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1、Q/ADDQ/ADD J52004:气车筒式减振器 试验方法（讨论稿）2004-X X-X X实施2004-X X-X X发布有限公司发布结合制造厂产品实际情况，对本标准是制造厂根据QC/T 545-1999汽车筒式减振器试验方法, 减振器相关试验项目的试验方法提出要求。本标准由XXX有限公司研发部提出并归门。本标准经XXX有限公司批准并进行实施。本标准由XXX有限公司研发部起草并负责解释。 本标准主要起草人：桂东明、杨勇明。本标准于2004年X X月X X 口首次发布。汽车筒式减振器试验方法1范围本标准规定了汽车筒式减振器（以下简称减振器）的示功试验、速度特性试验、温度特性试验、耐 久性试验
2、、清洁度试验、耐盐雾试验、充气产品活塞杆反驳力试验等项目的试验方法。本标准适用于汽车筒式减振器。客户有特殊要求的不适用于本标准，但可参照本标准。2规范性引用文件卜列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QC/T 545-1999汽车筒式减振器台架试验方法QC/T 546-1999汽车筒式减振器清洁度限值及测定方法3示功试验3.1试验条件3. 1. 1试验设备3.1.1. 1应执行单
3、动，即一端固定，另一端实现近似的简谐波运动。3. 1.1. 2行程应可调，且应能保证实施本标准规定的所有行程试验参数。3. 1.1.4有级或无级变速，且应能保证实施本标准规定的所有速度试验参数，且最高速度不低于 1. 5m/so3. 1.1.5应配备适当的电测系统和计算机处理系统、打印输出系统，且系统应符合QC/T 545-1999附录 B的规定。3. 1.2 试件温度：（202） C。3. 1. 3试件试验行程S： （30-100） mmo3. 1.4 试件试验速度 V：0. 079m/s、0. 157m/s、0. 314m/s、0. 52m/s、0. 75m/s、l. Om/s（或活塞速度
4、 0. 05m/s、 0. lm/s、0. 3m/s、0. 6m/s、1. 0m/s）o3.1.5试件频率n：根据3.1.3和3. 1.4的规定按公式（1）的规定计算。6vn=X （rniiT1） （1）7T-S3. 1.6方向：铅垂方向。3. 1.7位置：人致在减振器行程的中间部分。3. 2试验方法3. 2. 1按产品技术条件的规定，使用符合本标准3. 1. 1规定的设备，按3. 1. 6-3. 1. 6. 7的要求安装试件。3. 2. 2按3. 1. 2-3. 1. 5的规定加振，在试件往复35次内记录示功图。3.2.3停止振动后，输出示功图。4速度特性试验4.1试验条件Q/ADD J52
5、0044. 1. 1试验设备：按本标准3. 1. 1的规定。4. 1.2 试件温度：（202） C。4. 1. 3试件试验行程S： （20100） mm。4. 1. 4 速度 V： 0. 079m. Ss 0. 157m./s、0. 314m/s、0. 520m./s 0. 750m/s、0. 10m,/s （或 0. 005m/0. 10m/s、0. 304m/s、0. 60m/s、1. Om/s）o4. 1.5方向：铅垂方向。4. 1.6位置：人致在减振器行程的中间部分。4.2试验方法4.2.1应采用多工况合成法，即固定行程，变化频率。4. 2. 2每个测点工况皆按本标准3. 2实施。最后
6、取得并输出试验速度特性PT曲线。5温度特性试验5.1试验条件5.1. 1试验设备：按本标准3. 1.1的规定，且应配以电热鼓风箱及电冰箱或等效的升温、降温装置。5. 1.2 试件温度：-30C、-20C、-10C、0C、20C、40C、80C、100C，测温允差3C,在达到 所规定温度后，保温1.5ho5. 1. 3试件试验行程S： lOOmmo5. 1.4 速度 V： 0. 52m/so5. 1.5方向：铅垂方向。5. 1.6位置：人致在减振器行程的中间部分。5.2试验方法5. 2.1试件按5. 1.1规定的设备升温（或降温）至IJ5. 1. 2所规定的温度。5. 2.2做每个测点工况，将达
