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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页挂篮施工监理培训一、连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程1、连续梁悬臂法施工的概述悬臂法施工的连续梁桥，利用支架或托架在主墩墩顶立模施工箱梁0#段，0#段施工完成后，即可进行悬臂梁段施工，T构梁段施工采用悬臂灌筑法，根据梁段的划分利用挂篮分节段逐步对称完成。挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重结构，其锚固悬挂在已经施工的前端粱段上，在挂篮上可以进行下一粱段的模板、钢筋、预应力管道的安装、混凝土浇筑、预应力张拉和压浆等施工作业。完成一个节段的循环作业后，挂篮即可前移并固定，进行下一个节段的悬臂浇筑，如此循环直至最后一个节段
2、的悬臂浇筑完成为止。2、悬臂浇筑施工工艺流程（1）下部结构施工完成后，首先安装永久支座、设置临时支座、搭设临时支（托）架，并对支（托）架进行预压，然后施工0#段；在0#段上进行挂篮安装和预压；然后利用挂篮对称悬臂灌注梁段。（2）连续梁合拢顺序有先边跨后中跨和先中跨后边跨两种，施工时必须严格按照设计图纸和施工方案进行组织施工。3、悬臂浇筑施工工艺流程图4、0#段施工工艺流程5、 悬臂施工第一节段工艺流程6、悬臂灌注施工工艺悬臂灌注施工工艺主要包括挂篮前移，挂篮调整及锚固，钢筋及孔道安装，砼灌注及养护，预应力张拉，孔道压浆六个工序循环进行。施工步骤见右图7、 边跨直线段施工工艺流程（支架法）8、
3、边跨直线段施工工艺流程（利用挂篮）9、次边跨、边跨、中跨合拢段施工工艺流程图二、连续梁挂篮悬臂法施工关键工序1、临时固结及永久支座安装在连续梁挂篮悬臂浇筑施工时，为了保证从0#块到最后一个节段的梁体能够承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩，必须在梁和墩之间设置临时固结，管段内三联连续梁设计采用临时支座，严格按照施工图（一般在墩身施工图中）在墩顶四个角上设置钢筋混凝土临时支座，把临时支座的钢筋从墩身延伸到梁体内部。此种方法无需张拉，最后到合拢段施工完毕后需要解除临时约束时，用静态爆破剂对临时支座进行解除即可。墩顶浇筑时必须在垫石上准确预留锚栓孔位置（现浇梁、连续梁锚栓孔位置必须按交底图绘制完毕上报
4、工程部审核无误后方可施工），锚栓预留孔直径应大于锚栓直径60mm，深度大于锚栓长度60mm，预留锚栓中心及对角线位置偏差不得超过10mm。(1) 支座安装支座安装前必须清除锚栓预留孔内的杂物与积水，预留孔四角凿出斜槽，以便锚固材料流入。支座纵向预偏量是指纵向偏离支座理论中心线的位置，各支座预偏量见桥参施工图设计说明，以顺桥向方向为正。根据测量放样的坐标位置在支承垫石上画出十字线，依十字线放出支座底板边线，测四角标高，准备混凝土楔块，吊放支座对位，测支座顶面四角标高并调整，将底板四角混凝土楔块先用高强灌浆料灌注固定，再将支座吊开，用高强灌浆料灌注四角螺栓孔及垫石顶面（中间略高些），周围用木条堵严
5、，再将支座放上。支座安装完毕。支座顶安装高差0-5mm，四角高差不大于2mm，扭转不大于3mm，偏移量差不大于2mm。支座底板灌浆料必须密实，四周局部有缺陷时及时补好，并清理干净。（2）临时支座和临时锚固临时锚固实施前应编制详细的施工方案，方案报请监理工程师批准后方可实施。临时锚固设计和施工要求如下：墩梁临时固结约束，必须形成刚性体系。临时锚固措施能承受的中支点处最大不平衡弯矩及相应的竖向支点反力应满足设计要求。临时固结可以通过设置临时支墩与临时支座或临时支座与0#块锚固等方式来实现。临时支座设计可以采用高标号混凝土配钢筋网片，在临时支座顶底设塑料薄膜隔离层，并预埋精轧螺纹钢或粗钢筋以抵抗不平
