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1、细纱细纱运转操作实训指导书摘要：本文是纺织厂细纱工序进行理论的培训教材。其中主要内容包括：细纱工序的任务和设备；细纱运转操作法中的交接班制度、细纱挡车工的巡回方法和要求、单项操作法、质量把关工作、操作注意事项；FA506运转操作特点、细纱测定与技术标准；细纱落纱工的任务、操作特点和要求；细纱运转管理制度和棉纺基础知识问答和电气电子基础知识等。文中附有：细纱值车工操作技术测定表、落纱值车工操作技术测定表。是细纱工序进行培训学习、操作测定、操作评级考核的的主要内容和标准。一、细纱工序的任务和设备（一）细纱工序的任务 细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，细纱工序的产品是细纱。它将前一道工序生产的半
2、制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。一般还要经过络筒、并纱后供捻线、机织或针织使用。 细纱工序的主要任务是： 牵伸将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。总牵伸倍数为1050倍。 加捻将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40100捻10厘米。 卷绕成形将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱。（二）细纱机的主要结构和作用 FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。 细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和
3、成形机构等。现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。1喂入机构 喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。 横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。2牵伸机构 牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。 当粗纱喂入牵伸
4、机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，达到了牵伸的目的。 加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。 3加捻卷绕机构 加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。 由前罗拉输出的纱条，经过导纱钩，穿过钢领上的钢丝圈，然后绕在筒管上，筒管插在锭子上，筒管与锭子的速度一致。钢丝圈嵌在钢领边缘上，自由滑动。当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制
5、，另一端固定在锭子上旋转，对纱条产生张力，钢丝圈每旋转一圈，在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回，产生了捻度。 钢丝圈使纱条加捻，在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数，便将纱卷绕在纱管上。 4管纱成形机构 为了便于细纱的生产、搬运、退绕和后加工，需将细纱卷绕在筒管上，并要求卷绕紧密、层次分清、成形良好、退绕方便等。细纱成形装置采用牵吊式成形机构，由钢丝绳牵吊钢领板与导纱板升降来完成。二、细纱运转操作（一）交接班制度 交接班工作是保证生产正常运行的重要环节。交接班工作要做到对口交接，交班人要主动交清，接班人应认真检查，双方既要团结协作，又要严格分清责任。1交班做到三清 交清生产情况：如品
6、种翻改、工艺变更。接清断头，换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。 交清设备情况：包括机械运转、设备维修、电气等。交清质量情况：树立质量第一思想，交清公用工具，收清回花。2接班做到四查 提前15分钟上车，全面检查上一班的生产情况，查品种翻改、工艺变更、储备量等。 查设备运转情况：牵伸部分的集棉器、胶辊、摇架是否正常。其他部件是否正常，有无缺损。 查粗纱错支、粗纱定台、宝塔分段及断头情况，查筒管是否插错及空锭情况等。 查清洁情况及公用工具齐全。（二）巡回工作 巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。 巡回的过程是发现问题、解决问题的过程。必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保证生产的正常进行。1巡回
