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1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺徐明高速13标现浇箱梁施工方案一、工程简介、工程概况本标段全部为桥梁工程，由南、北岸引桥和主桥组成，起讫桩号为：K116+070.5K119+366.5，路线全长3.296Km。40m整体大箱梁为等高度预应力混凝土连续箱梁，本工程北岸0#7#墩、10#14#墩、14#19#墩，南岸21#26#墩、29#34#墩为40m混凝土现浇箱梁；桥梁断面为单箱单室大箱梁，箱梁梁高为2.5m，顶板宽13.125m，底板宽5.759m，腹板厚度为50cm，顶板与底板厚度均为25cm，箱梁桥面2%的横坡由箱梁整体翻转实现。预应力钢绞线分别采用12股和19
2、股的GB/T5224-2003标准钢绞线，锚具采用AM锚具。、等截面现浇箱梁支架设计北岸7#10#墩及南岸26#29#墩位变截面混凝土预应力箱梁，跨径布置为32.5m+60m+32.5m；桥梁断面为单箱单室大箱梁，箱梁梁高在跨中最小为1.8m，在墩顶处最大为3.3m，顶板宽13.125m，底板宽7m，腹板厚50cm，顶板厚28cm，底板厚30cm60cm；箱梁桥面2%横坡由箱梁顶板面形成。0#7#左右幅共计14跨采用采用重型门式支架现浇法施工箱梁，支架下通长垫1015m方木；地基戗灰处理厚度80cm，其上再浇筑10cm厚混凝土；10#14#、14#16#左右幅共计12跨采用C20片石混凝土条形
3、基础（12.5m3.5m1.25m）；16#19#、21#26#、29#34#左右幅共计26跨支架基础均采用600mm钢管桩,每排8根，入土深度14m。钢管支架上部采用15片贝雷纵梁；下设落价砂筒，下横梁采用50型工字钢；下设4根600mm钢管立柱。底模板使用18mm竹胶板，北岸侧模采用竹胶板，南岸侧模板采用3m节段的定型钢模板组拼，其底部与顶部设置对拉杆，底模下铺纵向10cm10cm方木，间距30cm，横向铺I12.6工字钢，间距90cm。、变截面现浇箱梁支架设计1、支架基础结构变截面现浇梁为南岸26#29#及北岸7#10#左右幅共计12跨，南岸26#29#支架基础采用600mm钢管桩,每排
4、8根，入土深度15m；北岸7#10#采用C20片石混凝土条形基础（12.5m2m0.5m）下打6米深200mm木桩。钢管桩基础上设双I45工字钢横梁，横梁上立4根600mm钢管立柱，若为混凝土条形基础，则在基础上按照如上相同的4根600mm钢管立柱位置预埋钢板（100cm100cm2cm），然后钢管立柱焊接在预埋钢板上。2、支架上部结构上部采用7组14片贝雷纵梁；下横梁采用50型工字钢；贝雷梁上采用4.8cm的钢管搭设碗扣支架，竖杆布置间距以中间两个墩位0号截面两侧19.55米内为60cm，其它按90cm分布，横杆按40cm、120cm高度布置两道；碗扣支架顶端横桥向布设I12.6型工字钢，工
5、字钢上采用10*10的方木纵向搭设，方木按边缘间距25cm布设；最后满铺1.8cm竹胶板作为现浇箱梁的底模。、支架预压支架与模板安装完毕后要进行预压，预压重量为原重量的1.1倍；箱梁混凝土浇筑分两次浇筑，先浇筑底板及腹板混凝土，然后安装箱梁内模板，再浇筑顶板混凝土完成施工。二、编制依据徐明高速公路第13合同段工程施工图设计公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2010）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2003）公路工程安全施工技术规程（JTJ 076-95）混凝土结构工程施
6、工及验收标准（GBJ 50204-92）全球定位系统（GPS）测量规范（GB/T18314-2001）国家一、二等水准测量规范（GB12898-91）路桥施工计算手册三、施工方案、支架基础施工1、施工工艺流程图（见下图）2、现浇箱梁门式支架施工支架布置及计算支架布置详见【现浇支架布置图】，支架计算详见【现浇支架计算书】。地基处理清除地表20cm的浮土，戗灰处理地基80cm，分两层整平压实，顶层表面压实度达到95%以上，再用10cm混凝土封面处理。重型门式支架构件简述使用重型门架宽度1000mm，高度1900mm、1400mm两种规格，是以572.5mm焊管为两侧主立杆，482.5mm焊管为横杆
7、，251.5mm焊管为内部加强杆焊接而成的门框式脚手架。同时为了上下层搭设方便，将连接棒 基 础 处 理 支 架 搭 设 钢 筋 下 料 钢 筋 加 工 底 模 铺 设 安 装 侧 模 钢筋安装及绑扎模 板 检 查 安 装 端 模 钢 筋 检 查 安 装 波 纹 管制作混凝土试块监理工程师检查 张拉设备标定 钢绞线下料 模板支架拆除 管 道 压 浆 预应力张拉 预应力穿束 清 洗 管 道 养 护、拆 模 浇 筑 混 凝 土 砼试块达到要求穿硬质PVC管浇封锚凝土焊接于门架两侧立杆底端，便于保管和施工，减少了不必要的丢失和损坏。立杆内侧焊有8只锁销，同一种规格的交叉拉杆(251.5mm镀锌钢管)
8、。为适应各种脚手架高度的需要，配置有可调托座、可调底座、调节杆（483.5mm脚手架钢管），由此可以满足箱梁纵坡、横坡变化的需要。可调重型门式钢管脚手架，根据生产厂家提供的说明书，及相关单位的检测数据，单榀重型门架其主立杆抗压承载能力（含交叉拉杆）最大值为150KN，允许载重75KN。门架搭设前准备搭设前项目技术负责人应按方案设计要求，向搭设和使用人员做好技术和安全作业要求的交底；门架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准门式钢管脚手架(JGJ76)的规定，并应有出厂合格证明书；钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严
