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1、100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书 简本目 录1 建设项目概况11.1 项目建设背景11.2 建设内容21.3 项目合理性分析142 项目周围环境现状172.1 环境质量现状172.2 环境影响评价范围及保护目标183 污染物产生情况及防治措施203.1 一期工程污染因素、治理措施及污染物排放情况203.2 二期工程投产后全厂污染因素、治理措施及污染物排放情况293.3 污染物排放汇总404 环境影响预测评价414.1 环境空气影响预测414.2 地表水环境影响预测424.3 地下水环境影响预测434.4 声环境影响预测444.5 固废环境影响预测444.6 土
2、壤环境影响预测454.7 施工期环境影响预测455 环境风险影响评价485.1 环境风险预测结果485.2 环境风险防范措施485.3 风险应急预案556 环境保护措施技术、经济论证666.1 废气处理措施666.2 废水处理措施676.3 固废处理措施686.4 噪声处理措施687 环境经济损益分析707.1 经济效益分析707.2 环境效益分析707.3 社会效益分析718 环境环境管理制度及监测计划728.1 环境管理728.2 环境监测计划739 公众参与759.1 公众参与调查范围与方式759.2 公众参与的过程759.3 公众参与调查问卷8010 环境影响评价结论8511 联系方式
3、8529100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书 简本1 建设项目概况1.1 项目建设背景潍坊石大昌盛能源科技有限公司成立于2011年11月29日，企业依托昌乐石大昌盛化工有限公司建设。昌乐石大昌盛化工有限公司始建于2005年，主要从事油田助剂、烷烃类涂料助剂、芳烃类涂料助剂的生产经营；生产规模已经达到60万吨/年。凝析油（gas condensate）是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相组分，可直接用作燃料，并且是石化行业的优质原料。凝析油可分为石蜡基、中间基和环烷基3种类型。石蜡基凝析油适合生产乙烯裂解料，中间基、环烷基凝析油可作为芳烃重整料。目前，烯烃工业“十
4、二五”发展规划中已将石脑油、凝析油、轻烃、煤炭等资源作为生产乙烯和丙烯的重要原料路线纳入规划。烯烃工业“十二五”发展规划重点任务，调整产业结构中明确指出“鼓励进口凝析油、轻烃等资源，优化烯烃原料结构。”依据国家发改委“十二五”规划及国家“2011”产业政策指导目录精神，根据石大昌盛公司的产业特点，对国家鼓励资源凝析油进行深加工、生产有机化工原料。发展有机化工产业，调整产业结构，开发油气资源中的凝析油原料利用新技术、新工艺、生产有机化工产品，以芳烃系列为代表的有机化工原料，对于生产系列衍伸化工产品，加快产业经济起到重要的作用。潍坊石大昌盛能源科技有限公司100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化
5、工原料项目位于潍坊滨海经济开发区内，柳贤东街以南，创新街以北，项目总占地1070亩。拟建项目总投资26.5亿元（一期投资11.3亿元，二期投资15.2亿元），新建加工能力为100万吨/年的凝析油分离、深加工生产有机化工原料装置。拟分二期工程进行建设，一期工程计划于2014年6月投产，二期工程计划于2015年12月底完成并投产，两期工程计划建设期3年。拟建项目已经山东潍坊滨海经济开发区经济发展局登记备案，登记备案号：VX2011-138。1.2 建设内容1.2.1 项目建设内容潍坊石大昌盛能源科技有限公司100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目设计加工能力达100万吨/年，建设过程中
6、考虑分期进行，一期加工能力40万吨/年，二期加工能力60万吨/年。项目占地面积71.33104m2，绿化用地率为15%。拟建项目总投资26.5亿元，其中一期投资11.3亿元，二期投资15.2亿元，环保投资为8252万元，约占项目总投资的3.2%。2013年8月，园区管委对项目土地进行了“三通一平”。目前项目已进行了部分建设，主要的建设内容有厂区的道路工程；供排水及管网工程；厂区内的职工服务中心、办公楼等附属配套设施工程；储油罐区工程等。本项目以凝析油为原料，经过原料预分离装置、芳构化装置、轻质化装置、混合加氢装置、气分装置及MTBE装置等工艺生产过程，得到液化气、轻芳烃、混合芳烃、重芳烃、特种