6、衡弯矩。解除临时支墩时可以采用工具将临时混凝土凿除。位于临时支座垫块底面的墩顶面及垫块顶面，必须刮浆抹平，在浇筑垫块混凝土和箱梁时，先在墩顶面及垫块顶面涂抹隔离剂进行隔离，在垫块的顶底面不得夹有杂物，以保证接触面的平整。凿除临时支座时注意对梁体结构进行保护。临时支墩可以采用钢管或钢管混凝土柱，采用钢管或钢管混凝土时要和梁底固接设计。钢管或钢管混凝土柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固在箱梁混凝土中。本节安全质量控制要点：临时固结受力大，替代支座来受压；安全计算是关键，各种荷载考虑全；钢管支柱受力大，焊接钢板轴心压；锚固钢筋连墩梁，防止倾覆最牢靠；局部承压较薄弱，钢筋加强也适合
7、。(3)永久支座主要控制环节：检查锚栓孔平面位置及深度符合设计要求，支座吊装就位后，调整标高及平面位置，重力式灌浆锚固支座螺栓，设置上支座板预偏量。同时要检查支座的类型和规格，不能造成位置错误。本节质量控制要点：连接桥梁上下部，支座作用很重要；安装之前要放样，测量平面和标高；要问工人如何搞，弹线卡尺不可少；支座安装位置正，分清活动和固定；垫石表面要凿毛，用水浸润连接好；灌浆材料非常贵，孔径孔深要确保；重力灌浆是工艺，制作试件别忘了；收缩徐变影响大，支座预偏在上方。2、支（托）架搭设及预压支（托）架搭设按设计要求进行，焊接处焊接质量必须严格按设计方案控制，关键部位采用超声波探伤，标高反复计算验证
8、，避免出错。砂箱摆放时，预留1015mm下沉量。支（托）架搭设经检查合格方可根据预压前编制的实施细则及技术交底进行预压。支架预压采用在承台上预埋精轧螺纹钢筋，利用张拉千斤顶及反力梁对拉方式预压；托架预压采用底模铺设完成后在底模上堆载钢筋或沙袋的方式预压。支（托）架预压过程中必须安排专人定期观测支（托）架变形情况，记录沉降数据。3、 挂篮拼装及预压挂篮加工完成后所有构件必须按照设计图纸进行验收，挂篮的主绗架等重要部位必须在加工厂家进行试拼，挂篮构件验收和试拼全部合格后才能运到施工现场进行拼装。墩顶节段施工完毕后在已施工梁段上进行挂篮拼装，拼装时必须严格按照设计图纸的要求进行，拼装的一般程序为：铺
9、设走行轨道安装主绗架安装连接门架安装前上横梁安装前上横梁主副吊带安装外侧模滑梁安装挂篮外侧模安装前下横梁安装后下横梁安装底板纵向分配梁安装底板模板安装内模滑梁 安装内模顶板模板。拼装完成后检查各个构件连接的螺栓是否牢固，特别是后锚、前上横梁、前下横梁、后下横梁用精轧钢、16锰钢吊带连接的地方。挂篮在首次使用前要进行预压，以检查挂篮的变形量、稳定性、安全性等各种参数。挂篮预压前编制专项方案，明确预压方式、荷载、人员分工等。管段内三联连续梁挂篮预压荷载按照图纸中节段砼最大重量的120计算，预压时采用张拉千斤顶逐级施加荷载，直到预压的荷载达到要求后回油卸载。通过对加载、卸载标高数据分析计算挂篮的弹性
10、、非弹性变形，编制挂篮预压报告，便于后续悬臂施工时挂篮立模标高的计算和控制。安装控制关键点试拼试压不可少，滑道锚固要记牢，主桁后锚最重要，系统检查五道保。挂篮的拼装、预压和移位是挂篮悬灌施工的关键环节，施工中应按部就班对五大系统进行安装、检查：第一道：地面对挂篮的主桁架、提吊系统、模板系统、走行系统、锚固系统分类检查构件尺寸、数量，然后进行试拼装，查找配件是否齐全，有无损伤、变形。第二道：挂篮拼装过程中，逐一检查五大系统，滑道安装要平整，主桁定位要准确，后锚加固要牢固，提吊连接要可靠，模板尺寸要规格。第三道：挂篮的荷载试压目的在于消除非弹性形变、测定弹性形变，同时也是对挂篮结构安全性进行检查。
11、试压采用不小于梁体自重（1#块）的1.2倍荷载。第四道：浇注之前的安装、检查，主要保证工作系统的完整性，通过拼装、预压，再次对各系统的连接部位进行检查，保证连接可靠。同时也应对下一节段施工时在本节段需要预埋的各项设施进行安装、检查。第五道：浇注之后的检查，主要在于查找如构件是否有变形、模板接缝是否严密、线形控制预计的挠度变化是否实现等。4、钢筋制作安装检查控制钢筋下料前，施工员对照图纸，写出下料单呈报监理工程师签认后再下料。钢筋编号较多，制作过程中要编号挂标识牌分别堆放。钢筋安装顺序要理清，以安全、方便为前提，在确保预应力管道位置的情况下，可局部移动或打弯绕过；受锯齿块、侧向挡块、剪力齿槽等预