7、路线 采用单线巡回、双面照顾的巡回方法，按一定规律看管车道，同时照顾2台车两面的断头等工作。 看管3条车道及以下的巡回路线，如图1所示，第二个巡回反方向走。 看管4条车道的巡回路线如图2所示。 看管5条车道的巡回路线如图3所示，第二个巡回反方向走。 看管6条、7条、8条车道以此类推。 2巡回时间 巡回时间见下表。 看车道数(条)2345时 间(分)6.5911.5143巡回方法生产正常情况下，要保持时间均衡，路线正确，不走重复路线，遇有特殊情况要灵活处理，做到先易后难，先近后远，先急后缓，暂不受路线限制。 进车道全面看，注意条干、粗纱状态。先看断头，后看粗纱，计划好巡回工作。 车道中间定点看，
8、换纱接头做清洁工作时周围看，注意粗纱疵点和断头。 出车道回头看，看清换纱和断头情况，做到心中有数，预计好下一个巡回工作。 跳车道时侧面看，如遇飘头、跳筒管、缠罗拉等紧急情况，可进入车道及时处理，暂不受巡回路线的限制。（三）清洁工作清洁工作是减少断头，预防纱疵，提高细纱质量的重要环节，要认真有序地做好清洁工作，把它合理地安排在每个轮班内，均匀地进行。清洁工作内容见下表序号清洁项目次数工 具方法要 求1摸胶辊1手摸查胶辊运转正常，有无损伤老化2卷胶辊1胶辊花清洁器卷卷清前后三档胶辊积花3掸笛管落纱时一字帚掸边掸边梳清一字帚飞花4刷罗拉2小漆帚刷刷清罗拉、罗拉座、罗拉颈上飞花5剥前绒辊1手剥剥净白花
9、及辊芯内飞花回丝6卷弹簧架花衣l胶辊扦、花衣棒卷卷清弹簧架及周围飞花7拉风箱花落纱时手掏停车后，落纱时挖去风箱花8扫地随时 扫帚扫保持车道清洁（四）单项操作单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操作要求速度快，动作准确，操作质量好。细纱单项操作分为接头和换粗纱两项。1接头序号名称简 图说 明1拔管小管左手拇、食、中三指为主，握住纱管的中上部向上拔操作时先垂直，后偏左倾斜，避免顶翻叶子板序号名 称简 图 说 明1拔管大管左手拇、食、中三指握持纱管，向上拔。同时右手拇指与四指将纱管托起操作时先垂直，后偏左倾斜，避免顶翻叶子板2寻 头 左手拿纱管，右手拇、食两指寻找纱头，将纱头边加捻，边
10、引出拉长3引纱小纱 小纱从纱管下部引出，纱头绕在右手无名指第一节槽中大纱出+纱头绕在右手无名大纱从纱管顶端引指第一节槽中4套钢丝圈 右手食指尖扣住钢丝圈向外开口。拇指尖顶住纱条套入钢丝圈序号名 称简 图说 明5插 管左手拇、食、中三指握住纱管中上部，从倾斜到垂直，插向锭子。注意用力应较重防止跳管6提 纱右手手心向下，中指第一节向上提纱，高度250300毫米7套导纱钩左手食、中指抬起叶子板45。右手将纱条套入导纱钩，把纱条挑在食指第一节中部8掐 头右手食指与无名指平齐，绷紧纱条，中指第一节用力向前弹，断头长16毫米左右9接 头右手拇、食指掐住纱头，送入罗拉中部。食指向上轻挑，拇指松开，利用锭子转
11、动，纱条自然加捻、抱合2换粗纱序号名 称 简 图 说 明1换粗纱右手取下老纱管、左手换上新纱管2退 纱左手握纱条连续转动，并向上移动。右手先左右移动，后顺时针转动，将纱条退出3寻 头将退出的纱条放在左手掌中，右手寻纱头4退 捻左手中指、无名指夹持纱条，右手拇、食两指将纱条退捻转动序号名 称简 图说 明5分 丝 两手拇、食指将纱条均匀分6拉鱼尾形右手拇、中两指夹住纱条向上平拉，丢去废条，左手中留下“鱼尾形”7放新条 右手将新纱条引出，放在左手食、中两指间8拉笔尖 右手拇、食指顺时针捻半圈，向上拉出笔尖形，丢去左手废条序号名 称 简 图 说 明9搭 头右手将新纱管的笔尖形放在“鱼尾形”上10包 卷
12、右手食指第二节与拇指夹持纱条，自左向右包卷11回 捻右手中指尖与拇指将纱条回捻，左手配合12盘粗纱将左手掌中留下的老纱条盘在新纱管上（五）质量把关工作 防止纱疵，清除纱疵是提高产品质量的重要方面，在操作中要重视质量，做到好中求多，好中求快，防止人为疵点，清除粗纱与机械疵点，严格把好质量关。1防止人为疵点 防止换粗纱疵点：提高包卷质量，清除包卷表面飞花。 防止接头疵点：提高接头质量，做到油污纱不接头，发现“白点”及时清除后重新接头。 防止粗经、粗纬纱：拉空锭时，将粗纱尾盘好，防双粗纱喂入。 防止紧捻纱和脱圈纱：严禁一手拎纱，一手做其他操作。 防止清洁工作疵点：严格执行清洁操作法。 看跳筒管，听机
13、械异响，查原因，及时解决。2防止突发疵点 开冷车、平揩车、调胶辊、特数(支数)翻改等工作之后，应严格检查，防突发性疵点。3清除粗纱疵点 寻找粗纱疵点，做到以寻找错特(支)、错管为主，在巡回中检查、发现、清除粗纱疵点。4清除机械疵点看粗纱打顿或荡纱，查锭子是否正常。看纱条条干粗节细节，查牵伸部件是否正常。看跳筒管，听机械异响，查原因，及时解决。5常见细纱疵点及原因分析序号疵点名称产生原因预防方法1长片段偏粗纱 空粗纱、粗纱尾巴落在相邻粗纱上，造成双根喂入 换粗纱时粗纱头带入邻纱，或换粗纱搭头太长 细纱断头飘入邻纱后罗拉绕粗纱 导纱动程太大，粗纱跑偏 加强巡回防止空粗纱，发现尾巴纱或双根喂入要及时处理 严格执行操作法，搭头长度符合标准 及时接好断头，拉清飘头纱加强检查及时纠正 及时通知维修人员解决2条干不匀 罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动 胶辊偏心，胶辊芯缺油 牵伸齿轮啮合不良或偏心 胶圈脱胶、损伤胶圈销脱出，胶圈绕花 胶圈走偏 绕胶辊严重，造成同挡胶辊的邻纱
