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1、 204号绝热层施工及喷漆厂房 施工组织方案 204号绝热层施工及喷漆厂房施工组织方案编制单位： 日 期： 二00九年十二月八日 目 录一、工程概况及特点二、 编制依据及标准三、工程总体方案选择四、施工顺序及施工工艺五、主要施工步骤及技术措施六、网架拼装质量标准及质量保证措施七、安全技术要求及应急措施 八、管理机构与劳动力组织说明九、施工机械设备配备十、施工进度计划一、工程概况及特点项目名称：204号绝热层施工及喷漆厂房建设单位：中国运载火箭技术研究院建筑面积：6912。网架形式：焊接球节点正放四角锥网架。工程概况：本工程为中国运载火箭技术研究院工程204号绝热层施工及喷漆厂房，焊接球网架：长
2、144 M，宽48 M；网架结构形式为单层正放四角锥焊接球节点网架，周边柱点下弦支承，网架上弦结构找坡。总的投影面积为：69121，柱顶标高：12M。钢构件除锈等级为二级，涂环氧富锌防锈底漆，环氧云铁中间漆，氯化橡胶面漆，涂层漆膜总厚度不小于150微米。防火见建筑要求二、编制依据及标准： 21 依据的工程文件 211 中国航空规划建设发展有限公司工程设计图纸。212 本工程施工组织设计。213 现场踏勘情况214 我公司施工类似钢结构、网架工程施工经验22 依据的国家及行业标准 建筑结构载荷规范（GB50009-2001）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程
3、（JGJ791）钢结构设计规范（GB50017-2003）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）钢网架螺栓球节点（JGJ75.191）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ1302001）钢管脚手架扣件（GB15831-1995）建筑工程施工质量验收统一标准（GB20300-2001） 三、施工方案的确定本工程的特点是跨度、柱顶高度整齐、统一，且网架布置成长条型分布，针对此种情况，我公司结合实际情况，以及十几年来类似工程的施工方案及施工经验，确定了本工程的方案：用滑移脚手架高空散装法安装网架。该方法的优点：有利于缩短总工期,提高工作效率；安装
4、过程中，在焊接平台上安装，施工质量易于控制，工人安全得以有效保证。四、施工工艺及施工顺序此安装方法的主要施工顺序为： 搭设活动脚手架单元，进行网架起步位置的安装，然后滑移脚手架，循序渐进安装剩余部分，直至完成整个网架的安装，以便形成整体结构。现场施工的顺序为：1、与上道工序进行交接验收；2、活动脚手架的搭设、固定； 3、起步网架的安装；4、活动脚手架的滑移；5、后续网架的安装；6、工程验收。五、主要施工步骤及技术措施（一）、施工方案：根据现场施工条件许可情况及本工程网架形式、支承类型、结构受力的特点，结合我公司在相似工程安装积累下来的施工经验，网架安装拟采用：滑移脚手架高空散装法。在网架1-2
5、轴中间搭射满堂脚手架散装、滑移脚手架、分块高空散装的方式，该方法分两个阶段进行，第一阶段为搭设活动脚手架分块起步安装，首先在1-2轴区域内搭设活动脚手架，并进行网架起步部分的安装，拼好一个柱距区域的网架，再进行临时固定。第二阶段为滑移脚手架高空散装，将活动脚手架滑移至下一安装区域进行后续网架的安装，按此顺序循序渐进，直至整个网架完成。该方法的优点是不用满堂脚手架，不仅大幅度降低了网架的安装费用，更重要的是节省了搭设、拆除满堂脚手架所用的时间，可以缩短整个工程的工期。选定的滑移脚手架高空散装法，拼装顺序既能保证拼装的精度，又能减少积累误差。但由于该安装法，工序衔接较紧、高空作业多，由此带来的安全
6、隐患相对多一些，故对于现场施工人员的安装经验要求较高。（二）、施工工艺流程为减小网架在总拼过程中轴线偏差，网架拼接由厂房一侧向另一侧逐网格进行。施工工艺流程为：施工准备放线定位搭设滑移脚手架组装下弦、腹杆紧固校正小单元网架网架起步层安装完毕校正焊接支座中间验收滑移脚手架组装下弦、腹杆紧固校正小单元网架网架起步层安装完毕校正焊接支座中间验收最终验收。（三）、施工准备：1.焊接球节点网架安装,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雪季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,
7、作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。3.施工前须组织人员勘察现场，复核基准轴线、支座轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求，作出检查记录，并办理交接验收手续。4.保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5. 施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点编号、坐标、杆件编号、直径、长度。熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。 6.运至现场的构件必须按指定地点堆放，对进场杆件进行规格数量清点分类，并做好半成品的保护工作。7、对待拼装钢网架的滑移脚
8、手架区域进行平整、夯实。8、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。9、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。10、所有安全防护设施（安全帽、安全带、安全绳等）必须配备齐全，并符合安全规范要求。（四）、焊接球节点网架拼装工艺：网架拼装方法：1、根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为1mm；对角线尺寸允许偏差为1mm；四点标高尺寸允许偏差为1mm。2、按照网架下弦节点位置，在脚手架上进行测量，准确放线，在交会点为设置拼装用支撑，并保证垫礅有一定的高度（h500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。垫礅要求底部结实，间距
9、偏差不得超过5cm，保证网架质量由垫礅中部承受。3、根据网架的安装要求，定垫礅标高，并对标高进行测量与调整。支承面顶板的顶点标高正偏差为0，负偏差为3.0mm。4、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。5、将第一个预制好的下弦单元放在垫礅上，并使球中心位置和垫礅中心位置吻合。从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。6、将上弦球杆和立腹杆散装，及时撑入腹杆，保证立腹杆的垂直和单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。7、以已有网格的为基准顺序拼装，拼装顺序为
10、下弦，腹杆、上弦。8、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于3mm。9、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000且不大于30 mm。网格对角尺寸误差为3mm，网格轴线、锥体允许偏差为2mm。2、网架焊接及其工艺A、焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置
11、时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透的焊瘤。B、焊接方法 根据以上特点制定焊接方法 1、定位焊根据钢管直径大小，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。2、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比
12、较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置焊点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10 mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头，从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接
13、头完全熔合，平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡品一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒1015mm，使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。C、焊接要求1、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可焊接。2、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无漏焊缺陷，确认无误后方可开始第二
14、遍的焊接。3、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度一般在两个小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。4、焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为48mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为812mm时，整条焊缝为四遍成型，第一遍为打底焊必须焊透，不允许有夹渣，气孔，裂纹等，经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍焊接程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝隙的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。D、焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中。使网架产生变形，不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。E、焊接质量检验质量检验员对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，（检测比例为下弦受拉杆件的20%），对内部
