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1、潍柴集团扬州板块2012年中层领导干部集中培训论文 论文分类号2012年中层领导干部培训论文论文题目： 总装厂精益生产的研究应用作者姓名公司与单位职务年 月 日摘 要随着我国改革开放的深入，融入全球经济的步伐不断加快，汽车及汽车零部件企业在产品、成本、质量以及服务等方面的面临的竞争压力不断加大；企业要想在变化的竞争环境中获胜并取得进一步发展，必须增强在成本、质量、快速交付、生产柔性化等方面的综合竞争能力，满足顾客需求。国内外的研究和实践表明，实施精益生产是提升综合竞争能力的主要手段之一。精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家
2、对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世
3、纪标准的全球生产体系。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。灵活运用“5W”管理法，明确“办法是想出来的，问题是问出来的”思想，按照发现问题、定义确认问题、寻找根因的过程挖掘自身不足。例如：问1为什么生产线机器停机，答1因为机器超载；问2为什
4、么机器超载，答2因为设备沦滑不到位；问3为什么设备沦滑不到位，答3因为检修人员未引起重视；问4为什么检修人员不引起重视，答4因为检修人员培训不够；问5为什么检修人员培训不够，答5因为厂部没有将培训落实到位。本课题研究的目的在于，借鉴精益生产理论和方法，借鉴国内外相关行业的精益生产实践的经验，以总装厂为研究背景和对象，结合公司内外环境和资源状况，在分析总装厂生产运作现状、特点的基础上，将精益生产的相关理论方法导入总装厂。建立符合总装厂特点的精益生产体系，重点在总装线TPM、需求节拍和生产线平衡、培养多技能员工、质量改善、成本管理和现场5S管理等方面实施改善。对相关流程和管理方式进行改进和重新设计
5、，以达到初步建立符合自身特点的精益生产方式。关键词：精益思想 需求节拍 5S管理 论文目录第一章 引言51.1 选题背景及意义51.2 国内外精益生产的研究61.2.1日本对精益生产方式的研究61.2.2欧美对精益生产方式的研究71.2.3我国对精益生产的研究81.3 中国汽车企业实施精益生产的必要性分析9第二章 精益生产相关理论102.1精益生产方式的发展历程102.2精益生产方式的内涵112.3精益生产的原则122.4汽车企业精益生产方式的层次结构122.5 精益生产的基本方法132.5.1产品设计132.5.2过程设计132.5.3人员与组织要素142.5.4制造计划与控制15第三章 扬
6、柴总装厂生产运作的现状分析和诊断183.1扬柴公司总体状况概述183.1.1公司的基本情况简介183.1.2 公司组织结构193.2 总装厂基本情况193.2.1总装厂生产班组介绍203.2.2 总装厂职能班组介绍213.3 总装厂存在的问题223.3.1总装厂生产线问题分析223.3.2运营成本分析233.3.3基础管理方面24第四章总装厂精益生产方案的设计244.1实施精益生产的必要性和可行性分析244.2总体方案和框架26第五章实施过程中的相关工作安排275.1 5S的推行275.2 员工培训28第六章后续工作展望29参考文献29第一章 引言1.1 选题背景及意义我国现阶段正处于工业化过
7、程的中期阶段，也就是所谓的重工业化阶段。而世界经济发展实践表明，在此阶段，制造业会推动国民经济进入一个较长的高速增长期，而经济的飞速增长也终会为生产力实现跨越式发展提供机会和挑战。制造业是经济结构战略性调整的推动力,是国民经济高速增长发动机，是以信息化带动和加速工业化的主导产业。在中国的制造业中普遍存在粗放的管理、高的资源消耗和廉价的劳动力，其发展空间越来越受到限制。另一方面，生产能力过剩、日益激烈的市场竞争使企业的赢利能力下降。而从困难和节俭环境中磨练出来的精益生产方式就成为企业应对这些挫折，继续生存和发展的好方法。在世界制造业竞争日趋激烈的今天，精益生产的理念和理论己被中国的很多制造企业广
8、泛关注、学习和引用。精益生产方式是人类工业化历史上的第3个里程碑，是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。1.2 国内外精益生产的研究1.2.1日本对精益生产方式的研究精益生产方式是在丰田汽车公司经历了上世纪50年代初濒临破产的危机后逐步建立发展起来的，它是丰田汽车公司创新实践的产物。在精益生产方式中融合了砸、质量管理、设备管理、价值工程等许多现代化管理技术，并创造了许多新方法。丰田公司用了约20年时间逐步形成了精益生产方式的完整体系，所以说精益生产方式首先是实践的产物
