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1、分项工程技术交底记录工程名称青田香溢新城四期工程分部工程基础主体分部分项工程模板分项班组名称木工班组交底内容:（1）施工准备。开工前，对原用旧模板要重新清理，刮去泥垢杂物，整平调直且修理一新后，涂油一遍，平摆成垛备用。（2）人员组织.材料员和保管员、工长组织后勤供应组,负责材料选购和提供木工组，负责对木模板解料成板材和制作模板及整修旧木模并刷油一道堆平放直成垛;3人组成负责模板工程的质量检查；技术人员负责对构件和墙体打平放线，及尺寸控制和标明标高点；施工人员负责人员安排和解决施工中的所有问题。（3）施工工艺和施工操作。采用模板及支架要符合以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确
2、.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密,不得漏浆.模板与混凝土的接触面刷隔离剂,不妨碍装饰工程的构件，其使用的模板内均涂隔离剂.模板安装时应放好下列工作:梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先平整后夯实.竖向模板的安装底面应平整坚实，应采取可靠的定位措施。模板设计应根据工程结构形式 、施工设备、材料供应等条件进行设计。木模板设计要符合木结构设计规范(BGJ573）的规定.支模时根据已弹好的中心线进行复核，按弹的边线支模,支模后要拉通线校直.在
3、支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒。整体式钢筋混凝土梁，跨度等于或大于4m时,模板应起拱。整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：下层楼板应达到足够强度或具有足够的支架支撑。上层支架立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板.模板拆除要符合下列规定，不承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，即整体式结构拆模时所需混凝土强度。承重底模,其构件距度等于和小于4m时,应在混凝土强度达到设计强度的50，方可拆模；构件跨度大于4m时，混凝土强度要达到设计强度的70%，方可拆模。(4）质量标准.模板接缝宽度不大于2.5mm,混凝土表
4、面被模板粘结（粘浆），每处墙、板、基础出现粘浆、漏刷油均大于2000cm2;每处梁、柱不大于800cm2粘结面积。（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求.轴线位移。基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm.标高。允许偏差为5mm。截面尺寸.基础允许偏差为10mm,梁、柱、墙允许偏差为+4mm，5mm.每层垂直度。允许偏差为3mm。相邻两板表面高低差。允许偏差为2mm。表现平整允许偏差为5mm。（6)安全措施。支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后，且完整无损坏时予以安装。工人戴好安全帽，危险处扎好安全绳.模板要支牢，模斜撑要求分布合理,以防跑模.拆模时，应检查脚手架的牢固情况,较重和大的
5、模板要两人以上在顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢扔模板以免伤人和伤板。（7）成品保护.已支完的模板，不能在上面走人和压脚手架杆，以及其它料物。支架严防碰坏垫楔和损坏撑杆，浇混凝土时，要有1名模板工跟班,随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。（8）技术资料。模板工程的资料属于分项质量验收记录行列不要忽视，同时对于班组自检记录和模板预检记录，也要搞好。交底人接底人时间分项工程技术交底记录工程名称青田香溢新城四期工程分部工程基础主体分部分项工程钢筋分项班组名称钢筋班组交底内容:（1）施工准备。凡用在工程上的钢筋、钢板等，均要有出厂合格证，并取试验合格后方可使用;使用的机具首先要进行检查和维修
6、保养，不能带病运转,并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。施工前准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块或塑料卡.（2）人员组织。由3人组成负责工程质保体系。钢筋工种分为焊接班、绑扎班、下料班和安装班。（3)施工工艺和施工操作。钢筋配料根据施工图,先绘出各种开头和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度发生变化,在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料；必须了解砼保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度.钢筋切断机的切断钢筋口,不得有马蹄形或起弯现象，同时钢筋长度应力求准备,其允许偏差为10mm.钢筋弯
7、曲成型一级钢末端作1800C的弯钩。焊接时，焊条应符合要求.焊工要有焊工证上岗。对焊中应注意的事项：对焊前应钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋因接触不良而引起“打火”；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋，应使两钢筋端头的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直.焊接完毕后，应待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具,平衡取出钢筋，以免引起接头弯曲。电弧焊工艺。在进行帮条焊与搭接焊时,施焊前，钢筋的装配与定位应符合以下要求：采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。多层施焊时，第一层焊缝应
8、有足够的熔深。钢筋接头采用帮条焊或搭接时，焊缝长度不应小于搭接长度；焊缝高度h0。3d，并不得小于4mm;焊缝宽度b0.7d ,并不得小于10mm.采用钢筋绑扎形式时,应符合以下要求。塔接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯曲处.受接区内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。绑扎接头搭接长度应符合相应要求。当混凝土强度等级为C20时,I级钢筋搭接长度35d,、级钢筋搭接长度分别为45d和55d.当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用，在任何情况下，纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋搭接长度不应小于200
