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1、1 锅炉砌筑保温施工方案工程概况本工程为锅炉项目。本工程建设地址：为新建项目。施工范围：等。施工工期：日历天须完成锅炉本体安装。1.1 编制依据施工部署及平面布置1.1.1 施工部署明晰项目管理思路针对本工程特点从施工管理制度、施工准备、施工协调、施工控制、文件资料、甲方的监督、安全管理、质量管理等方面对项目管理进行保障。1）施工管理制度我公司具有完善、成熟的各项施工管理制度。根据本工程的特点，依据招标文件等要求，编制项目施工管理的各项制度，实现本工程的施工管理。2）施工准备施工准备是开工前的中心任务。根据工程建设的特点、进度要求、施工现场的客观条件，合理部署和使用施工力量，从组织、人力、技术
2、、物资、机械等方面为施工创造一切必要的条件，确保工程开工后有效运转。A人力资源我公司树立以人为本，人才兴企的思想，将选派综合素质高、责任心强的管理人员和经验丰富的优秀技术人员参加本工程的施工建设。B工程建设合同管理我公司以诚信为本，严格履行合同，服务于甲方。材料采购以市场运营为导向，加强合同管理，保证项目合同目标的实现。C设备和物资供应管理我公司具有一整套成熟的物资管理制度，项目管理将严格执行设备和物资供应的质量控制、进度控制和信息管理等管理制度，确保在工程管理过程中做到超前策划与过程控制统一，物资质量与供货进度并重，物资供应与工程进度衔接。D施工机械管理建立本工程机械管理网络。明确专人负责现
3、场机械的调配、维护、保养、安全等管理工作。全面实现本工程施工机械的安全管理、技术管理、经济管理。确保机械安全可控、在控，保证施工进度按网络计划实施。E精心组织，制定科学的施工计划我们以“抓关键路径，均衡施工”为原则，精心组织协调，科学制定计划、严格实施计划、及时反馈更新、严密跟踪对比。根据施工计划统筹安排劳动力、资金、材料、设备、机械等资源，进行动态控制。实现工程进度控制，确保网络计划正点实现。3）施工协调施工协调工作是建立在施工计划基础上的，以施工组织设计和网络计划的要求为依据，督促和检查施工情况，及时处理施工中存在的问题，确保施工进度按计划顺利进行。4）施工控制管理项目部在工程施工过程中严
4、格执行公司质量、职业安全健康及环境管理体系程序文件中的规定，使施工过程处于受控状态，确保工程按期完成。6）安全管理坚持“科学施工，安全第一，清洁生产，保护自然；全员参与，节能增效，遵守法律，持续改进”的安全管理方针，严格遵守国家有关安全生产法规体系，建立健全本工程“安全生产管理委员会”、在“安全生产管理委员会”的领导下的安全健康保证体系和监督体系。执行职业安全健康及环境管理体系标准化的管理模式，运用计算机网络技术，实现安全信息快捷、准确传递。确保安全管理工作与工程进度同步，广泛开展“爱心活动”，实施“平安工程”。7）质量管理“科学管理，以一流的产品，满意的服务，持续提升的质量水准，满足顾客的要
5、求”，项目工程质量管理实行分级管理、验收模式，实行质量一票否决制，确保工程质量满足标准要求。项目部建立质量保证体系，明确本工程质量目标，按质量管理体系程序文件的要求实行标准化管理。1.1.1.1 提前做好施工准备我公司对本工程非常重视，为了保证本工程的务期必成，为了业主的最大利益，我公司将在正式工程开工前采取以下措施，确保本工程尽快形成生产能力，并保证工程施工的连续进行。1）组织措施本工程的项目经理将安排具有丰富的工程施工经验和项目管理经验者担任，并安排强有力的决策层和经验丰富的管理层人员参加本工程建设和管理。2）管理措施A项目组织机构的设置和班子成员的确立，为本项目的投标参与和项目的开工前的
6、准备提供了良好的前提条件，本工程的项目经理目前已经在为本工程的开工做大量的准备、筹划工作。B:主要的技术管理人员、各工种的劳动力的配备、本工程的施工机械、技术准备等，有计划充足的资源配置。3）劳动力准备用于本工程劳动力我公司将按照施工-级网络计划的要求，制定劳动力用工计划。4）施工机械及工器具准备对本工程需要的施工机械及工器具，我公司已进行了检查、维修、保养，并整理了各种资料，随时都可以进场开展工作，并保证专为本工程服务，不受其他工程影响。5）物资材料准备针对本工程，按照我公司的质量保证体系的程序要求，对重要材料供应商进行严格审核，防止因材料的不合格而耽误工期，造成不必要的损失和进度影响。6）