12、埋件位置影响的钢筋也可局部移动或打弯绕过；节段纵向钢筋必须预留足够的搭接长度，且长短错开留设，保证同一截面接头不超过接头总数的50%。严禁随意截断钢筋并且事后不补焊!检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱及拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。5、预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制连续梁属三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋互相发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是：先普通钢筋（钢筋必须打弯，不得擅自割断），再精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。预应力管道定位网钢筋要严格按照直线段间距不大于60cm、
13、曲线部分为30cm要求进行固定，且与主筋焊牢，保证波纹管在混凝土浇筑时不发生上浮和偏移现象，管道定位时要保证管道位置正确、线形平滑圆顺。纵向预应力管道锚垫板与喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线与锚垫板严格垂直、喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，波纹管内穿衬管防止漏浆堵塞孔道。压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，用铁丝绑扎
14、牢固，管口用胶带密封。仔细检查预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位置，保证不漏埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚固端、焊渣烧伤处、竖向预应力压浆（出浆）管等，是否会出现进浆可能。6、混凝土浇筑前检查控制（1）对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。（2） 严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、横三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。（3）严格检查钢筋数量、位置、焊接情况，特别是纵向接长钢筋
15、的焊接、预留情况和倒角钢筋的角度、数量、位置。（4）对侧向挡块、接触网支柱及下锚拉线基础、电缆槽及防护墙预埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格检查。（5）对底模、顶模内的施工垃圾进行清理，并用高压水对每个部位的钢筋、波纹管、模板进行清洗，保证浇筑后砼表面的光洁。（6）检查混凝土浇筑人员、机械（泵车、罐车）、设备（振捣器、探照灯）、电力等准备工作。（7）严格按照工序要求检查，完善签认手续。7、混凝土浇筑质量控制措施混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水,试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。使用泵送混凝土时，混凝土下落的自由倾落高度不允许超过2m，若超过2m采用串筒。在压送混凝土过程中，禁止将混凝土输送管直接放在模板、钢筋之上，应使用垫木或木马等支撑牢固。混凝土浇筑的顺序为：先浇筑底板砼到腹板下倒角、间隔2030分钟后再浇筑腹板砼到腹板中间的位置、再浇筑腹板剩余部分的混凝土，最后浇筑顶板砼。混凝土的质量关键在于振捣，振捣工培训合格方可上岗。混凝土浇筑之前要向振捣人员进行详细的技术交底，讲明波纹管的位置,严防振捣棒直接接触波纹管。混凝土入模后视