9、mm.对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求。钢筋网与钢筋骨架的分段(块)应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定。钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输中和安装时发生歪斜变形,应采取临时加固措施,可以用斜撑加固。(4）成品保护。已绑扎成型的网和骨架，用垫木垫起来以防锈蚀，并放入棚中防雨淋。定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料；浇混凝土时，工人不能站在上面乱跳,以防变形.（5）质量标准。钢筋网片、骨架和绑扎和焊接质量应符合以下规定：绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。焊接.骨架无漏焊无开焊.钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4%。弯曲的朝向正确，搭接长度均不小于规定的95%。钢筋轴
10、线位移不大于0。1d,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0。1d。(6)安全措施.电动机具由专人操作,保养及时，不带病运转,要求防护设施完整、有效。充分利用“三件宝”，安装中应注意脚下不平和防急措施。允许偏差项目要求是网的长度、宽度允许偏差为10mm；网眼尺寸,绑扎时允许偏差为20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为5mm；骨架的长度允许偏差为10mm;受力筋间距允许偏差为10mm；排距允许偏差为5mm；箍筋、构造筋间距，绑扎允许偏差为20mm; 受力筋保护层基础允许偏差为10mm，梁、柱允许偏差为5mm,墙板允许偏差为3mm。（7）技术资料。钢筋分项，是个重要分项,尤其钢材的合
11、格证要齐全,复印件或抄件要有抄件人签字，并注明原件存放地点和加盖公章，对于有的钢筋，逐一要做试验，并要达到设计要求.班组自检记录和施工日志要天天有记录；质量验收记录应及时填写。该项工程的整理资料要求及时、准确、齐全.交底人接底人时间分项工程技术交底记录工程名称青田香溢新城四期工程分部工程基础主体分部分项工程混凝土分项班组名称泥工班组交底内容：（1)施工准备。浇注混凝土之前，进行现场取石子、砂子和水泥，到试验室进行配合比试验。对使用的各种钢筋进行力学性能试验，应符合要求。焊接接头试验并符合要求。混凝土前，已备好搅拌机和振动器,且保养良好。运送生、熟料小车已整修良好待用。扎好脚手架,并对卷场机和吊
12、笼进行整修保养作用。对已成形且定位的钢筋骨架和网片,逐一进行检查复核。(2)人员组织:5个负责质量检查；施工员负责安排混凝土班工人。辅助工4个，随班电工、模板工、钢筋工各1个，各负其责。（3）施工工艺和施工操作。混凝土自高处倾落自由高度,不应超过2m。在竖向结构中浇混凝土时，不得发生离析现象.浇注竖向结构混凝土前，底部先填辅50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；混凝土的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予递减.在雨、雪大不宜露天浇注混凝土,如浇柱时，要有防护有效措施.在梁、墙板、柱结构中，浇注厚度为200mm，浇注混凝土的最大间隙时间,低于C30的混凝土,在气温25和气温25时，最
13、大间隙时间（min）分别是210min和180min。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。浇注应在室外气温较低时进行，气温不宜超过28。施工缝留置位置应在浇注前确定,以保证留在结构受剪力较小且便于施工的地部位.浇注前施工缝处宜先辅水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆1层；混凝土应捣实,使新旧混凝土紧密结合.在采用振捣器振实混凝土时，应符合以下规定:每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实,即表现呈现浮浆和不再沉落。插 入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1。5倍；为使上下层混凝土结合成整体,振
14、捣器应插入下层混凝土中的5cm，表现振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振料部分的边缘。在浇注与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇11。5小时，使其获得初步沉实，然后，再行浇注。梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类拟的结构，可单独浇注。(4）质量标准。混凝土工程应确保质量,应振捣密实，梁、柱、板及构件表面光滑、平整.其任何一处的麻面面积,在梁、柱上一处应不大于1000cm2，累计不大于2000cm2.墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2.对于混凝土中孔洞面积，梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2；基础、墙、板
15、、上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。对于混凝土露筋、梁、柱上露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度、深度均符合要求,即为梁、柱上的缝隙夹渣长度和深度均不大于5cm;基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm,且不多于二处。现浇混凝土允许偏差为：轴线位移.柱、梁、板允许偏差为8mm。其它基础允许偏差为15mm.标高。层高允许偏差为10mm;全高允许偏差为25mm。截面尺寸.基础允许偏差为+15mm，10mm;柱、墙、梁允许偏差为+8mm，-5mm。柱、墙垂直度。每层允许偏差5mm;全高允许偏差为20mm。表面平整度。允许偏差为8mm。（5）成品保护。混凝土终凝前,初凝期间，禁止在混凝土上振动，不准上人和放物碰撞，要用塑料布遮盖严密,保护水分。混凝土终凝后即夏天气温高时，12小时后要开始专人浇洒水养护;当气温低于5时不得浇水，要保住水分,且加盖防冻草包。养护天数,对普通水泥拌制的混凝土 ，不得少于7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14昼夜。(6）安全施工。机具由专人专机保养，工人进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿绝缘鞋,戴绝缘手套。振动器由专人使用；脚手架应牢固，防护栏、安全网设置合