7、施工技术资料准备A把握住施工的难点和关键点针对本工程的施工，我公司能够把握住施工的难点和关键点，能够在施工前把施工中可能遇到的困难和问题考虑得更周全、更详细，能够确保本工程的施上进度和质量。1.1.2 施工平面布置布置原则1）施工临建设施及场地相对集中布置。2）场地选择位置距离较近，且对周围环境不利影响较小。3）合理组织施工运输，做到各施工阶段交通方便、畅通，减少运输对施工的干扰。4）遵循规程规范对安全、防洪、防火的要求。1.1.2.1 施工平面布置生产临建主要包括：材料堆放、临时库房等，具体规划布置如下：1）设备材料堆放布置在生活区附近区域，占地约500川。2）施工总平面布置详见施工总平面布
8、置示意图。1.2 施工方法及主要措施1.4.1砌筑及保温方案1.2.1.1 锅炉保温施工锅炉水压之前将保温钩钉及支承件铁件按照图纸要求安装完，水压试验完成后，将炉墙表面清理干净。铺设保温层时，各处的保温层厚度严格按图纸要求施工。保温层的安装要求错缝压缝，距离大于150mm,对接严实，固定牢固。刚性梁处的保温结构如下：刚性梁固定夹内用硅酸铝纤维碎絮棉填满，填塞时要保证密实、均勻。刚性梁处采用三层50mm厚耐高温玻璃面板，一层20mm抹面层。保温支撑钉焊于水冷壁鳍片上，在无鰭片处可点焊在管壁上，但不得损伤受压元件的基本金属。支撑钉间距可适当调整，错列布置（每平方米约11个）。焊接完成后，要求将焊缝
9、位置补涂防锈油漆。保温支撑钉焊接前要求在支撑钉的根部弯折部位进行退火处理，以降低其刚性增加其初性，防止发生在施工过程中因重复弯折支撑钉而造成其从根部折断的情况。焊接支撑钉时必须由持证专业焊工施焊，严禁有损伤受热面管壁、母材的现象发生。支撑钉长度应根据炉墙各部位保温厚度确定，不得错用或混用。焊接保温钩钉，炉墙钩钉焊接布置图如下图：a）在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实，确认无缝隙将保温棉压平（第一层保温层施工前把水冷壁间隙用40mm厚的硅酸铝纤维棉填塞密实）。b）然后进行第二层保温棉施工，第二层与第一层要互相压缝施工，缝隙用散棉填实，将保温棉压平。继续保温，直至达到设计
10、厚度为止，每层都要错缝，层层压缝。c）敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉折弯90,表面一定要平整。d）保温完成后进行外护板安装。水冷壁炉墙保温及外护板安装见下列详图：偶炉炉坡保湍副炉瑕外护板文裝示帝阿外护板安装a）首先检査各部位保温完成情况，确认砌筑完成，方可进行外护板施工，安装应从一端开始，上下对齐，找正，末端一块压型板按需切割。压型板横向搭接只搭接一个肋，板肋搭接最好和当地常年风向相背，安装中尤其应注意第一块板安装的重要性。b）压型板上下对齐，找齐。做好防水措施，充分预留机组运行的膨胀间隙，铆钉找平施工，外观美观、大方，无松动，加强外表整体性美感。c）每安装56
11、块压型板，既需检查压型板两端的平直度，以保证压型板平行铺设，如有误差应及时进行调整。d）按图纸要求尺寸顺水搭接压型板，充分预留锅炉运行时的膨胀尺寸，不固定不焊接处，均不得固定与焊接。e）现场切割压型板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它压型板的地方切割。严禁在其它压型板上进行此项工作。f）压型板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在板上作记号。不得在压型板上行走，如必须在压型板上作业，如切割、划线等须穿不带钉、不带底纹的软鞋。g）方形设备的波形板必须上下对肋偏差不大于0.5mm。h) 方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于0.5ram。i) 波形板的板与板连接钉距为300mm左右必须
