绑扎 支保护层垫块 侧模安装 砼浇注 拆侧模。3.2模板安装允许偏差、检验数量和方法 序号项 目允许偏差（）检测单元单元测点检验方法1长 度5抽查30%，且不少于3件2用钢尺量2宽 度0-533厚 度0-564侧向弯曲矢高L/1000,且不大于151拉线用钢尺量5顶面对角线差301用钢尺量4钢筋工程4.1 钢筋加工沉箱钢筋所需的半成品钢筋在预制场钢筋车间加工，所有钢筋加工均
6、按分段长度要求下料，所有钢筋原材料按产地、炉号、是否经检验证明合格与否等项目作醒目标识，按不同规格型号分堆备用。钢筋成品、半成品也按要求进行标识。4.2钢筋绑扎所有钢筋均采用现场绑扎，在预制台座上直接绑扎成型。钢筋绑扎流程：钢筋运输 铺底放线 绑扎2号箍筋 绑扎1号筋 支设保护层垫块 安装吊点钢筋 绑扎3号筋 模板安装。4.3钢筋原材料控制标准4.3.1钢筋的级别、种类和规格必须按设计要求采用；钢筋在运输和储存过程中必须保留牌号，并按炉号、规格种类堆放整齐，避免锈蚀和污染；钢筋的品种、规格、质量、根数必须符合设计要求和规范规定。4.3.2采用绑扎接头应符合下列要求：受拉区35D、受压区30D；
7、构件中两根非同一截面的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率：受压区不得大于50；受拉区不得大于25。4.3.3钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超过-5+10的范围；钢筋保护层垫块的间距和支垫方法应能防止在砼浇注过程中不发生位移；钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝应一致朝向内侧，不得伸向钢筋保护层。4.3.4钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 序号项 目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋外轮廓尺寸长 度+5、-10抽查10%且不少于3件3用钢尺量两端及中部宽 度+5、-103高度+5、-1032受力钢筋层（排）距103
8、3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋构造筋间距203用钢尺量6钢筋保护层+10、-09用钢尺量、超声波检测7 予 埋 件51用钢尺量 5 砼工程 混凝土由搅拌站集中拌和供应，搅拌车水平运输，自卸砼入模。5.1 砼拌和砼由预制场搅拌楼提供，砼拌和严格执行规范要求，按配料单进行配料，不得任意更改，配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于1（重量百分比），水泥2，骨料3，所用称量器械必须经检验合格后使用， 后方上料采用装载机、皮带机输送工艺。砼搅拌时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书规定不少于90秒。5.2砼浇注混凝土浇注采用搅拌车运输
9、，自卸混凝土浇筑。砼振捣采用40插入式振捣器，振捣间距300mm，持续振捣时间1520秒，以砼表面显现水泥浆和砼不再沉降为度；插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动。5.3混凝土养护沉箱倒滤井插板混凝土用养护剂养护，养护剂涂搽均匀并密封砼表面，养护时间在拆模后立即进行；养护由专人负责，施工前进行技术交底。5.4混凝土质量控制及检验评定标准原材料控制 各种原材料进场必须有合格证并经检验合格后方可使用，原材料必须满足水运工程砼施工规范的各项规定：水泥：有合格证，现场取样检验合格后使用；细骨料：采用河砂，细度模数2.63.0的中砂，且总含泥量（以重量百分比）5.0。粗骨料：采用520、
10、2040二级配碎石，且满足以下要求：配置砼应采用质地坚硬的碎石，碎石里不得混入煅烧过的石灰石块、白云石块 或大于1.25的粘土团块，骨料颗粒表面不宜附有粘土、薄膜。质量控制 混凝土应密实，不得出现露筋和缝隙夹渣，表面缺陷限值不超过以下范围：蜂窝面积小于所在面积的2、且处理面积不大于2002，麻面砂斑小于所在面积的5，砂线长度每10不大于300；所用的原材料必须符合规范和有关标准规定；配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定；养护必须符合规范规定。6 质量保证措施6.1原材料质量控制：每一批原材料均有质保书，符合规范及设计要求；每一批钢筋均按要求做物理力学实验，水泥、砂，碎石做常规实验。选用细度模
11、数2.63.0之间的中粗沙；选用级配良好的碎石，所有碎石经碎石筛分机处理，并经洗车台二次冲洗，籍此控制碎石含泥量不超过1；水泥使用优质旋窑水泥，品种及技术参数另见配合比报告，保证砼内在质量。掺和优质粉煤灰，改善砼性能，提高砼内在质量。6.2模板制作：模板制作误差控制在设计及规范允许范围内；模板的外型尺寸、表面平整度应随时抽查检测，模板刚度满足设计要求。6.3模板安装：模板安装前表面清洁，脱模剂须均匀涂擦，模板安装后，其平面尺寸，应符合规范要求，各模板拼接处应有可靠的止浆措施，防止漏浆，模板的支撑点应有牢固的强度，保证其变形控制在规范允许范围内。6.4钢筋加工、装设：钢筋材料应符合规范及设计要求
12、，钢筋加工尺寸应符合规范及设计要求，钢筋骨架成型后应进行加固，按要求放置垫块，控制保护层达到设计要求；钢筋加工过程中，钢筋工应进行自检，外模安装完，必须调整好钢筋保护层，随后由质检员进行全面的验收检查。6.5混凝土拌和：砼拌和应按配料单进行配料，砼拌和时间应控制在规范允许范围内，各计量器具应定时检测；利用砼试块控制砼强度，由计量员定期对拌和时间和计量器具进行检测。6.6砼浇注：混凝土浇注要按预定的顺序进行施工，砼浇注过程中，应严格控制塌落度，由实验工现场测定。施工前，由技术员对操作人员进行技术交底，施工过程中严格按照技术交底进行控制。控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振等现象。6.7
13、养护：沉箱倒滤井插板用H-2型养护剂养护，养护时间在拆模后立即进行，养护剂涂搽均匀并密封砼表面。养护由专人负责，施工前进行技术交底。6.8雨天施工保护措施：为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报，争取在天气较好的时间浇注砼。大雨时，避免砼浇注，若在施工过程中下雨，采用海绵吸水的方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比，依照实际情况控制用水量。7安全管理7.1安全管理计划7.1.1预制厂成立安全领导小组，组长由副厂长担任，组员由各部门负责人担任。在安全领导小组的指导下，作好工地的安全工作。7.1.2预制厂坚持召开安全例会，周安全生产调度会制度，作到计划，布置，检查，总结，评比安全工作。
14、班组坚持每周活动日，每天工前会制度，把安全工作作到层层有人抓，处处有人管，一级保一级。7.1.3本项目配专职安全员3名，负责工地巡回检查及岗前检查，同时做好记录及工地有关安全台帐。7.1.4做好“三级教育和三新教育”工作，特殊工种作业人员的教育和持证上岗作业。7.1.5进入施工现场，交叉作业，水上作业，高空作业，均严格执行“三要”“十不吊”规定，起重作业统一信号，专人指挥。7.1.6作好文明施工，原材料半成品，堆放整齐，机械设备停放操作有条不紊，做到工完料尽场地清。脚手平台搭设牢固可靠。7.1.7作好安全用电，电箱有专人负责，配有漏电保护器装置，电缆线勤检查，谨防破损漏电。7.2建立健全安全保证体系项目经理部在我公司原有的安全工作管理体系上建立起本工程专门的领导小组，项目经理对该工程整个施工过程的安全生产负责。成立项目经理负责，施工员、安全员、质检员等参加的安全生产领导小组。做到人人讲安全，人人抓安全，齐抓共管搞好安全生产。公司安全科负责
