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1、典型弯曲模具图库典型弯曲模具图形库：1形件弯曲模2圆形件弯曲模 3带摆块的U形件弯曲模 铰链件弯曲模 5带摆动凹模的弯曲模6V形精弯模形件弯曲模 冲孔落料弯曲连续模 U形件2次成形弯曲模 带摆动凸模的弯曲模1保持架弯曲模 2V形件弯曲模 3一般U形件弯曲模 14弯角小于9度的U形件弯曲模 1弯角小于90度的U形件弯曲模1带摆块的U形件弯曲模 7通用U形件弯曲模 8级进弯曲模 9小圆一次弯曲模 20自动推件圆形件一次弯曲模21圆两次弯曲模 2圆筒一次弯曲模2V形件弯曲模 24大圆一次弯曲成形模 25斜楔弯曲模26挂环螺旋弯曲模 7压板弯曲模 28铰支板弯曲模 9摆块式弯曲模 1Z形件弯曲模 模具
2、图形工作原理:Z形件弯曲模，在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平。冲压时活动凸模与顶板1将胚料夹紧，并由于橡皮的弹力较大，推动顶板下移使胚料左端弯曲.当顶板接触下模座11后,橡皮8压缩,则凸模4相对与活动凸模0下移将胚料右端弯曲成形.当压块7与上模座6想碰时,整个工件得到校正.主要结果组成分析：1工作零件：2定位方式:3卸料装置:出件装置:顶件装置:6导向装置:7紧固零件：支撑零件：支撑零件：9其他零件名称 带柄矩形上模座 2凸模支架 销钉 4 弹簧片 5 支撑块 轴形凸模 7 定位架 8 垫块10 销轴 11 顶件块 12弹顶器 13 凹模支架 工件图2圆形件弯曲模返回模具图
3、形工作原理:直径d小于等于5mm的小圆形件 弯小圆的方法是先弯成形，再将形弯成原形。用两套简单模弯圆的方法见图a。由于工件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。图为有侧楔的一次弯圆模,上模下行,芯棒将坯料弯成形，上模继续下行,侧楔推动活动凹模将U形弯成圆形。图c所示的也是一次弯圆模.上模下行时，压板将滑块往下压,滑块带动芯棒将坯料弯成形.上模继续下行，凸模再将U行弯成圆形。如果工件精度要求高,可以旋转工件连冲几次，以获得较好的圆度.工件由垂直图面方向从芯棒上取下.主要结果组成分析:工作零件：2定位方式：3卸料装置：4出件装置:5顶件装置:导向装置:7紧固零件：8支撑零件1:支撑零件2:其
4、他零件名称1凸模 2 压板3 芯棒 4坯料 凹模 6 滑块 7 侧楔8 活动凹模 工件图3带摆块的U形件弯曲模返回 模具图形工作原理：此图所示为两次弯曲复合的另一种结构形式，凹模下行,利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。凹模继续下行,当推板与凹模底面接触时，便强迫凸模向下运动,在摆快作用下最后压弯成U形，缺点是模具结构复杂。主要结果组成分析:工作零件：定位方式：3卸料装置：出件装置:顶件装置：6导向装置：7紧固零件:8支撑零件1:支撑零件:其他零件名称1 凹模 2 活动凸模3 摆块4 垫板 推板 工件图4铰链件弯曲模返回 模具图形工作原理:预弯模如图a所示。卷圆的原理通常是采用推圆法。图b是
5、立式卷圆模,结构简单。图c是卧式卷圆模，有压料装置，工件质量较好,操作方便。主要结果组成分析:工作零件：定位方式：3卸料装置:4出件装置：5顶件装置：导向装置:7紧固零件：8支撑零件1:8支撑零件：其他零件名称1 斜楔 凹模 3 凸模4弹簧 工件图5带摆动凹模的弯曲模返回 模具图形工作原理：图形状弯曲件的弯曲模对于其它形状的弯曲件，由于品种繁多，其工序安排和模具设计只能根据弯曲件的形状,尺寸，精度要求，材料的性能以及生产批量等来考虑,不可能有一个统一不变的弯曲方法。主要结果组成分析:1工作零件：2定位方式：3卸料装置:4出件装置:5顶件装置：6导向装置:紧固零件：8支撑零件1：8支撑零件：其他
6、零件名称1 凸模 2 定位板 摆动凹模 工件图6 V形精弯模返回模具图形工作原理：图为V形精弯模，两块活动凹模4通过铰接，定位板3（或定位销）固定在活动凹模上.弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模或一平面。在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触,以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结构特别适用于有精确孔位的小零件，坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。主要结果组成分析：1工作零件：2定位方式：卸料装置:出件装置:5顶件装置:导向装置:7紧固零件：8支撑零件：支撑零件2:9其他零件名称1凸模 支架 3 定位板 活动凹模 传轴6支承板 7 顶杆工件图7 形件弯曲模 模具图
