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1、*通信工程 编号：*单管通信铁塔安装作业指导书 单位: * 编制: 审核: 批准: *项目经理部2013年3月 发布 2013年3月 实施目 录1. 适用范围及编制依据11.1 适用范围11.2 编制依据12. 作业准备12.1 内业技术准备12.2 外业技术准备13. 技术要求14. 施工程序与工艺流程24.1 施工程序24.2 工艺流程25. 施工要求25.1 施工准备25.2 现场布置25.3 地面组装25.4 塔身吊装35.5 天线支柱安装55.6 铁塔安装检查56. 劳动组织57. 材料要求68. 设备机具配置69. 质量控制与检验79.1 质量控制79.2 质量检验710. 安全及
2、环保要求810.1 安全要求810.2 环保要求9单管通信铁塔安装作业指导书1. 适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建*至*铁路客运专线*段通信工程的单管通信铁塔安装。1.2 编制依据u 高速铁路通信工程施工技术指南【铁建设2010241号】u 高速铁路通信工程施工质量验收标准【TB 10755-2010】u 新建*至*铁路客运专线*段“四电”系统集成、防灾安全监 控、信息及相关工程施工图设计文件和相关图纸；u 工程进度、现场实际情况以及相关会议纪要；u 以往类似工程的施工经验。2. 作业准备2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关
3、技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备检查基础定位轴线、基轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求。检查铁塔基础规格是否与所立铁塔要求一致。确认基础养护期符合要求。复核地网阻值。3. 技术要求3.1 铁塔相互连接的主材及其连接板在安装前需进行试装。3.2 每一个结构单元安装完毕须及时进行校正和固定。3.3 螺栓穿入方向一致，螺母拧紧后，螺栓外露丝扣不得少于2扣。3.4 铁塔主体结构全部安装完，用经纬仪检查垂直度，塔身中心垂直倾斜不得大于全塔
4、高度的1/1500，钢塔扭转角不得大于0.1。3.5 平台安装位置须符合设计要求，铁塔楼梯踏步板应平整，倾斜允许偏差2.0mm，均与铁塔结构件牢固连接。3.6 天线支架挂高、方位须符合设计要求，并与铁塔结构件牢固连接。3.7 铁塔航空障碍灯安装位置须符合设计要求。当采用交流供电时其电源线必须为屏蔽线，同时外屏蔽套上、下两端应接地；当采用太阳能电池作为电源时须采用相应防雷措施。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备现场布置地面组装塔身吊装天线支架安装安装检查。4.2 工艺流程图4.2 单管铁塔施工工艺流程图5. 施工要求5.1 施工准备5.1.1 机具准备：配备相应的施工机具和仪器仪表
5、，并检查机具的安全可靠性、仪器仪表的精度满足测量需要和在检验期内。5.1.2 材料准备：检验铁塔规格，质量文件，进场材料报验。5.1.3 根据现场情况确定铁塔组立方式。5.2 现场布置根据现场情况，确定吊车起重位置、地面组装位置，为安全起见，以免高空坠物的危险，地面组装位置应距塔高1.2-1.5倍。5.3 地面组装5.3.1 组装前按施工图纸注明的塔材编号，分段排放塔材，核对塔材及螺栓数量；缺件情况及时向材料站反馈。5.3.2 组装的顺序应符合吊装顺序的要求，塔身下段、中段主要是组装爬梯，上段组装主要是爬梯、平台、避雷针的组装。5.3.3 在现场临时组合各分段塔身，分段直径满足图纸要求，高度为
6、塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校验。分段组合完成后，各段均须在上下端口外侧标明圆周0、90、180、 270线，吊装时以此为基准进行调整。5.4 塔身吊装5.4.1 在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记，进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并调整水平。图5.4-1 塔底板安装示意图5.4.2 塔体分段吊装（1） 首先利用吊车将第一段筒体吊起，平移到基础上方，对准塔身与基础上所做的标记，注意塔身上的馈线口或进人口方向，慢慢下落塔身，并用撬杠拨动塔身，使其螺栓孔与基础螺栓对准，直到塔身完全落到塔底版上，用力矩板手初
7、步拧紧螺帽，用经纬仪或线锤测量该段塔身的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后拧上各螺栓上的第二个螺帽。然后依次进行以上各段塔身的吊装直至安装到塔顶。图5.4-2 塔身下段吊装示意图图5.4-3 塔身上段吊装示意图（2） 连接上下塔身时，用撬杠或千斤顶拨动上塔身，使上下中心线对齐，用经纬仪观测的方法进行检查,上下翼板的错位不得大于1mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于5，装上安装定位连接件。（3） 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，法兰间隙超过0.8mm时，应用垫片垫实，垫片应镀锌，作防腐处理。（4）