7、溶剂油（包括4#燃料油、120#溶剂油、200#特种溶剂油、260#特种溶剂油）、丙烯和甲基叔丁基醚（MTBE）等产品。工程建设考虑分两期进行：一期建设40万吨/年凝析油分离芳构化（包括40万吨/年原料预处理和30万吨/年加氢芳构化装置）、15000m3/h制氢等生产装置；酸性水汽提、硫磺回收、污水处理等环保工程，以及配套的储运工程、公用工程、辅助设施、管理设施等。二期建设60万吨/年凝析油分离芳构化（包括60万吨/年原料预处理和45万吨/年加氢芳构化装置）、20000m3/h制氢装置装置、30万吨/年重质油轻质化装置、30万吨/年石脑油混合加氢装置、5万吨/年气分装置及1万吨/年MTBE装置
8、以及配套的储运设施和管理设施等。1.2.2 项目组成拟建项目基本组成见表1.2-1。表1.2-1 拟建项目基本组成一览表工程分期工程分类主要建设内容规模和能力备注一期工程主体工程凝析油分离芳构化装置原料分离预处理单元脱水塔预处理能力40万吨/年加氢芳构化能力30万吨/年采用凝析油预处理加氢芳构化工艺气体分离塔加热炉分馏塔芳构化单元进料加热炉反应器脱戊烷塔塔底重沸炉分馏塔制氢装置干法脱硫塔15000m3/h制氢能力采用天然气制氢工艺转化炉PSA装置环保工程干气、液化气脱硫采用复合型MDEA脱硫剂污水汽提装置设计规模5t/h采用单塔低压汽提工艺硫磺回收装置5000吨/年二级克劳斯+尾气加氢工艺污水
9、处理站处理能力100m3/h隔油+二级气浮+生化工艺事故池总容积9000m3雨水监控池2700 m3应急池6300 m3雨水池容积4500m3一个气柜回收设施10000m3干式气柜一个火炬20m地面火炬一座辅助工程储罐26个装车鹤位16个一期8个、二期8个循环水系统总能力4068t/h一期2000t/h调峰锅炉2台10t/h燃气锅炉空压、制氮站、除盐水站空气压力0.8mpa,氮气压力20mpa，除盐水能力70t/h一期建设办公生活区公用工程供水新鲜水54.7m3/h，除盐水23.32m3/h依托经济开发区供水管网供汽需蒸汽1.0MPa 6.1t/h；3.5MPa 17.12t/h装置自产蒸汽供
10、电48452.8104kWh依托经济开发区供水管网二期工程主体工程凝析油分离芳构化原料分离预处理单元脱水塔加工能力60万吨/年加氢芳构化能力45万吨/年采用凝析油预处理加氢芳构化工艺气体分离塔加热炉分馏塔芳构化单元进料加热炉反应器脱戊烷塔塔底重沸炉分馏塔制氢装置干法脱硫塔20000m3/h制氢能力采用天然气制氢工艺转化炉PSA装置重质油轻质化装置反应进料加热炉加工能力30万吨/年加热裂化工艺反应器分馏塔稳定塔混合加氢装置反应进料加热炉加工能力30万吨/年反应器脱戊烷塔塔底重沸炉分馏塔气分装置脱乙烷塔5万吨/年脱丙烷塔丙烯塔MTBE装置反应器1万吨/年脱C4塔水萃取塔甲醇回收罐粗丁烯罐环保工程干
11、气、液化气脱硫-采用复合型MDEA脱硫剂污水汽提、硫磺回收、污水处理、事故池、火炬系统-均依托一期工程辅助工程储罐36个装车鹤位8个依托一期工程循环水系统4068t/h依托一期工程空压、制氮站、除盐水站空气压力0.8mpa,氮气压力20mpa，除盐水能力70t/h依托一期工程办公生活区依托一期工程公用工程供水新鲜水140.7m3/h，除盐水61m3/h供汽需蒸汽1.0MPa 16.5t/h；3.5MPa 42.8t/h装置自产蒸汽供电12582.8104kWh1.2.3 主要技术经济指标拟建项目主要经济指标见表1.2-2。表1.2-2 拟建项目主要技术经济指标一览表序号项 目单位数据说明一项目
12、建设规模140万吨/年生产有机化工原料装置104t/a40一期建设360万吨/年生产有机化工原料装置104t/a60二期建设二年运行时间小时8000三生产定员人500四厂区占地面积公顷71.331070亩五项目总投资亿元26.5其中：规模总投资亿元23.51建设投资万元22.52建设期利息万元100353流动资金万元40000其中：铺底流动资金万元12000六年平均营业收入万元815833七年平均总成本费用万元771057八年平均营业税金及附加万元9273九年平均利润总额万元32777十年平均所得税万元8194十一年平均净利润万元24583十二年平均息税前利润万元37738十三年平均增值税万元
13、10182十四财务评价指标1总投资收益率%23.56年均2资本金净利润率%51.16年均3项目财务内部收益率(所得税前)%80.094项目财务净现值(所得税前)万元223794ic=10%5项目投资回收期(所得税前)年4.19含建设期3年6项目财务内部收益率(所得税后)%66.177项目财务净现值(所得税后)万元176174ic=8%8项目投资回收期(所得税后)年4.37自建设日起9项目资本金内部收益率(IRR)%51.1610盈亏平衡点（生产能力利用率）%28.20%正常年份1.2.4 项目生产工艺1.2.4.1 凝析油分离芳构化装置凝析油分离深加工生产有机化工原料的工艺原理是在催化剂的作用下，进行芳构化反应。分子在分子筛催化剂的作用下反应较为复杂，一般认为包括裂化、齐聚、环化、和脱氢四个主要步骤。烃分子首先裂化成为低分子“碎片”再经过正碳离子机理“连接”成环，通过脱氢转移生成芳烃（有机化工原料）。加氢的目的是将凝析油中的硫、氧、烷烃含量高，安定性差的不饱和烃生成为稳定的芳烃，除去有害物质硫化物等。原料分离预处理自罐区来凝析油经脱水
