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1、目录1、概况31.1编制依据31.2施工准备31.3 劳动力组织：31.4 工机具准备32、施工作业程序和方法42.1安装工艺流程：42.2材料进场验收及堆放42.3底板基础验收52.4事故浆液箱底板安装52.5事故浆液箱壁板及顶板安装62.6脚手架搭设62.7外接管座安装。102.8栏杆安装。102.9内部打磨防腐。102.10搅拌装置安装。102.11箱体封闭。103、焊接工艺114、质量保证措施144.3、事故浆液罐安装质量通病防治155、职业安全与环境管理155.1安全控制措施155.2环境保护措施175.3健康保证措施205.4安全危险源辨识（详情见附件）216、起重作业管理216.
2、1起重机械管理216.2起重机具管理216.3起重作业管理217、强制性条文248、事故浆液箱安装精细化管理实施细则248.1精细化管理目标248.2组织机构248.3 宣传与培训248.4精细化管理措施259、安全危险源辨识271、概况本事故浆液罐是由原事故浆液罐进行拆除移位安装，所用材料部分利旧采用正装法进行安装。主要提升工具为1台300T进行吊装。1.1编制依据1.1.1 火电电气烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5417-20091.1.2 事故浆液箱安装施工图纸及相关技术资料1.1.3 立式圆筒钢制储罐验收规范GB50128-20141.1.4 焊接工艺评定规程DL/T86
3、8一20141.1.5 火力发电厂焊接技术规范DL/T869-20121.1.6 电力建设施工技术规范DL5190.1-DL5190.91.1.7 电力建设安全工作规程DL5009-20141.1.8 中国国电集团公司关于开展工程精细化管理的通知工200918号1.1.9 质量管理体系要求GB/T19001-20081.1.10 施工设计总说明1.2施工准备1）施工用的各种工机具准备齐全，检修、检验合格2）作业指导书编制完，经审批合格3）事故浆液箱选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书4）土建基础已经交安完毕5）技术人员进行施工前图纸会审，对事故浆液箱各种安装要求了解清楚
4、，对施工人员进行安全技术交底。6）安全保护设施购置齐全。1.3 劳动力组织： 项目负责人1人技术负责人1人 安全员1名起重工2名安装工：约20名电焊工 ：约10名电工：1名架子工：约 4名 所有参加事故浆液箱安装的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。开工前所有人员必须经过安全技术交底并签字确认。电焊工、起重工、电工持有相应的资格证书，且在有效期内。1.4 工机具准备序号名称型号数量单位备注1汽车吊300t1辆2板车2辆3交直流焊机18台4液压千斤顶30t25台5手拉葫芦10t10个6手拉葫芦5t5个7手拉葫芦3t5个8磨光机13台9经纬仪1台10水平仪1台11配电箱1套12配电盘3个13
5、氧气乙炔工具2套14焊条保温桶10个15扳手若干件16榔头若干件17吊具8套18尺8件选用的机械设备和工器具的状态正常。手拉葫芦及千斤顶负荷试验合格。计量工器具的规格、量程、精度满足要求，经送检合格。提升设备经检查合格后准许使用。2、施工作业程序和方法2.1安装工艺流程：底板制作安装底板真空试验安装筒体壁板及加固圈组装内部支撑梁组装罐体接口段组装内部打磨清理内部防腐内部装置安装（设计最高液位以下的外部管道安装）最终封闭。2.2材料进场验收及堆放1)根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。2)所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌
6、号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。3)入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。4)钢材按品种、规格分类堆放，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。5)钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。6)焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。2.3底板基础验收1)根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：项 目允许偏差（mm）基础面基础坐标位置（纵横向轴线）
7、10顶面标高偏差0-20表面平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏差20凸台平面尺寸偏差0-20预埋地脚螺栓孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差102)设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。3)要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。2.4事故浆液箱底板安装根据事故浆液箱图纸，在基础边沿标注出事故浆液箱底板纵横中心线、中心点并作好永久标记，同时根据锚栓位置图，标注出24根地脚锚栓的中心点，作好永久标记，将24根地脚螺栓准确定位后，进行底板安装。底板采用钢板拼装而成，将钢板进行编号，按照地脚螺栓的布置在相应编号的钢板上进行钻孔，在焊缝处按照图纸要求打坡口，焊缝一侧沿焊缝定位焊宽
