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1、目 录1、工程概况- 2 -2、试验目标- 2 -3、成桩试验选定- 2 -4、施工布署- 3 -4.1 人员配置- 3 -4.2机械设备及测量仪器- 3 -5、施工工艺及方法- 4 -5.1、施工工艺选择- 4 -5.2、关键项目标施工方法- 5 -6.成桩质量检测- 13 -7.质量标准- 13 -8.质量确保方法- 13 -9、安全确保方法- 14 -10、文明施工和环境保护- 15 -10.1文明施工方法- 15 -10.2环境保护方法- 15 -预制管桩试桩方案1、工程概况*采取600预制管桩，预制管桩型号为PHC-a600(130)-La型预应力管桩。本工程地基基础设计等级为丙级，
2、建筑桩基础安全等级为二级。按类场地设计。抗震设防烈度为6（0.05g）度，设计地震分组为第一组。0.000m标高相当于绝对标高23.084m，试桩桩顶标高-2.5m（20.584m），桩长30m，桩端进入持力层（4）2、（4）3层大于等于16m及贯入度控制。相邻桩桩底标高差不应超出相邻桩长1/10及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特征值1500KN，同一承台下管桩接头应相互错开。单桩承载力最终依据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足包含要求后方可施工工程桩。2、试桩目标试桩完成后，经过桩静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压
3、标准等。3、成桩试验选定检验库试桩数量为5根。试桩时应采取方法确保桩身侧向稳定性要求。试桩位置及标高详见附图。本工程原地面以下地质情况以下：（0）：人工填土，为杂填土，成份包含粘性土、碎石块、水泥砖块等，夹杂物含量不均，认为原因影响大，厚0.54.8m；（2）1：粉质黏土。淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色，软流塑，厚1020m，地基承载力特征值fak=80Kpa,桩侧压力特征值qsia=15Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=30Kpa；（2）2：黏土、粉质黏土、褐灰色、灰黄色、硬塑偏软，夹少许铁锰质结核，厚度2.523.2m，地基承载力特征fak=150Kpa， 桩侧压力特征值qsia=25K
4、pa,桩极限侧压力特征值qsia=50Kpa；（4）2、（4）：粉砂、褐灰色、稍密中密、饱和、呈砂土状，关键矿物成份为石英、长石，厚度2.217.4m，地基承载力特征值fak=100120Kpa,桩侧压力特征值qsia=20Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=40Kpa；当入桩土深度5mh10m时，桩端阻力特征值qpa=200Kpa,极限端阻力标准值qpa=450Kpa；10mh15m，时10mh15m时，qpa=300Kpa、qpa=700Kpa；h15m时qpa=400Kpa、qpa=800Kpa；（5）3：粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度34m，地基承载力特征值fak=200Kpa，桩侧压力
5、特征值qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=80Kpa；当桩入土深度5mh10m时，桩端阻力特征值qpa=400Kpa,极限端阻力标准值qpa=900Kpa；10mh15m时，10mh15m时，qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa；h15m时qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa。4、施工布署4.1 人员配置 表一 管理人员配置表序 号职 务姓 名序 号职 务姓 名1工程经理4质检员2技术主管5测量员3技 术 员6安全员表二 劳动力配置表序号工序名称人数备注1机械操作人员52电焊工23其它人员54累计124.2 机械设备及测量仪器表三 机械设备及测量仪器序号名称规格型
6、号数量备注1筒式柴油锤击桩机DF6212电焊机BX1-50023经纬仪J224水准仪DZS3-115全站仪GTS-102N15、施工工艺及方法5.1、施工工艺选择经过对该工程设计图纸和所提供地质资料分析、工程设计图纸认真领会，和对现有设备性能综合考评，本工程采取静压施工工艺，施工工艺以下：测量放线桩机就位 复核桩位挂吊桩钢丝绳 起吊桩 桩尖入土稳桩双向校正 初步加压 检验该桩身垂直度 正式压桩 观察校正桩身垂直度压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位焊接接桩继续压桩 作压力值统计 成桩 移机下一根桩压桩工艺程序以下图：压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d
7、）整根桩压平至地面；（e）采取送接压桩完成1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线5.2、关键项目标施工方法5.2.1测量放线、桩定位 1布设测量控制系统 依据建设单位提供控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经计划、设计、监理等相关单位复核无误确定后方可投入使用。（1）首选经过对本工程总平面图和设计图纸学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地域红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物布局、定位依据、定位条件及建筑物关键轴线等。（3）将招标单位提供
8、水准点高程、坐标进行复测无误后，立即办理签证移交手续。（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸基础上，对总图上所标注定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核实是否正确。（5）依据总图上提供坐标，计算出测量时所需距离、角度并经过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网测设。（6）测设时先校核施工现场上已测设坐标点，然后依据已测量出坐标点测设出平面部署图上坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8）关键坐标控制点测设后，建立整个施工场地平面控制网。（9）测设出建筑物轴线和关键控制点，为桩基放样做好准备。（10）平面控制网测设时确保测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对关
9、键坐标控制点作必需保护。2测放桩位依据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位部署图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标识，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别在拟建检验库四个角和中间位置。为预防桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。5.2.2预制桩验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。（2）质检人员应会同现场监理共同检验、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发觉不合格，应做好标识并立即退货。表四 预制钢筋混凝土桩外观质量表项 目内 容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超出10mm
10、，局部蜂窝和掉角缺损面积不超出桩表面积0.5%，并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超出连长1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角5.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采取二吊点法、喂桩时采取一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（以下图所表示），起吊过程中，用托绳稳住桩下部，吊机尽可能减小吊臂仰角（并尽可能降低吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。图一 二点吊示意图图二 一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程
11、进行。5.2.4竖桩和插桩依据已设定控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖中心点和桩位偏差控制在20mm以内。5.2.5垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩垂直度（经纬仪通常架设在距桩机15m以外），使桩架和桩身保持平行，其精度误差小于桩长1%（首节管桩插入地面时垂直度偏差不得超出0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。假如超差，必需立即调整，但需确保桩身不裂，必需时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不许可采取强扳方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断
12、。1号经纬仪2号经纬仪 图三 打桩送桩垂直度监控示意图5.2.6打桩、接桩、送桩1打桩(锤击施工)用桩架导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩侧面或架上设置标尺。并做好统计，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸桩帽和弹性衬垫，以缓解打桩时冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击连续时间以利桩贯入。桩帽用铸钢或
13、钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽和桩接触表面须平整，和桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使和桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要常常注意桩身有没有位移和倾斜现象，如发觉问题应立即纠正，桩将沉至要求深度或抵达硬土层时，落锤高度通常不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工统计，至靠近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观察，至达成设计要求为止，然后移桩机至新
14、桩位。2接桩、本工程接桩采取焊接法。、桩段就位必需和相连接桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。、管桩接桩：a）管桩拼接成整桩采取端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必需清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间间隙小于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以降低焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必需满足设计要求。手工焊接时第一层必需用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），采取E4303或E4316焊条。 b）拼接处坡口槽电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取方法降低焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间焊渣必需敲清后方可再焊次一层，坡口槽电焊必需满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必需每层检验，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺点，满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-07）二级焊缝要求c）接桩应尽可能缩短时间，以避免停打时间过长造成桩周土重固结而影响沉桩。表六 拼缝许可偏差表序号偏差名称许可偏差值1桩身弯曲度L/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm、焊缝完成后，应会同监理检验验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却
