《地下通道施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下通道施工方案.doc（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、地下通道施工方案编制 审核 审批 集团有限公司2012年7月1号施工方案一工程概况 本工程为*地下通道工程，穿越收费广场至站区围墙内5米,通道广场设9个楼梯出入口，站区内设1个出入口。均为钢筋混凝土结构,通道设计断面为2200cm2800cm（宽*高，净空），长为102。8。通道中心桩号为AK0+740.702，工程由*工程设计研究院设计。通道工程为浅埋式地下建筑物，地基容许承载力为120kpa,通道顶板面位于路面最低处下850。地基回填300厚混合砂砾，基础垫层采用C15素砼，通道结构采用C30防水砼,其抗渗标号为P6。通道垫层以上四周与土质相接触面采用30厚防水砂浆隔离,施工缝采用遇水膨胀
2、橡胶止水带防水。装饰工程：通道内墙及顶棚采用10厚聚合物水泥沙浆修补刮平，喷LH-82型无机高分子外墙涂料(白色）。工程分析：1、工程穿过高速铺路，土方车和施工车辆较多，施工干扰系数大。所以通道分段施工，第一段在通道北端施工至临时辅路时留置施工缝。第二段等主路土方完成后再进行施工(站区和临时辅路收费区之间）2、（A）：因主路土方没有回填到位，通道楼梯只能预留,楼梯口用砖砌筑待主路土方回填后再开挖楼梯并施工。（B）：楼梯出口根据现场另出变更后可改为通道和楼梯同时施工3、工程施工关键在于基坑开挖、支护、防水砼结构施工,确保工程施工质量、安全及进度。4、为减少对道路场地的占有，模板等均在站区内制作，
3、砼采用外购商品混凝土方式供应，方便施工。5、工程在7-8月施工，气温较高,对砼施工带来较大影响，需采取有效养护措施,确保砼施工质量. 二施工部署1、管理目标：质量目标：严格按ISO9002质量体系标准施工，确保达市政优良工程。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99)进行管理，组织施工,杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用网络优化组合、立体交叉作业,确保在50天(日历天)内完工。文明施工目标：按*处颁发的施工现场综合考评试行办法，争创文明施工现场。2、现场施工组织机构根据本工程施工特点,选派地下通道工程比较精干的技术、管理人员.项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者
4、，其管理模式及职责分解如下：(1）项目管理模式图:综合部：施工准备、生产调度、施工现场管理。对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。工程技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。财务部:合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。计划合同部：材料采购、计量、发放、设备调度、保养、维修. 3、管理体制 工程由项目部具体实施。公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查,每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室
5、负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。4、施工准备：（1）施工技术准备：1）校核测量仪器,与业主、监理进行桩位交接,并对全线导线点、水准点进行复核,并根据需要对桩位加密。2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。3）对技术人员和操作工人进行交底。4)对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比.三主要分部分项工程施工方法（一）施工测量:1、测量组织:(1）项目部成立专门测量施工组，测量组测试后绘制测量成果，交监理工程师审核，确保测量准确无误。（2）测量放样用经纬仪,由经验丰富测量工程师担任,测量按国家有关规范进
6、行,在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、无误。（3）施工中,根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核,监理工程师对记录数据有怀疑时，测量人员无条件进行复测。2、测量控制：据建设方提供的通道的坐标控制点及道路中线,采用全站仪进行定位，将地道中心线和四角起止桩号及各出口车道起止桩号和中线位置桩号定出，并将各点标记于路两边不被破坏位置，用砼浇好固定，以保证其使用中的准确性。（二）基坑开挖:1、基坑工程概况本通道工程为浅埋式通道,要求基底坐在老土层，基底无虚土杂物，并用300厚混合砂砾回填至设计标高。2、基坑开挖施工组织
7、:(1)开挖程序：基坑开挖程序 :施工准备定位放线基槽开挖-人工淸槽地基钎探-验槽。3、基坑开挖方法（1）基坑开挖严格按经批准的实施性施工组织设计进行。（2）基坑开挖,采用机械开挖，再采用反铲挖土机挖土，自北向南开始，土方放在基坑两侧1米以外，放坡系数为1：0.50，基地预留300 cm土人工清理，按设计图挖好并钎探后,通知设计、监理、甲方进行验槽。（三）通道主体结构工程施工1、通道主体结构工程概况本通道根据图纸和设计的要求，主体工程不设置沉降缝,为现浇C30,P6抗渗钢筋砼结构，其整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到保证。2、施工组织地道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程
8、根据其工程特点及施工程序安排,分二期进行施工。一期北段组织施工，施工组织安排如下：（1）劳动力根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成通道主体结构施工。（2)机械设备配备为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备,详见机械设备表.(3）材料需要计划1）主体结构采用商品砼,输送泵泵送。2）水、电供应计划：水电按原单位施工组织设计指定的位置引接至施工现场。3、主体结构施工程序主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。基础持力层达设计要
9、求后，及时施工300厚混合砂砾及底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板.尤其要注意施工缝的位置。各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。4、主体结构施工方法施工程序：地道砼分两次进行浇捣施工（底板一次，墙板和顶板一次)，水平施工缝留设在底板上300mm，施工缝设遇水膨胀止水带 . （1）底板施工程序及方法 基坑开挖、回填300CM砂砾验收合格后才可作垫层砼。垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度,采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面,经混凝土泵送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂
10、窝、麻面.在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层.底板砼按预先规划的分块用木模立模,用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋;同时，按设计要求施工底板的施工缝、设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。底板施工注意事项：分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板(包括垫层)与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。工序:测量放线灌注砼垫层铺设防水层绑扎钢筋浇砼养护拆模（2)直墙及顶板施工程序及方法施工程序：测量放线绑扎直墙钢筋立直墙模支撑满堂红架铺设顶部木方模板绑扎钢筋浇砼养护敷设直墙及顶部外防水层封堵楼梯口墙外侧回填
11、。1)钢筋施工钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型,由人工搬运至工作面绑扎.钢筋施工应满足如下要求：A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。B、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。C、严格遵守先检验后使用的原则。D、钢筋绑扎时搭接长度为1。2La(La为34倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按5d。E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。G、钢筋焊接加工
12、a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定.b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除.c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。钢筋成型与安装:A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。B、绑成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处.D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体
13、，以确保 钢筋保护层达到设计要求。E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。项次项 目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙32)模板施工A、直墙模板施工为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用竹胶板模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形, 直墙施工的准备及注意事项:a、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求.b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保
14、证砼的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收,合格并签证后才能进行立模施工.B、顶板模板施工:顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑,模板采用大块胶合板制成的定型模板.钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作.必须在砼强度达以100%时才能拆模,顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。C、模板施工要点:a、模板
15、应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象.施工时，并经监理工程师审批。b、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装.c、模板保护层控制：现场预制50*50（长宽)，厚同保护层厚度，内预埋一根22扎丝,绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。d、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注砼。e、结构施工缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定,填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。f、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。g、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符
