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1、-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！- 编制依据及说明本工程为“恒昌贵筑”A地块栋售楼部,共2层,高度1。5m,幕墙高度11.85m,幕墙共分为明框玻璃幕墙和铝板幕墙。编制依据:1.建设单位提供的结构施工图和幕墙工程施工图；2。建筑结构荷载规范GB50002001；3.建筑幕墙G30396；。玻璃幕墙工程技术规范JJ12003；5。玻璃幕墙工程质量检验标准JT1392001；6。金属与石材幕墙工程技术规范JGJ132001;.钢结构工程施工质量验收规范G50205201；8.建筑钢结构焊接技术规程JJ12002;9.混凝土结构后锚固技术规程JJ145-2004；以及当地安全文明施工的相关规
2、定。第一章 主要分部分项工程施工方案第一节 施工总体安排整个工程施工原则为:幕墙龙骨施工为先下后上,板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件,做到科学管理均衡施工。为确保工程的安装进度、施工质量,弹线放样后首先对角位板片进行安装,使之成为闭合型，确保转角的准确,以减少各种误差。第二节 锚栓的安装与锚固一、锚栓的安装: 锚栓安装的尺寸、距离应准确，尺寸应采用负公差，以便锚入基材内； 锚栓安装时应保持正确,保证构件安装不移位; 锚栓锚板下面的混凝土应注意平整干燥、无油渍污染; 锚栓安装应埋设牢固,位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大
3、于20； 二、锚栓安装的检验： 锚栓安装施工完成后，应进行现场非破坏性抗拔承载力试验，经测试合格再进行其它构件安装。具体材料及施工要求按照设计及GJ145204规范要求进行。 三、注意事项: (1)、锚栓安装锚扳表面应平整,锚板安装定位后表面应竖直,以便锚板受压时受力均匀。 (2）、要求锚孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石,同时对锚栓进行防腐处理。 (3)、锚栓必须符合国家标准、要求。(4）、锚栓安装必须位置准确,不影响其它构件安装。第三节 测量放线a。测量人员以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整
4、。 b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线;、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面; 、利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面： e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定; f、水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5MM； g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化，不使其积累; h、每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正
5、确;i、放线的顺序：按土建方提供的轴线,经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线； 、每层楼的支座位置,由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 第四节 明框玻璃幕墙的施工方法一、工艺概述本明框玻璃幕墙位于17轴和A轴正立面之间起装饰作用。铝合金骨架125系列型材、表面采用极氧化处理。面层采用6+6钢化中空玻璃(充惰性气体).面层固定采用结构胶双面胶条,硅酮密封胶嵌缝、塞口。二、主要施工方法为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量: 、主梁安装: 本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结
6、构。层与层之间设置15mm伸缩缝。中间采用套芯连接。(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定.按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3m,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3m；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片,以减少幕墙运动时产生的吵音。及防止刚性连接产生的破坏. （2)、主梁的安装顺序:幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁主梁与支座接好后，先放螺栓,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,最后紧固定位.(3
7、)、主梁找平、调整 主梁的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩;2、横梁安装:a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接,要求安装牢固,接缝严密;接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm. c、同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求;d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm.玻璃
8、框（含开启扇）均在厂内制作,安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置,从幕墙的顶部由上至下进行,安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶,刮胶至平整。 e.幕墙横梁安装完毕,应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度,相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单,经监理复核签准后方可进行板块安装。 ()。幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表: 序号项目尺寸范围允许偏差企业标准检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸20。5钢卷尺
9、2相邻两横向构件间距尺寸间距2m时1.5。25钢卷尺间距2时2。0.53分格对角线差对角线2m3。0。0钢卷尺或伸缩尺对角线2m33。0竖向构件垂直度高度008经纬仪或激光仪高度60m1512相邻两横向构件水平标高差.。钢板尺或激光仪横向构件水平度间距2m2.02。0水平仪或平水仪间距23.02。57竖同构件直线度2.5.0m靠尺竖向构件外表面平整度相邻三立柱2激光仪宽度m4宽度0m7宽度60m99宽度60m01同高度内主要横向构件高度差长度4055水平仪长度4m77、玻璃面板安装：当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕,即可进行面板玻璃的安装. 面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的
10、,工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上.但在安装前应保证： 、 将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。、 检查玻璃是否有缺陷，漏项. c、 安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度,安装前应对玻璃进行对角线检查，以保证玻璃没有挠曲。d、在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。、清理: 每完成部分玻璃幕墙的安装,应对玻璃面板等进行一次抹擦。其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量。让安装好后的幕墙, 给人以一种整体美感。但本次清理非最后清理,无须用水清洗. 、产品的保护: 当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下: 、玻璃的保护胶
11、纸暂不要撕开,等到要验收前才撕开；、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住,防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等;第五节 铝板幕墙钢结构的施工方法一、工艺概述本工程铝板幕墙钢结构采用优质10X80X8、50X5连接角钢，材质为Q235。焊接材料为E43X系列焊条，焊缝等级三级。二、构件制作 工艺流程图 放样 号料 切割 矫正和成型 除锈和防腐处理 构件验收 焊接 成孔2。 施工准备（1) 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。(2)根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出
12、工程的主体施工方案,并提出材料计划。(） 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。（4) 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用.(5) 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。(6） 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。3操作要点(1)放样制作轻钢构件,首先需按施工图放1:1的大样，有起拱要求的应规定值起拱,然后求出各型材构件的尺寸，制作样板。(2)号料有较长
13、焊缝的构件或端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件,号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量.号料余量通常可按下列规定采用：对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有0。7mm；对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1mm；加工余量按工艺要求确定，一般可取3m。(3)切割切割轻型钢材,可以用型材切割机,也可用手工切割（如气割).轻型钢材切割面应垂直于轴线,切割线与号料线的偏差不得大于2;端部的斜设不得大于。切口有毛刺或熔渣时应用砂轮机磨光,气割前应清除切割区表面的铁锈及污物,气割后应清除熔渣和飞溅物.(4）矫正和成型1)轻型钢通常宜采用型钢撑直机或手外向锤矫直，因其壁厚较薄,矫直时需加垫块.矫直后的轻型钢材,
14、其弯曲矢高不得大于其长度的1100，且不宜大于5mm;型钢截面形状畸形变值不得大于肢宽的1/10。2）轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式。确需采用时，直切断翼缘和卷边后再弯曲,在成型后将切断的角部位重新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强.（5)成孔轻型钢构件成孔,孔的容许偏差,应符合下列的规定：孔径:+1。0mm；圆度:。0mm;中心线垂直度:2。m。孔距的容许偏差,应符合表下表规定：孔距容许偏差(m）项目孔距(mm）0501200120300300同一组内相邻两孔间0。7同一组内任意两孔间10.5-相邻两组的端孔间.522.53。（6)焊接1)轻钢型材焊接特点。由于轻型钢结构件壁厚较薄