7、形工作原理：图所示为开底凹模,用于底部不要求平整的弯曲件。图b用于底部要求平整的弯曲件。图c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件,其凸模为活动结构,可随料厚自动调整凸模横向尺寸。图d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整凹模横向尺寸。图e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接.弯曲前顶杆将顶板出凹模面，同时顶板与凹磨活动镶块成一平面，镶会上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动，这样就保证了两侧孔的同轴。图f为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。主要结果组成分析：1工作零件：2定位方式：卸料装置:4出件装置:5顶件装置
8、：6导向装置：7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凸模2 支架3 定位板4活动凹模 5传轴支承板 顶杆 工件图冲孔落料弯曲连续模返回 模具图形工作原理:板料从右边送进.从排样图中可以看出，其冲压过程为第一步由侧刃切边定位，第二步冲出工件上的圆孔,槽及两个工件之间的分离长槽,第三步空位，第四步压弯，第五步空位，第六步切断,使工件成形.主要结果组成分析:1工作零件：2定位方式：3卸料装置：出件装置:5顶件装置:6导向装置：7紧固零件：8支撑零件1：8支撑零件2：9其他零件名称1 垫板 2 凹模镶块 3 导柱4 导正销 5 弹压导板 6 导套 7 切断凸模 弯曲凸模 凸模固定板
9、 10 模柄1上模座2 冲分离槽凸模 13 冲槽凸模 1 限位柱 15 导板镶块 16 侧刃1 导料板 18 凹模19 下模座 工件图9形件2次成形弯曲模返回 模具图形工作原理：图所示为两次弯曲复合的U形弯曲模。凸凹模下行,先使坯料通过凹模压弯成形,凸凹模继续下行与活动凸模作用，最后压弯成U形。这种结构需要凹模下腔空间较大，以方便工件侧边的转动.主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:卸料装置：出件装置：顶件装置：导向装置:紧固零件:8支撑零件1：8支撑零件2:9其他零件名称 凸模 2定位板3凹模 4顶板 5下模座 工件图10带摆动凸模的弯曲模返回 模具图形工作原理：图为带摆动凸模的弯曲模.
10、放在凹模1上的毛坯由定位销7定位。上模下行时压板2将毛坯压紧。上模继续下行，压板压缩弹簧5,滑轮6带动摆杆3沿凹模的斜槽运动，将工件压弯成形。上模回程后,工件留在凹模上，拉出推板8，使定位销7下降，从纵向取出工件。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置：4出件装置：5顶件装置:6导向装置:紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2：其他零件名称凹模2 压板3 摆杆 凸模支架 5 弹簧 6 滑轮 7 定位销推板 9限制钉 工件图11保持架弯曲模 模具图形工作原理：将落料后的坯料放在凹模上，并使中部的两个突耳进入凹模固定板的槽中.当模具下行时，凸模中部和顶件块压住坯料的突耳，使坯料准确定位
11、在槽内。模具继续下行，使各部弯曲逐渐成形。上模回程时，弹顶器通过顶件块将工件顶出。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式：3卸料装置：出件装置：5顶件装置：6导向装置：7紧固零件:8支撑零件1：8支撑零件2:9其他零件名称 带柄矩形上模座 2垫板 3 凸模固定板 凸模 5 模座 6 垫板 凹模固定板 8 弹顶器 9 凹模 10 螺栓 11 销钉 顶件块 推杆工件图12形件弯曲模返回 模具图形工作原理：该模具的优点是结构简单,在压力机上安装及调整方向对材料厚度的公差要求不严，工件在冲程末端得到不同程度的校正，因而回弹较小，工件的平面度较好.顶杆1既起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移。这种
12、V形见弯曲模具适用于一般V形件的弯曲。主要结果组成分析:工作零件：2定位方式：3卸料装置：4出件装置：5顶件装置：6导向装置：7紧固零件：8支撑零件1:支撑零件2:9其他零件名称1定位销 顶杆 模柄 凸模5凹模 6 下模座工件图1一般U形件弯曲模 模具图形工作原理：图所示为一般U形件弯曲模。这种弯曲模在凸模的一次行程中能将两个角同时弯曲。冲压时，毛坯被压在凸模1和压料板4之间逐渐下降，两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲进入凸，凹模的间隙.凸模回升时,压料板将工件顶出。由于材料的回弹,工件一般不会包在凸模上。主要结果组成分析：1工作零件:定位方式:卸料装置:出件装置：5顶件装置:导向装置：紧固零件：8支撑零件1：8支撑零件2:9其他零件名称1凸模2 定位板 凹模 4 压料板 工件图14弯角小于90度的U形件弯曲模返回模具图形工作原理：图所示为弯角小于90度的U形件弯曲模,两侧和活动凹模镶块可在圆腔内回转,当凸模上升时,弹簧使活动凹模镶块复位.这种结构的模具可用于弯曲较厚的材料。主要结果组成分析：工作零件:2定位方式:卸料装置:出件装置：
