《双面组合镗床设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双面组合镗床设计（74页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业设计(论文)题 目 双面组合镗床设计 学院名称 指导教师 职 称 班 级 学 号 学生姓名 2012 年5月 28日 2双面组合镗床的设计摘要：本文以加工175-型柴油机曲轴箱的加工内容为依据,用层次分析法的思想研究了 如何设计出满足其加工精度和生产率要求的卧式双面组合镗床.此镗床能对一种零件行多刀、多轴、两面加工,生产效率高,加工精度稳定.全文包括组合镗床的总体设计和主轴箱设计两大部分。机床的总体设计主要是在选定工艺方案并确定机床配置形式，结构方案基础上进行被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生主率计算卡的优化与计算。经过分析比较，确定零件最优加工方法是工件固定在中间底座上，左
2、头主轴箱上加工113-87-79孔，扩22孔，锪28沉孔，右头选用单轴箱完成49-43孔的加工。此结构简单，经济并且能够满足加工要求。关于主轴箱的设计根据“三图一卡”整理编绘出主轴箱的原始依据图，重点分析传动系统，经过各种方案的比较，最后确定的最优方案：主动轴负荷小，齿轮传动副的传动比小，结构紧凑，主轴上的齿轮靠近前支承，主轴的扭转变形式小。关键词：柴油机曲轴箱；组合镗床；三图一卡；主轴箱Sided combination Boring designABSTRACT : This article takes the processes content of the 175- diesel en
3、gine crankcase as the basis, using the thought of the layer analysis method to study how to design a horizontal-type two side combination boring lathe,which is designed to satisfy its processing precision and the productivity request. This boring lathe can carry on the multi- knives to one kind of c
4、omponents,the multiple spindle, both sides processing on one component,keeping high efficiency and stable processing precision. The full text includes the system design of combines the boring lathe and the headstock designs two major parts. The machine tool system design is mainly in the designation
5、 craft plan and the determination machine tool desposition form, in the structure plan foundation carrying on working procedure chart of processed the components,the processing schematic drawing, the machine tool relation dimensional drawing and the fresh host rate computation card optimization and
6、the computation. After the analysis comparison, the most superior processing method components is the work piece fixes on the middle foundation, in the left headstock processes 113- 87- 79, 104 end surfaces, expand 22, counter28 sinks the hole,and in the right it selects the stalk box to complete 49
7、- 43 processings. This structure is simple, the economy and can satisfy the processing request. As for the design of headstock,it can be reorganized as the primitive basis chart according to the”three figures one card”.Thepoint analysis spreads to move system.Through the comparison of various projec
8、ts,we finally determine the most superrior plan:Thedriveshaft shoulders slightly,gear,drive vicevelocity ratio small,structure compact front,on the main axle gear approaches the supporting,and the twist type of the principal axis was small.Keywords: diesel engine crankcase as the basis; combination
9、boring lathe; three figures one card ；machining processiii目 录第1章 组合机床的总体设计11.1 组合机床设计的步骤11.2影响方案制定的主因素21.3被加工零件工序图31.4加工示意图41.5 机床联系尺寸图的绘制111.6 机床生产率计算卡11第2章 组合机床主轴箱的设计172.1 绘制主轴箱设计原始依据图172.2 主轴的型式确定182.3 主轴箱零件182.4 传动系统的设计19第3章 主轴强度的校核45结论 50参考文献 51致 谢 辞 52附录1 外文原文53附录2 外文译文64南华大学机械工程学院毕业设计（论文） 组合机
10、床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。 我们要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术，要通过对引进技术的消化吸收进
11、行再创新，发展自己的产品。通过我们的努力，使我国真正由制造大国变成制造强国。本设计课题是通过设计一台双面组合镗床，对175曲轴箱进行加工，对零件的所需要加工的平面进行镗削，从而使零件达到所需的技术要求。 毕业生设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个主要环节，是检验我们在四年当中的学习中所学的知识的掌握与运用，目的是培养学生综合运用所学专业和基础理论知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力。在设计方案的选定，设计资料的收集，手册和国家标准规范的运用。零部件及总装图的给制等方面有较全面的锻炼。并使每个学生树立起正确的设计思想和良好的工作作风。 第1章 组合机床的总体设计组合机床的总体设计，就是针
12、对具体的被加工零件，在先定的工艺和结构方案的基础上，进行方案设计、图纸绘制。这些图纸包括被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图、和产率计算卡。1.1组合机床设计的步骤1.1.1制定工艺方案从认真分析被加工零件图开始,深入现场全面了解被加工零件的结构特点,加工部位,尺寸精度,表面粗糙度和技术要求,定位夹紧方式,工艺方法,和加工过程所采用的刀具,切削用量情况及生产率要求等,分析优缺点,以求理论联系实际,从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法(本课题加工工艺内容已确定),决定刀具种类,结构类型,及切削用量等。1.1.2确定机床配置型式及结构方案1.1.2.1零件的生产批量是决定采用单工位
13、，多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。本机床生产量为5万件/年，属于中小批量生产情况，则采用单工位。从工件外形和轮廓尺寸来看，采用单工位固定式夹具的机床配置形式。夹具和工作台都固定不动,动力滑台实现进给运动,滑台上的动力箱实现主切削主运动。被加工零件的生产批量越大，工序安排一般趋于分散。而且，其粗、半精、精加工应分别在不同机床上完成。本设计课题，要求生产量为每年5万件，属于中小批量生产情况，则要力求减少机床台数，此时应将工序尽量集中在一台（多工位）或少数几台机床上加工，以提高机床利用率。被加工零件的特点在很大程度上决定了机床的配置型式，由于被加工零件要加工的孔中心线与
14、定位基面平行，且被加工见是箱体，故采用卧式机床。1.1.2.2本台机床为卧式双面镗削加工组合机床，其工作循环如下： 图1.1 工作循环图1.1.2.3组合机床方案的制定：组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中原则设计的一种高效专用机床。为使加工过程顺利进行，并且达到要求的生产率，必须在掌握大量的零件加工工艺资料基础上，通盘考虑影响制定零件工艺方案，机床配置型式,结构方案的各种因素及应注意的委托，经分析比较,以确定零件在组合机床上合理可行的加工方法，确定加工余量，选用合适的切削量，相应的刀具结构等。1.2影响方案制定的主要因素1.2.1影响组合机床方案制定的主要因素1.2.1.1被
15、加工零件的加工精度及加工工序：被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度是制定机床方案的主要依据.本机床的加工内容为半精镗孔,锪端面,扩孔,除采取提高原始制造精度和定位基准精度,减少压力变形,还采取主轴高速,低进给量的 加工方法,以使切削量尽量小,为消除主轴振动的影响,采用精镗头,主轴设卸载装置.1.2.1.2被加工零件的特点：根据加工零件的特点,在机床左头a主轴上安装多把镗刀和锪刀,完成半精镗孔8711379,b主轴上安装扩刀和锪刀完成扩22孔和锪28沉孔,右头的主轴上安装两把镗刀,完成半精镗孔4349.1.2.1.3定位基准的选择：正确选择加工定位基准是确保加工精度的重要条件,为减少由基准转换带来的累积误差,和结合被加工零件
