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1、打井技术要求：1）准确进行井位放线；2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应 实测含水层厚度；3）管井施工完成后，通知监理人员验收；4）进管安装（含水 层），应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度；5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；6）每一眼井施工完毕后进行水泵和水泵管的安装； 机井的钻进根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工 现场，在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操 作及运输线路并有保护标志，打井前应设50mX50m的方格网，在各方格点上设 控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控 制的依据，
2、根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定 位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方 可进行下步工作。安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井， 依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。 设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与 高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。安装护孔管， 护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间 隙用粘土或粘土球填好夯实。管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时 运到
3、井场。注意事项仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使 之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降 速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后 始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部， 绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听 从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发 生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污 染井水。砼井管钻杆托盘下管法a. 所需主要设备：钻杆、特制钻杆接头，托盘等必须满足施工安全要求
4、。b. 操作方法下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头，在 托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托盘连接。慢慢下降钻杆，井管亦随之下入井孔。停止下降钻杆，于安装第二根井管。进管的接口，必须以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个找中器，直至 将全部井管下入，将钻杆拧出。c. 注意事项检查托盘及下入井管的一切设备，特点注意特制钻杆接头的丝扣，须松紧适 度，下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜，每个接头必须接好，检查合 格后，始得下入，下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不应强行压入，须将井 和缓缓提出井孔再作处理。砼井管二次下管法a. 所需主要设备：活托
5、盘、下接口、上接口、防砂罩、平板垫叉等。b. 操作方法用钻杆托盘下管法，先下第一组井管，在第一组井管的最上边的一根管上安 装扶正器，以防井管靠壁难以连接第二组井管。将井管下接口安于第一组井管的最上端，再用防砂罩盖住下接口，在防砂罩 的适当距离卡上钻杆小夹板，以免防砂罩脱防井管口，钻杆小卡板不应紧靠防砂 罩，以免井管到底后，钻杆失掉负荷而缩短，防砂罩紧压于管口而不利于反出钻 杆并容易将井管压坏。安装第二组井管之前，先将井管上接口安于第二组井管第一根的下口，用钻 杆连接活托盘和导向器，将活托盘的托爪托于上接口隔板上，即可将第二组井管 逐根连接下至预定深度。安装时，计算好使用钻杆的长主，使钻杆下入孔
6、内的数量正好能将第二组井 管与第一组井管下接口吻合。钻杆不再下降，说明井管已经相接，同时，上下活动钻杆，有200mm活动范 围（这是托爪在上接口隔板内上下活动的距离）。此时便可以认为两组井管已正 确重合。去掉活托盘，将钻杆全部提出。回填砾料c. 注意事项下管用的钻杆长度要丈量准确。操作升降机要平稳，下放井管速度要慢，严禁猛刹车。下管快到接口时更要 慢慢下放。上托盘时，不要扭的过紧，反托盘时，不要用力冲击，要均匀加力反 出，以防钻杆摆动，碰破水泥管。防砂罩上方的水夹板，距防砂帽顶200mm左右，主要是考虑下管过程中钻杆 伸长，当第二组井管坐在第一组井管上后，钻杜恢复原来长度不致将井管挤坏， 提出
7、钻杆时，要使钻杆慢慢上升，当孔内遏阻时，立即停车，上下慢慢扭动钻杆 再提升，不得猛拉快放。在下管过程中，不要正向扭动孔内钻杆，以防反掉托洗井填砾结束后，应进行洗井。采用不同机械交错或联合的洗井方法。洗井时抽 水应达到设计降浓度。洗井完毕后，井内含沙量应符合设计要求。试验抽水时， 做一次大降抽水，试验抽水终止前应采取水样进行水质分析。在井管安装完毕后， 及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出 水量（二）护井工程井台、井盖预制1.1模板安装：在平整好的场地内，使用砂浆进行找平，在找平后的砂浆上铺设 塑料薄膜，然后用8的短钢筋定出中心点，划出7.3m的圆，再进行模板安
8、装。 井盖分4块进行预制。1.2下料：钢材进场，经检验合格后，根据施工图纸，在现场按照设计要求进行 下料。1.3焊接：根据设计通知，预制板采用，单层配筋，钢筋直径12mm，间距为20cm X20cm，钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于12cm，钢筋交接处使用扎丝绑扎。1.4预埋件制作井盖预埋件包括护栏预埋件和吊环埋件，预埋件提前在加工场地 加工好，根据设计文件在相应位铭设铭，底部预留3cm保护层，与分布焊接牢固。 1.5混凝土施工1. 拌合及运输：混凝土使用750型搅拌机拌合，拌合严格按照配合比进行配料。 采用9m3混凝土搅拌运输车运输，运输时间不超过混凝土初凝时间，为保证混凝 土强度，掺入5%
9、的减水剂。2. 浇筑：入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均 匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。3. 振捣：使用50振捣棒进行振捣，振捣时振捣棒距离模板不小于10cm，避免碰 倒钢筋，振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的 1.5 倍。4. 收面：在初凝前对板面进行找平，收光。5. 养护：混凝土浇筑初凝后，进行洒水养护，根据现场温度情况，确定洒水时间， 确保混凝土面湿润，温度超过30。时，对混凝土面铺盖彩条布。（三）井台、井盖安装待混凝土强度达到设计要求后，进行井盖安装，使用8t汽车吊进行吊装，用两 根钢丝绳斜对角捆绑在4个吊环上，人工辅助吊装，落吊时要缓慢，底面要平， 避免斜碰井壁或钢支撑
