《电饭煲(锅)零部件检验标准(通用)(12.12.29)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电饭煲(锅)零部件检验标准(通用)(12.12.29)（67页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业设计开题报告分 发 号文件编号版 本 号页 数53 (不计封面)日 期电饭煲（锅）零 部 件 检 验 标 准编 制： 审 核： 标准化： 审 批： *有限公司1有限公司零部件检验标准目录产品名称电饭煲产品型号通用共1页、第1页序号零部件名称规格或材料页码重要度序号零部件名称规格或材料页码重要度1发热盘总成1关键26塑料件(1)26一般2附加电热元件2关键27塑料件(2)27一般3微动开关3关键28硅胶件 （内锅、蒸汽阀密封圈等）硅胶28一般4磁钢限温器4重要29铭牌银箔不干胶29一般5限温器组件5关键30使用说明书80克白版纸30一般6双金属片温控器6关键31合格证不干胶白版纸31一般7上
2、盖温控开关7关键32包装箱瓦楞纸32一般8电源插座8关键33丝印件移印件33一般9电源线9关键34泡沫包装盒/纸托可发性PS/纸浆34重要10线路板组件10关键35塑料包装袋PVC35一般11指示灯板组件11关键36铝质零部件铝36一般12内部连接导线组件12关键37不锈钢零部件不锈钢37重要13内锅（内涂1）铝板13重要38弹簧不锈钢或碳钢38重要14 内锅（内涂2）铝板14 重要39云母片云母粉39一般15内锅（外涂、普氧、硬氧）铝板15重要40氧化件铝40一般16外锅镀铝冷钢板、冷板喷粉16重要41磁敏原件41重要17控制面板胶贴PET、PVC17一般42热缩管、PVC护套、硅胶套管42
3、关键18标贴18一般43保温棉43重要19主传感器总成19重要44扎线带44一般20上盖传感器总成20重要45封箱胶带45一般21螺钉、垫圈、螺母、钢制板材21一般46打包带46一般22外壳印花钢板22重要47附料47一般23油漆件23一般48IMD48一般24电镀件24一般49纸托纸浆25搪瓷件2550内锅铝片铝（3003）编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称发热盘总成重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料铸铝+发热管共53页、第1页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸，两侧与标
4、准弧度尺贴合且间隙为0，中间间隙0.2mm；表面圆跳动0.2 mm。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、标准弧度尺、千分表。常规检验项目尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定（与外锅、磁钢等试装配）。C试装、游标卡尺高度尺二、外观1、发热盘底部周边无明显毛刺，不划手；2、圆弧表面光亮，纹理清晰，深浅一致；3、表面无明显划伤、气泡、锈迹、碰伤及车削不良等；4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量，无填充不足。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；额定功率，对于双功率的应分别标注；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQ
5、L=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦15s，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、额定功率偏差：+5%10%；双功率的要分别检测。B多功能功率测试仪2、电气强度：1500V/1min/5mA，无闪络击穿。A耐压测试仪3、绝缘电阻：50M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪4、连接片与发热盘必须焊接牢固，用10kgf的轴向力拉焊接连接片10S，不应出现明显的位移或损伤。B拉力计，100N5、潮态试验：40 90%95% 48h后电气性能仍
6、符合要求，外观无明显腐蚀。B每次抽3只Ac/Re=0/1；正常情况下每半年为一个周期潮态试验箱确认检验项目6、耐久试验：在1.1倍额定电压条件下试验48小后，能正常工作，无明显变形；B发热盘耐用性能检测工装7、过载试验：以在1.27倍额定功率电压条件下，将额定容量15%的水加热至烧干后冷却（充分放热）为一个周期，经15个周期后，电气性能符合要求，发热盘无明显变形。B8、寿命试验（对于双功率的应同时试验）：以1.1倍额定电压通电30分钟，断电10分钟为一个周期，经500个周期后,电气性能、使用性能均符合要求，发热盘无明显的变形且弧度最大偏差不超过0.3mm。B编制（日期）审核（日期）会签（日期）
7、批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称附加电热元件（侧面发热组件）重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第2页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观1、电热线、导线、绝缘套管外皮不得有残破、伤痕、脏污、发泡等；2、 双面胶带不得有脏污、破坏；3、导线的芯线不得有压痕、断线；4、端子的铆接状态不得有变形，芯线伸出、断线等；5、双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等；6、端子要嵌入牢靠，拉伸导线时不得
8、松脱；C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；额定功率；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对于标志的牢固性检测方法：用浸过水的湿棉布擦拭10次，试验之后标志仍清晰可辨。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、电热线经双面胶带、铝箔粘好后贴在相应部件上经200度一小时烘烤后粘结效果应无异常。B电热恒温箱2、额定功率偏差：+10%10%。B多功能功率测试仪3、电气强度：1250V/1min/5mA，无闪络击穿。A耐压测试仪4、绝缘电阻：100M（DC5
9、00V）。A绝缘电阻测试仪5、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。6、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次60N，第6次9 N; 250端子:第1次80N，第6次18N；端子插入力: 宽度为2.8插片53N；宽度为4.8插片67N；宽度为6.3插片80N。B拉力计，100N7、在1.27倍额定功率下通电1h后，强迫冷却到室温，经30个循环周期后，应能正常工作，电热元件不得损坏,电气性能符合要求。B每次抽3只Ac
10、/Re=0/1；正常情况下每半年为一个周期耐用性能检测工装确认检验项目8、耐用性能：在通电30分钟，断电10分钟为一个周期，500个周期后应能正常使用,电气性节能符合要求。B编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称微动开关重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第3页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸接线端子的插片规格：4.80.5 ； 其余尺寸符合图纸要求, 并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观1、开关零件表面清洁，无明显锈蚀、
11、裂纹或其它机械损伤；2、插片不得有变形，插片的设置应留有足够的间隙，以便插接相配的插套。即把与插片相配的插套从最不利的方向插到各插片上。插接过程中任何插片或其相邻接部位均不应出现扭歪或变形。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、电流为硬性规定）：额定电压、额定电流；型号或规格；相关认证标志； 制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能 标识清晰、
12、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、压上操作机构，开关操作机构应灵活轻巧，无卡住现象，开关操作力5515g。B手动2、开关的绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪3、绝缘电阻：100M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪4、接触片牢固度：插片应能承受插套的插接与拔脱，通过施加轴向力来检测，即80N的插入力、98N的拔出力的各10S，不应出现明显的位移或松脱。B拉力计，100N5、耐热：经过1504h后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松动。B电热恒温箱6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件30秒内熄火。B酒精灯7、耐用性能：在额定负载下，应达到3万次以上转换次数后，接触电阻0.1，其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1耐压