8、度40mm厚4mm的钢板。将钢板运到现场进行组装，进行底板找平。为防止焊接变形，对焊时应注意焊接顺序，以确保焊接工作结束后，整个底板平整、无变形。底板安装完成后，应将箱体纵横中心线、箱体中心点、箱体方位角度等引至事故浆液箱壁板内侧底板上，并作上永久标记。2.5事故浆液箱壁板及顶板安装因箱体利旧，将原事故浆液箱箱体进行倒运至现场，用300T是吊车采用正装法进行安装。安装同时脚手架与事故浆液箱同时提升。第一段安装高度2.5M，由第四道环梁至底部地板累计重量（含管口、栏杆、鳞片重量）为29T，300T吊车14米半径、35米杆，满负荷52T，符合率55%，起吊时采用31-6*37+1钢丝绳6段负荷，钢
9、丝绳破断拉力为42吨，安全系数为6.4，符合吊装要求。卡环采用12.5T的6个。第二段安装高度6M，由第三道环梁至第四道环梁累计重量（含管口、栏杆、鳞片重量）为40T，300T吊车14米半径、35米杆，满负荷52T，符合率75%，起吊时采用31-6*37+1钢丝绳6段负荷，钢丝绳破断拉力为42吨，安全系数为6.4，符合吊装要求。卡环采用12.5T的6个。第三段安装高度6M，由第二道环梁至第三道环梁累计重量（含管口、栏杆、鳞片重量）为39T，300T吊车14米半径、35米杆，满负荷52T，符合率84%，起吊时采用29-6*37+1钢丝绳6段负荷，钢丝绳破断拉力为42吨，安全系数为6.46，符合吊
10、装要求。卡环采用12.5T的6个。第四段安装高度4.5M，由顶部第一道环梁至第二道环梁累计重量（含管口、栏杆、鳞片重量）为35T，300T吊车14米半径、40米杆，满负荷46T，符合率76%，起吊时采用29-6*37+1钢丝绳6段负荷，钢丝绳破断拉力为42吨，安全系数为7.2，符合吊装要求。卡环采用12.5T的6个。第五段安装，顶部盖板至顶部环梁上部切割拆除此段累计重量（含管口、栏杆、鳞片重量）为25T，300T吊车14米半径、40米杆，满负荷46T，符合率55%，起吊时采用26-6*37+1钢丝绳6段负荷，钢丝绳破断拉力为33.8吨，安全系数为8.112，符合吊装要求。卡环采用12.5T的6
11、个。2.6脚手架搭设本工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。 2.6.1施工过程控制程序 脚手架设计地基处理底座安装立杆定位摆放扫地杆竖立杆于扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑，上端与第二步大横杆扣紧安装第三步、四步大横杆与小横杆接立杆加剪刀撑铺脚手板。 2.6.2搭设准备工作 1）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB7
12、00-2006)中Q235A钢的规定。扣件符合可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定。 2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。 3）脚手板应采用钢跳板，不得有断裂或腐朽。2.6.3搭设方法： 1）先立四角立杆，再立四周立杆，最后立中间立杆。立杆纵横间距相等，底部必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距离垫木表面不大于200mm处立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方立杆上。垫木采用20cm20cm400cm枕
13、木。脚手架立杆纵距1.5米，横距1米，步距1.8米。 2）满堂脚手架四周设斜撑，四周每四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑与斜撑均由底到顶连续设置，剪刀撑宽度为3倍立杆纵距。需要搭设水平斜撑时，水平斜撑与横杆成45角连接在立杆上。 3）脚手架搭设时相邻纵横向立杆对接扣件均不得在同一高度范围内，在高度错开的间距不得小于500mm，且应错位搭接，各接头中心距主结点不应大于步距三分之一，同一步内不得有两个接头。搭设时根据每层高度结合梁底模支撑系统综合考虑步距高度和步数，在满足要求情况下节省劳动力。立杆垂直度不得大于架子高度的1/200，立杆接头除顶层外各接头必须采用对接扣件接头，避免偏心受力。 4）水
14、平杆搭设时大横杆设于小横杆下方。大横杆采用对接扣件接头时，水平对接接头交错布置，不应设在同步、跨内，接头间错开距离不小于50cm，尽量避免避免设在水平杆跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆水平偏差不得大于1/300。小横杆两端采用直角扣件固定在立杆上，每一主节点必须（立杆、大横杆交接处）必须设立一小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，操作层上非主节点处小横杆根据模板支撑要求进行搭设，最大间距不得大于横向立杆间距的1/2。用于大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，防止雨水进入，导致扣件锈蚀强度减弱，直角扣件不得向上。5）脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，安监、技术和生产部门联合验收合格方可使用。验收合格后的脚手架任何人不得更改，需局部拆卸时需重新计算并加强。2.6.4架子的验收、使用及管理 1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目