7、到5.1.2所规定的温度的试件立即按3. 2的规定实施和处理。5. 2. 3最后取得试验速度特性P-V曲线。5.3计算方法5. 3. 1按图1所示画出试件的温度特性P-t曲线。图1温度特性P-t特性图3. 5.2按0. 52m./s速度的试验结果计算热衰减率 计算公式如下Plot PlOOV/、e f=X100% （2）P20V 式中：P沁、Pioor分别表示试件在20C、100*C时的阻力。下标f、y一一分别表示复原、压缩工况。6耐久性试验6.1试验设备：双动耐久性试验台。6.2试验条件6. 2.1试件温度：试件升温后，外壁上端温度以强制冷却方式保持在7010C范|制内，并适时监测。6. 2
8、.2运动方向：上下两端同时沿铅垂方向运动。6. 2. 3上端加振规范：a. 行程二 100mm；b. 频率=100min_1o6. 2.4下端加振规范：a. 行程：（1巾20） mmb. 频率：（500700） min-1；c. 速度：应达到3. 1. 4规定的0. 52m/s的速度。6. 2. 5 I作循坏次数：以下端循环次数计”疋次,或由制造厂与用户商定。6. 2.6必要时加侧向力，由制造厂与用户商定。6. 3记录与计算6. 3. 1在试验开始与结束时均应按本标准第3章的规定记录示功图。6. 3.2计算并检查以下各项试验结果。6. 3. 2. 1根据6. 3. 1所记录的示功图计算阻力变化
9、率Po P1QOnf（y= f（y）X100% （3）Po式中：P。、Pxoo一一分别表示试件在试前和试后的阻力。6. 3. 2. 2检查试件关键零件、关键部位的磨损情况。6. 3. 2. 3有无其他异常情况发生。7清洁度试验清洁度试验方法按QC/T 546-1999的规定进行。8耐盐雾试验8.1试验设备8.1.1盐雾箱应有加温和恒温装置，且应能将试验温度控制在（352） C范围内。8.1.2盐雾箱的动力、泵动、管路、喷淋等系统应能保证本标准8. 2、8.3、8. 4各项参数和操作的实施。8.2试件8. 2. 1试件应采用透明胶带或精制蜡封边。8. 2.3试件应以与垂直线成30。角放置在盐雾箱
10、中。8. 2. 4试件在盐雾箱中不能相互遮挡和接触。8. 3盐水8. 3. 1 盐水为（w/v%）： 5%1%的 NaCl 溶液。8. 3. 2盐水的PH值应为6. 5-7. 2。8. 3.3盐水不应重复使用。8.4操作8.4.1在盐雾箱内盐雾沉降量为80cm面积内，每小时1-2亳升（按至少16小时的平均数）。8.4.2连续试验48小时检查一次，两次检查后，每隔72小时检查一次，每次检查后试件应变换位置。8.4.3盐雾应喷足产品技术条件所规定的时间。8. 4. 4观察并测量沿切割线漆脸卞面锈蚀满延的情况（与产品技术条件所规定参数做比较）。9充气产品活塞杆反驳力试验9. 1试验设备Q/ADD J
11、520049. 1. 1试验力测量最小分辨力应不大于INo9. 1. 2试验力有效测量范I制应为50N250N,。9. 1. 3长度测量精确度应不大于1mm。9. 1. 4长度有效测量范闱应为100mm1200mm。9.1.5在压缩到规定长度时能保持状态3S以上。9. 2测量样品行程9. 2. 1测量样品活塞杆压缩到最小尺寸后的总长度Loo9. 2. 2测量样品活塞杆拉伸到最人尺寸后的总长度L：o9. 2.3计算样品在行程中间点时的总长H,L1 + L02-(4)9. 3测量活塞杆反驳力使用满足9.1要求的设备，样品在压缩到总长为H。时，且保持此状态3S后的活塞杆测量值，即为活塞杆反驳力，允许实测长度与Ho误差2mm