12、均匀，偏差不大于1mmj) 波形板的角板一般不超过150mm,角板与板连接的钉距必须均勻。k) 波形板的接缝处可以做成Z形连接、Q形连接。波形板必须留有足够膨胀缝。外护板安装质量应符合规定a) 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。l) 横向环向接缝保持垂直，纵向接缝保持平行。m) 金属护壳的接缝方向，应与设备坡度方向一致。n) 金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。1.2.1.2 本体保温做法a) 集箱保温集箱的保温层由1层50mm耐火纤维毡，2层50mm的玻璃棉毡，保温层外用镀锌活络铁丝网，最外层为抹面，厚度为20mm。耐火纤维毡与玻璃棉毡用电容放
13、电焊的保温针和自压锁板固定在紧贴集箱外壁的扁钢上，锅筒用的扁钢为4*40,集箱用的扁钢为3*19。管子穿出处保温层的孔隙应用硅酸铝纤维碎絮填充塞满。b) 水冷壁保温保温层采用1层80mm厚的梳形耐火纤维板，两层50mm厚的耐高温玻璃棉板，保温最外层为20mm厚的抹面层。梳形耐火纤维板和主要保温材料用自压锁板和保温针固定在鳍片上，保温层要厚度方向分层布置，且每层中的接缝应与相邻层的接缝错开，距离大于150mm。保温厚度符合设计后，安装自锁压板，将保温钉折弯90。c) 锅炉本体管道及设备保温A.为保证良好的工作环境，外表温度高于50C需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温，对于个别难以保温的管
14、道，其外表温度低于60C时可以不保温。e) 安全阀后的对空排汽管道，只需要在人能接触到得上方2.5米范围内保温，其操作平台水平距离750mm范围内保温，保温结构应加固，防止震落。未保温的部分，其外表面涂刷能承受排放温度的防腐漆。f) 送风管道只在运转层上2.2米的范围内保温。g) 阀门、补偿器、流量测量装置及其他检修拆卸部件，采用玻璃钢活动保护罩。h) 保温结构的间隙或设备、管道与其他附件连接处，填充材料采用散岩棉或硅酸铝纤维毡。i) 管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15,环缝错缝大于100mm,水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部垂直管道或倾斜管道(水平夹角60060mm)直段距离
15、在2m以上均需安装承重环，承重环的安装间距为2.5?3m左右，并可根据管道上制晃装置、测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整；对集箱上部引出管，可在距集箱上表面垂直距离2m左右起安装承重环j) 高温管道每隔3?5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝。膨胀缝宽度一般为30?40mm,填塞硅酸铝纤维绳或充填矿纤材料。其他温度的管道，膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mmO0350C采用60rara厚硅酸铝耐火纤维管，对设计温度彡350C采用40mm厚硅酸铝耐火纤维管k) 弯管保温：由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和弯曲半径R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1?3个膨胀缝，宽度10?15mm,填塞硅酸铝纤维绳或充填矿纤材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。l) 三通保温：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固法兰保温：法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm,管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。d) 炉本体尾部烟道保温
