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1、一采区北翼联络巷施工安全技术措施 为解决一采区北翼回风大巷北段掘进过程中的通风、行人及运输问题,需在010回顺口以里2位置,一采区北翼皮带运输大巷和回风大巷煤柱中施工一条联络巷,为确保施工安全特编制如下安全技术措施。附:巷道平面位置示意图一、施工要求1、巷道规格：联络巷长度28m；荒宽3。2m、净宽3m;荒高.7m、净高6m；荒断面积8。3、净断面积7。5。附：施工断面图及拉门位置顶板支护示意图2、支护方式及规格：1)临时支护、临时支护采用前探梁。、前探梁及吊环规格:前探梁采用长度5m的4寸钢管2根吊环采用0mm铁板和锚杆螺母加工制做的圆形吊环。 3、吊环用螺帽固定在永久支护锚杆上，螺帽必须拧
2、紧，确保牢固可靠.每组2个吊环，吊环顺巷道掘进方向拧在同一列相邻的锚杆下,再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两个吊环内。、移前探梁时,不少于人，一人观测顶板并协调指挥,2人移前探梁。5、前探梁移至工作面后必须用拌子和木楔刹紧背牢,临时支护必须及时跟到迎头，人员必须在临时支护下作业.附:临时支护平、剖面示意图2)永久支护采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护。顶锚杆使用2根树脂药卷、帮锚杆使用根树脂药卷、锚索使用3跟树脂药卷,其型号为2350。顶板选用规格02200的等强螺纹钢锚杆,每排5根,间排距为8010mm;两帮选用规格201700的等强螺纹钢锚杆,每排4根锚杆，间排距为10000mm.锚索选
3、用15。2430m的钢绞线,在顶板正中布置1根，其前后间距为0m。3、支护质量要求:1)顶板锚杆支护要求（1)严格按照中线和间排距布置锚杆,锚杆要横成排竖成线(2)锚杆间排距误差为00.(3)工作面两个上角锚杆向两帮斜上方与顶板夹角0布置,中间锚杆锚杆方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于7。(4)锚杆孔深度为100,锚杆螺母外锚杆丝扣长度控制在1040。(5)锚杆螺母必须垫平垫且用扭矩搬手拧紧。()锚杆预应扭矩不低于10m，单根抗拉拔力不低于7K。2）锚索支护要求(1）严格按照中线和间排距布置锚索,锚索要横成排竖成线。(）锚索间排距误差为10。(）锚索孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于
4、87。（)锚索孔深度为60,锚索露出锁具长度控制在1525。(5）锚索涨紧时的预紧力不低于120KN，单根抗拉拔力不低于20N。3)帮锚杆支护要求()严格按照规程规定的间排距打眼,锚杆要横成排竖成线。(2)每帮每排布置2根,两帮每排共布置根,最上一根锚杆距顶板为10，间距1000m，排距100m锚杆排间距误差为00。（3）锚杆孔深度为160,锚杆螺母外锚杆丝扣长度控制在1040。(4)锚杆螺母必须垫平垫且用扭矩搬手拧紧。(）锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净,锚杆锚固端必须保证干净,不得有氧化皮、煤泥等,保证锚固质量。(6)锚杆扭力矩不低于0Nm，单根抗拉拔力不低于50KN。4）金属网、顶板
5、钢带支护要求(1)金属网之间要搭接,压茬宽度为00mm00mm,搭接处要穿过锚杆用锚杆托盘压住，并用双股14或16铁线连接，每间隔200m扭结一扣。()铺网时把网拉紧并紧贴顶板、煤壁.（3）顶板铺钢带时要把钢带顺直,杜绝出现折、弯，钢带要紧贴金属网面。（4）两帮最下边锚杆以下的金属网长度留足10mm3m即可,多余长度的金属网要剪掉。二、施工方法从1004回顺口以里20m处一采区北翼皮带运输大巷侧拉门掘进,风动钻机打眼,爆破落煤、岩；人工扒装出货；风镐扩刷底根、找底。循环进度。m，甲班、丙班每个班2个循环,乙班为检修班施工个循环。爆破作业：1、打眼机具使用ZQS702风动钻机、28mm麻花钻杆、
6、3mm合金钻头。、降尘方法湿式打眼、水炮泥装药、爆破后洒水降尘、开放水幕.3、爆破器材使用三级煤矿许用乳化炸药，每卷重20，14段毫秒延期电雷管引爆,FD100型导通稳压式发爆器起爆。、炮眼数目和装药量的确定每循环进尺.5m,炮眼个数为34个，消耗雷管34个、炸药为25.2 kg。采用水平楔形掏槽，2个水炮泥及粘土炮泥封口；正向装药方式。附：炮眼布置图及装药结构示意图和爆破说明书5、装药结构及爆破网络（1)装药结构:全部炮眼统一采用正向连续柱状装药（2）联线方式：串联。（3)起爆方式：一次装药一次起爆。（）爆破顺序:1掏槽眼、2辅助掏槽眼、3周边眼、顶底眼。附：炮眼布置图及爆破说明书二、安全措
7、施(一）一般规定1、施工前，施工现场必需备齐使用托梁所需的各种材料，放置在距工作面30m以外巷道宽敞地段，并分类码放整齐、挂牌管理。2、每班施工前，必须由跟班队长及班长对施工地点安全情况进行检查,确认安全后,方准其它作业人员进入施工现场。3、在整个施工过程中，必须做到有人作业、有人监护帮、顶，如发现有危险或隐患时,监护人员必须及时发出信号，所有作业人员立即撤至安全地点,待危险解除后方准继续作业.4、作业时严格执行“敲帮问顶制度，要用长度不少于1。5m的长把工具由外向里找顶。(二)拉门联络巷拉门前,先在拉门位置顶板上面打两根锚索并吊工字钢托梁以加强拉门位置的顶板支护，锚索的间距为2.工字钢采用长