9、。它是在准时、彻底消除浪费的系统目标下融合调用了一切可调用的智慧，在消除工厂内各种各样的多余和浪费的实践中，创造性地逐步建立起来的。它也是丰田汽车公司在第二次世界大战后，既没有充足资金又没有好的设备的艰苦条件下为赶超欧美，而不懈努力创造出来的新生产管理方式。精益生产方式中最经典的内容就是其创建人大野耐一先生在各种演讲、报告会、讲座中的系统思考和总结。其代表作是1978年3月出版的丰田生产方式 以非规模化经营为目标和1982年出版的大野耐一的现场经营。这两本书是大野耐一推行精益生产方式的系统思考和理念的总结，是论述精益生产方式最经典的著作。这一时期，不少著名大学的工业工程和企业管理专业的教授们也
10、开始深入丰田汽车公司进行现场调研，开展对精益生产方式的理论研究。其代表人物就是门田安弘教授，门田安弘教授的研究成果在日本被称为是理论界第一位把精益生产方式内容体系化的研究人员，其代表作是1983年l0月1日的丰田生产方式的新展开嘲。同时，门田安弘教授的研究成果还用英文在美国发表，使美国企业界比较早地开始从理论上了解了精益生产方式。1991年，门田安弘教授发表了丰田经营系统一书，门田安弘教授把精益生产方式的内容扩展到其销售、财务、成本、组织、人事、新产品开发、生产管理综合系统(SIS，CIM，Jrr)以及汽车生产的国际化上，但在理论研究上，仍然停留在对丰田汽车公司实际运作内容的体系化方面。200
11、0年，门田安弘教授又出版了一本新丰田生产方式，该书在原精益生产方式系统的基础上，根据近年来精益生产方式的最新发展，又系统地总结归纳了丰田汽车公司的最新做法使得精益生产方式的内容更为丰富，面面俱到，但显得有点臃肿，使得不太了解丰田实际运作情况的人们很难真正正确地理解丰田汽车公司的实际运作方式。除了大野耐一和门田安弘这些较有影响的研究著作以外，世界上有关精益生产方式的书和论文在日本是最多的，毕竟是近水楼台，这些书有很多是管理咨询人员写的，他们学习、考察丰田的精益生产方式以后，将其运用到其它日本企业中去，并总结出了一些新的案例，有自己的一些特色内容，但其体系内容都脱不开上述几本书的范围。其出书的目的
12、是为了让更多的企业导入精益生产方式，并让他们去指导，所以重点在于介绍精益生产方式如何做，很少介绍为什么这样做。近二十年来，在工场管理等专业的学报上也介绍了大量的精益生产方式的实践案例，这些案例对更多的日本企业导入精益生产方式很有借鉴作用。最近在日本的周刊东洋经济32003年2月22日出了一个特集，题为丰田 进化中的改善王国，由社长张富士夫、技术总监林南八等分别介绍了丰田生产方式最新的进化形式：从改善向飞跃前进的生产技术革新，通过成本的可视化开展全公司改善，从设计开发的源头进行彻底的改善，拆掉组织中隔墙，强化研究开发力量等等，强调丰田汽车公司之强大在于价值观的共有，即大家都拥有共同的价值观和意识
13、。该特集把丰田汽车公司最新的发展进化展现给了大家。正因为精益生产方式是在不断的进化发展之中，研究介绍报道精益生产方式的热潮始终没有中断过，而近年又有增强的趋势，研究工作也更加走向深层次的、本质的方向前进。1.2.2欧美对精益生产方式的研究门田安弘教授最早将精益生产方式系统地介绍给了美国，这之后由麻省理工学院的教授们研究出版了改变世界的机器一书。该书由美国麻省理工学院的国际汽车计划(OPP)d组研究撰写。该书一出版，就立即被译成多国文字，并在许多国家以多种文字出版。该书的理论贡献是通过对北美、欧洲、日本各大汽车公司的大量调查所得数据和比较研究结果证明，丰田汽车公司所创造的精益生产方式要比福特创造
14、的大批量生产方式更具有竞争力，世界制造业必须从原来的大批量生产方式向精益生产方式转变，而这种转变将会改变整个世界。另一个贡献就是精益生产方式把原来狭义的丰田生产方式的内容扩展到了产品开发、设计、外协、销售及售后服务，从企业经营管理的全过程考察精益生产方式，比较了精益方式与西方大量生产方式的优劣。在改变世界的机器一书出版后的第6年，1996年该书的作者们詹姆斯P，沃麦克丹尼尔和琼斯又出版了一本新书，即精益思想嘲，该书的理论研究试图回答如何建立精益企业这一问题，即如何做才能实现精益生产方式。其观点是从大量生产过渡到精益生产、建立精益企业要遵循以下精益原则，即：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定
15、义价值：识别价值流并制定出价值流图； 流动；使没有浪费环节的价值流图真正流动起来：拉动：让用户拉动价值流： 追求尽善尽美：当各种企业组织开始精确地确定价值、识别出整个价值流，使得为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来，并且让用户从企业拉动价值时， 就应该开始实施尽善尽美这第五个原则，该原则使精益系统不断地向完美发展。该书用成功案例来支持所提出的五条精益原贝，阐述了实现精益企业所应该遵循的准则。1.2.3我国对精益生产的研究精益生产在中国得到研究者和实践者的注意是在改变世界的机器一书在中国1991年出版后。从研究内容方面来看，大致有以下几种类型： 应用型【1-5】，这类研究重点探讨精益生产在中国企业应用的可能性，以及一些局部管理工具的应用，如看板管理及其应用、全面质量管理、全员生产维护、5s管理、JIT的应用探讨等等； 学习理解型【6-9】，这类研究是通过学习有关翻译介绍的精益生产的内容， 结合企业实践提出自己的理解和看法，然后用自己的语言来阐述精益生产的特点、规范和实践内容