8、 采用节点板连接的节点，相接触面的两平面贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%。塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500,钢塔扭转角不得大于0.1。5.5 天线支柱安装塔身吊装完毕后，按照设计的天线加挂支柱高度及方位、平台位置，将天线加挂支柱安装就位。图5.5 天线加挂支柱安装示意图5.6 铁塔安装检查铁塔安装好后，用经纬仪分别从铁塔的两个垂直方位对铁塔的垂直度进行测量，铁塔的中线垂直倾斜度不得超过塔高的1/1500。如果达不到标准，要进行矫正。6. 劳动组织作业人员配备表职务人数职责现场负责人1负责施工现场指挥及质量的检查技术人员1负责铁塔安
9、装过程的控制专(兼)职安全员1负责人员及构配件的安全技术工人4负责塔上作业，铁塔的安装普工若干负责塔下协助工作吊装指挥1负责指挥吊车吊车司机1负责吊装铁塔7. 材料要求7.1 铁塔所用钢材的材质不低于Q450，辅材不低于Q235；其技术条件符合GB 700-88标准的规定。7.2 铁塔所用螺栓螺母和垫圈应采用GB5780-86-4.8级，其技术条件应符合GB 30898.1-82标准的规定。7.3 铁塔构件需要焊接时，焊条应符合国家标准的规定。7.4 铁塔热浸镀锌的用锌应符合GB 470和GB9393的规定，镀锌质量应符合GB 2694-81标准的规定。7.5 铁塔所用钢材应符合普通碳素及低碳
10、素结构钢技术条件铁塔及构件要求热镀锌，防腐年限不低于30年，质量可靠，结构美观,厂家应提供所用钢材的生产厂家及型号。7.6 铁塔经过进场报验。8. 设备机具配置设备机具配置表序号名 称规 格 型 号单位数量1塔尺副12钢尺台13线坠只14卡环个45水准仪台16经纬仪台17钢丝绳条48扳手把29小撬棍把210千斤顶把211吊车台19. 质量控制与检验9.1 质量控制9.1.1 铁塔垂直度符合设计要求。9.1.2 天线加挂支柱高度及方位、平台位置及尺寸、爬梯的设置方式及紧固度应符合设计要求。9.1.3 防雷接地方式、位置符合设计要求。9.1.4 避雷针安装位置及高度应符合设计要求。9.2 质量检验
11、9.2.1 铁塔的高度符合设计要求，垂直度符合设计要求和国家相关行业标准。检验数量：全检。检验方法：用经纬仪测量检查9.2.2 铁塔安装（1） 铁塔塔靴与基础预埋螺栓的连接应用双螺母，塔身安装螺栓穿入方向应一致，螺母应拧紧，螺栓外露丝扣不应少于2扣。铁塔全部连接螺栓均应做防松处理。螺栓紧固度应符合设计要求或相关技术标准的规定。（2） 塔身各横截面应成相似多边形，同一横截面上对角线或边的长度偏差不应大于5mm。（3） 焊接部位应牢固、无虚焊、漏焊等缺陷。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查,用力矩扳手检查螺栓紧固度。9.2.3 天线加挂支柱高度及方位、平台位置及尺寸、爬梯的设置方式及紧固度应
12、符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：对照设计文件观察、测量检查。9.2.4 铁塔防雷（1） 防雷装置、接地引下线的安装位置及方式应符合设计要求。（2） 铁塔塔体的接地电阻应符合设计要求和相关技术标准的规定，塔体金属构件间应保证电气连通。（3） 避雷针安装位置及高度应符合设计要求，避雷针安装牢固、端正。检验方法：对照设计文件观察检查，用万用表、接地电阻测试仪测试。9.2.5 铁塔构件的热镀锌或热渗锌层应均匀光滑，无漏镀，无返锈现象。检验数量：全检。检验方法：观察检查。10. 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 吊车、钢丝绳等重要吊装设备，应根据其负荷大小、结构重量、安装方法等选择不
13、同的安全系数，使用前必须认真检查。10.1.2 以塔基为圆心，以塔高的1.5倍为半径的范围，为施工区，应进行圈围，不许非施工人员进入。10.1.3 以塔基为圆心，塔高的20%为半径的范围为施工禁区，施工时未经现场指挥人员同意，并通知塔上作业人员暂停作业前，任何人不得进入。10.1.4 高空作业人员要按规定系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽，以免滑落、摔伤。10.1.5 高空作业人员的正下方不得有人或堆放料具。10.1.6 高空作业人员在施工前要仔细进行安全检查，地面配合人员必须带好安全帽，并听从负责人的指挥。10.1.7 高空作业时，同侧上下两层不得同时有人作业；10.1.8 料具递送必须使用小绳，不得抛上抛下；10.1.9 雷雨、冰雪、能见度低、风力大于五级、地面气温超过40或低于-20时，严禁高空作业。10.1.10 上下塔时人与人之间距离应不小于3m，行动速度宜慢不宜快。10.1.11 在地面起吊任何物体时，均应在物体稍离地面时再作详细检查。10.2 环保要求将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。- 2 -