8、m的12#矿用工字钢,在托梁两端以里0。5处各打一18mm圆孔做为锚索孔(见施工断面图及拉门口顶板支护示意图)。(三)打眼、装药、爆破A、打眼:1、打眼前必须对迎头的有害气体及支护情况进行全面检查,确认无任何危险后方可画出迎头轮廓线,标出打眼位置，然后进行打眼，严禁就原有残眼继续加深.、打眼时采用人工湿式打眼,严禁无水干打眼。3、打眼时先定好眼位,使钻头顶紧定位点,间断地转动次，使钻头钻进岩体，然后根据爆破说明书规定的角度、深度进行推进。4、严禁打眼装药平行作业。B、装药:1、装配引药:（)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线，必须将成束电雷管顺好，拉
9、住雷管前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。(2)装配引药时,必须遵守以下规定:装配引药时必须由爆破员一人独立完成，严禁由其他人代替；必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点操作。严禁坐在爆破材料箱上装配引药.装配引药数量根据当时眼数而定，用多少装多少。装好引药必须放在专用药箱内，严禁乱扔乱放.装配引药时必须防止电雷管受震动或受冲击,必须防止折断脚线和破坏脚线绝缘层。装配引药时必须用木棍或竹棍在药卷顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼内,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余部分全部缠在药卷上,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。、
10、检查与处理:装药前爆破员和班队长、瓦斯检查员必须对迎头附近0m范围内进行瓦斯检查，严格执行一炮三检制度爆破员或班长对迎头附近20范围内进行洒水降尘。遇到下列情况时不准装药：（1)装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0。8%时。 （2)迎头风量不足或局扇停风时。(3)装药地点有冒顶危险时.(4)炮眼、深度、角度位置不符合规定时.（5）炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度骤高骤低时.（6)发现拒爆未处理时。（7）掘进迎头控顶距离超过作业规程规定或支护不合格时.3、装药操作:（1)装药爆破中的一系列工作必须由爆破员一人独立完成。装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉或煤粉,用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入
11、，不得强力冲击,但药卷必须彼此密接,然后紧靠药卷填上0.04的炮泥，然后装上一个水炮泥，炮泥必须使用粘土炮泥,禁止使用块状或可燃性材料。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破.(2）炮眼填够炮泥后要将角线扭结并盘放在眼口,严禁拖在炮眼外,严禁电雷管脚线、爆破母线与导电体相接触。(3)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 。6m时,严禁装药、爆破；在特殊条件下,必须制定特殊措施，并经审批总工签字，否则严禁装药、爆破. 炮眼深度为061时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1时,封泥长度不得小于0。.工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于
12、0。5,在岩层中最小抵抗线不得小于0。3m。C、爆破：爆破前,必须做好对固定机械设备和管线的保护,并将移动设备移出工作面。1、爆破员必须经过专门培训合格持有证书的专职人员担任,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程的有关规定，严禁穿带静电的化纤衣服.2、发爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时，严禁将把手或钥匙插入发爆破器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路.、严禁使用过期或严重变质的爆破材料,剩余的爆破材料必须交回爆破材料库。4、爆破时使用煤矿许用三级乳化炸药;毫秒延期电雷管的最后一段延期时间不得超过3毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺
13、混使用。5、爆破员的工作顺序：准备（领取爆破材料存放爆破材料装配引药）检查处理爆破操作(装药警戒联线爆破炮后检查撤警戒）收尾工作爆破前的准备、检查与处理工作：(1)领取并检查爆破器。用爆破器钥匙扭到充电位置，在规定时间内氖灯要发亮。禁止用短路的方法检查爆破器。爆破器要完好。（2)领取爆破母线。爆破线必须使用铜芯绝缘双线，严禁使用裸线或铝线，严禁破皮漏电，严禁有明接头,严禁用两根材质、规格不同的导线作爆破母线。严禁使用四芯、多芯或多根导线作爆破母线。（3）备好竹或木质炮棍，炮棍的直径要略大于药卷的直径。（4）领取炸药、雷管。爆破员持签字(盖章)的炸药、雷管票,到炸药库领取当班需用的炸药、雷管。检查领取的炸药数量是否相符，检查炸药是否破乳、硬化、失效，如果破乳、硬化、失效必须拒绝领用.检查雷管的数量、品种、编号是否属于自己。(5)运送炸药、雷管必须遵守下列规定：炸药、雷管必须分放在木质箱内,并加锁，严禁将雷管放在衣服口袋内。领取炸药、雷管后,必须直接运送到工作地点,严禁中途停留.