9、重锈蚀的钢管；水平加固杆、剪刀撑等采用483.5mm焊接钢管；材料进场时材料员、施工员、质检员严格按门式钢管脚手架(JGJ76)的规定对门架进行检验，不符合要求的一律不得用于本工程；对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水；在支架地坪上先弹出箱梁中心线、腹板中心线及其他箱梁的轮廓线，弹好门架立杆位置线，确保门架底座安放位置准确。自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经检验合格后才能使用。加强对架设工具材料管理，严格执行发放和入库制度，避免或减少在搭拆、运输和存放过程中的损坏。入库时进行维修保养，并剔除不能保证安全使用的杆件和零部件。门架搭设方法搭设顺序：测量放线安放底座自中线起立门架并随即
10、安装交叉支撑安装横向水平加固杆多排门架搭设完成后安装纵向水平加固杆照上述步骤逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑安装栏杆挂安全网。门架纵向布置原则：门架纵向排距60cm，根据梁跨长度排列，门架排距不得超过方案支架计算中的最大排距。为加强门架的刚度和整体性，相邻门架自身配有交叉拉杆（支撑），由此横向形成多排门架的整体框架结构。门架的两侧均需设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。禁止不配套的门架与配件混用于同一支架中，门架搭设自箱梁中心线向两悬臂端延伸，不能相对搭设或一端向另一端进行，以减少搭设误差，避免结合部位错位，难于连接，也不能上下两步同时向一个方向
11、搭设。横向水平加固杆应与门架同步进行安装；每搭设完一层门架，立即按下表要求检查并调整水平度与垂直度，并及时安装纵向水平加固杆。纵、横向水平加固杆应连续，横向水平杆在每排、每2层设置；纵向水平杆与横向水平杆设置在同一层，在支架的外侧周边，每道腹板（中腹板、边腹板、斜腹板）下方各设一道纵向水平加固杆。由于门架采用钢管焊制而成的框型结构，在平面内具有较大的刚度，搭设时门架纵向放置，支架搭设时通过纵向水平杆联结，搭设而成的支架在纵向即具有较大的刚度，因此纵向剪刀撑可适当布置。横向、纵向剪刀撑在外侧周边和内部间距设置，横向剪刀撑每45排门架设置一道；纵向剪刀撑设置在外侧周边及底板中心或两侧边缘下方，横桥
12、向共设置三四道纵向剪刀撑；水平剪刀撑每两层设置一道，顶层必须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑与水平加固杆组成水平加强层。剪刀撑与门架的横杆钢管（482.5mm）或纵横向水平加固杆锁牢，剪刀撑与水平杆锁扣时，锁扣点必须尽量靠近门架；剪刀撑必须由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，采用搭接接长时，搭接长度不能小于100cm，搭接处采用三个扣件扣紧。水平加固杆、剪刀撑的扣件，须拧紧，拧紧程度要适当，扭力矩控制有4050Nm左右。当日没有搭设完成的支架，在收工时一定要确保架子稳定，以免发生意外。门架立杆下端设置可调底座支撑，可调底座下钢板尺寸为18cm18cm，可调底座调节螺杆伸出长度控制在2
13、5cm以内，超过需在可调底座下垫槽钢或方木。门架顶部可调顶托调节螺杆伸出长度控制在25cm以内，超过需更换调节杆。调节杆采用483.5mm脚手架钢管，调节杆高度小于等于60cm时，采用纵向、横向水平杆加固一道；高度大于60cm、小于120cm时，必须用纵向、横向水平杆拉结两道、进行加强；高度大于120cm时，换用高度为120cm的矮门架进行搭设。支架与墩柱连接，为加强支架的整体稳定，抵抗支架可能产生的水平推力，加强支架的侧向稳定性，在墩柱四周用脚手架钢管形成抱箍，与门架的水平加固杆连接。门架可调顶托上横桥向搁置1015cm方木（方木竖向放置），在方木上面，横向放置1010cm方木，方木间距30
14、cm，方木作为箱梁底模的纵横向格栅。支架搭设质量要求箱梁支架基础必须牢固，不得支撑于原地面为未经处理松土上，以防支架沉降。门架底部需设置可调底座，严禁将门架立杆直接立于混凝土表面，造成应力过分集中损坏混凝土。为了保证支架地坪基础面的排水，在支架地坪两侧设置临时边沟，边沟纵坡不宜小于3。在浇筑加固砼地坪时，要确保地面的平整度，以保证钢管支架的平整稳固。严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点联接达到牢固要求。搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆风绳，避免在搭设过程中发生偏斜或倾倒。支架安装完毕后，应进行专人检查验收，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验，经检查合格挂牌后才能使用。在铺设梁底模时应设置预拱度，以抵消基础沉降，支架、底板等压缩造成的影响，预拱度数值根据计算数据和实测的预压试验数据来确定。浇筑砼时要在排架上设置沉降标志，并在混凝土施工前制定出专项的沉降观察方案。模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时加固。在施工过程中，严格控制模板支架的施工荷载，在模板支架上不允许堆放发生超过规定的超重荷载，以免模板支架变形。门式钢管脚手架搭设垂直度、水平度允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0脚手架整
