德胜烧结分析 1

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1、德胜烧结杯实验报告重庆科技学院 冶金与材料工程学院2011年4月5日烧结杯实验的基本情接受德胜钢铁集团有限责任公司的委托,要求完成5个方案的在2.0、2.1、2.2三个碱度配矿方案的烧结试验。配矿方案见表1:表1 配矿方案铁料种类方案1方案2方案3方案4方案5平川粉矿101010120武定粉121512510湾丘矿粉5701012西藏矿粉5010510平川精粉2020202020钒钛精粉4040404040球团返矿33333烧结返矿55555R22.12.222.12.222.12.222.12.222.12.2我们从德胜取得相应原料的化学成分,由于时间紧任务重,项目组未对原料 的化学成分进行

2、确认,配矿将按照所提供的成分进行计算。德胜钢铁公司提供的 原燃料化学成分可能由于检验批次和送样批次不同带来影响,姑且忽略这种影 响。提供的化学成分见表2:表2化学成分分析表编号SiO 2CaOMgOFeOAL。TiO 2TFeRF01-2.05.7612.403.735.922.733.9050.002.15F01-2.15.4512.503.525.533.854.0149.902.29F01-2.25.6813.103.385.433.103.9649.902.31F02-2.05.9513.603.317.562.913.9048.802.29F02-2.15.7312.703.596.

3、432.913.6449.002.22F02-2.25.9913.803.596.173.103.7548.202.30F03-2.05.8913.003.806.823.383.7148.802.21F03-2.15.7712.603.596.822.823.8249.702.18F03-2.25.7512.203.735.922.913.5149.502.12F04-2.05.3812.103.276.042.733.5449.402.25F04-2.15.5412.003.906.432.913.4550.002.17F04-2.25.8912.303.907.202.913.4549.

4、002.09F05-2.06.4412.803.887.593.203.6449.401.99F05-2.16.4013.403.667.463.103.6248.302.09F05-2.26.4813.303.885.662.913.7348.402.05石灰1#2.9586.60石灰2#3.1674.30根据企业实际生产的现实情况,烧结杯试验的条件进行了明确。(1)料层厚度:考虑按照接近现场的数据,控制料层700mm (含40-50mm铺底料,试验时每杯的铺底料按照5kg加入);(2)水分:基本按照7%控制,由于试验的规模较小(每杯8085kg混合料),因此石灰、石灰石、白云石的少量变化都

5、使得水分难于控制,因此试验采用定量加水,经验判断结合的方式;(3) 负压:风机的特性决定了风量与风压呈负相关,试验为了保证风量, 在现场负压的情况下适当降低烧结抽风负压,基本控制在15kPa左右;(4) 点火时间:按照2min进行点火,原因是稍稍延长以模拟适当保温。(5) 点火温度:实验室条件下基本比较稳定,控制11001150C;(6) 配碳:生产现场的配碳大约在3.2%左右,考虑到实验室烧结杯的边界 效应导致单位统计的烧结料散热较快,所以配碳按照4.04.2%控制;(7) 表面压实:为了接近现场,烧结杯装料后的表面进行人工轻微压实;(8) 落下:按照标准落下3次;(9) 转鼓:取样进行转鼓

6、,入鼓料按照成品烧结矿比例(1016mm、16 25mm、2540mm)取 7.5kg,1/4 转鼓测定;(10) 取样:按比例取低温还原粉化样(1016mm、1625mm、2540mm) 和化学分析样,在2540mm的成品烧结矿中取矿相样;(11) 返矿:混合料再外配30%的返矿,模拟返矿平衡。经过简易计算,每杯各原料的用量见表3:表3每杯烧结试验原料干用量的具体组成铁 料 种 类方案1方2方案3方案4方案5碱度2.02.12.22.02.12.22.02.12.22.02.12.22.02.12.2平 川 粉 矿4.824.774.734.464.414.374.584.544.505.4

7、75.425.370.000.000.00武 定 粉5.785.735.676.696.626.565.505.455.402.282.262.244.474.434.38弯 丘 矿 粉2.412.392.363.123.093.060.000.000.004.564.524.485.365.315.26西藏矿粉2.412.392.360.000.000.004.58.544.502.282.262.244.474.434.38平 川 精 粉9.639.549.468.928.838.749.169.099.019.119.038.958.948.868.77钒钛精粉19.2619.0918.

8、9117.8417.6617.4818.3218.1718.0218.2218.0617.9117.8817.7117.54球 团 返 矿1.441.431.421.241.321.311.371.361.351.371.351.341.341.331.32烧 结 返 矿2.412.392.362.232.212.192.292.272.252.282.262.242.242.212.19白 云 石2.682.682.682.522.522.522.522.522.522.522.522.522.522.522.52生石灰5.115.545.975.535.976.414.314.695.07

9、4.564.955.355.415.856.28焦粉1.791.791.791.681.681.681.68.681.681.681.681.681.681.681.68无 烟 煤1.791.791.791.681.681.681.681.681.681.681.681.681.681.681.68外配返矿25.5025.5025.5024.0024.0024.0024.0024.0024.0024.0024.0024.0024.0024.0024.00烧结系统的工艺流程见图1。该次烧结试验勿需富氧, 图1烧结工艺流程 固右边的富氧装置不用。二、烧结杯试验数据1.烧结杯试验数据表4烧结杯试验数

10、据方案编 号实验编号烧结 料 Kg烧结饼Kg烧成 率 %成品 率 %烧结 时间 S垂烧 速度 mm/min水分%转鼓强度%F01-20SG20110322-281.8573.1589.3773.07184822.735.7865.33F01-21SG20110322-181.8573.1089.3174.69186522.525.6066.00F01-22SG20110323-177.6668.7588.6078.18144529.075.8058.67FO2-20SG20110323-381.8573.1089.3167.24156526.846.4062.67FO2-21SG2011030

11、3-277.6069.6089.6975.36153327.406.2064.00F02-22SG20110323-480.5071.8089.1973.68185722.626.1064.00F03-20SG20110328-179.9571.2089.0672.40190322.077.0064.67F03-21SG20110328-282.0574.7091.0461.45176623.786.4060.67F03-22SG20110329-181.7571.7587.7765.44215919.457.6461.33F04-20SG20110329-282.5573.3588.8662

12、.51194721.576.8463.33F04-21SG20110329-381.2072.3089.0469.64228818.366.6564.00F04-22SG20110329-481.7570.3586.0667.87175623.927.6756.00F05-20SG20110329-581.0572.6589.6463.59208620.137.2459.33F05-21SG20110329-680.9071.0587.8261.93176223.847.6757.33F05-22SG20110329-780.9571.2588.0263.37192921.777.1660.67

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