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1、有色金属冶炼民营企业鼓风炉铜冶炼生产技术管理研究报告本人在13年6-8月期间，在广东某鼓风炉铜冶炼公司经过现场调查、实测、对外联系、参观、考察、到鼓风炉冶炼公司生产工厂参与生产现场的管理等，我对民营企业铜鼓风炉冶炼公司的生产系统有了深入的了解，特别是对生产管理，技术管理，财务管理，人事管理，成本管理，营销管理，企业文化，企业形象，安全管理，环境卫生管理，行政管理和劳动管理等企业管理方面有一个全面的了解，实际上有色金属民营企业的经营管理现状都是相差无几的，管理水平都是比较低，都还是刚刚开始想要搞一下企业的管理制度，所谓一流的企业搞文化，二流的企业搞管理，三流的企业搞制度，就可以看的出我们的有色金
2、属民营企业的管理水平是在什么层次上的，特别是在环境保护上都是瞒天过海，少投入，应付检查，搞好关系就可以了，中国城市的雾霾本世纪那么多难道没有关系。通过调研考察，现对有色金属民营企业鼓风炉铜冶炼在生产管理，技术管理二方面做一个简单的研究报告，并提出一些初步设想和建议，希望对从事鼓风炉铜冶炼的公司有参考作用。就此二个方面的问题简述如下：一、基本情况：1、原料预处理系统焙烧：煤：粒度为粉状，发热量20003000kcar，价格390460元，煤矸石约占60%。（好煤6000 kcar，价格1000元）。每天焙烧污泥1012t，产出烧结块67t；消耗煤2.5t/炉，煤率2025%（消耗煤4t/炉，煤率
3、35%）；工资70元/t烧结块，出料40/炉；耗电：8个炉子8115h=440kwh焙烧成本：(2.5400+6.570+40+44018)/10=155元/t制球：编织袋0.27元/个，每袋重约10kg，（100010）0.27=27元，石灰石270元/t，配10%石灰,10%270=27元；工资10/m，每立方污泥重按1.8t计，101.8=5.56；厂内运输、铲车工资费用约20元；制球成本：27+27+5.56+20=79.56。 烘干：每天烘干污泥150170t，消耗煤16t，耗电3009=2700kwh，工资9001000元；烘干成本：（16400+27001+950）160=62.
4、82。加水制球：79.56，合计成本：48+79.56=142.38。2、鼓风炉熔炼系统：配料比：制球6车、烧结块6车、铜渣1车、杂铜1车、边框铜1车、水渣1车、返炉铜12车、铅冰铜12块、石灰石11.5车、碳精34车、石英石37铲。每批料重约4t，焦比12%。过去曾配10车制球，2车烧结块，焦比7%。日处理量约55t，折算成含水8%物料5560%1.08=36t。炉况及操作：渣型硅偏高，正常一个多月检修一次，放渣2025min一次，放铜1.51.75h一次。炉顶温度:3号、4号鼓风炉450，5号鼓风炉320。鼓风炉结构：1、风口直径：风口区分上下两部分，上风口直径D上1.31m，下风口直径D
5、下1.26m,平均风口直径D床（1.26+1.31）2=1.285m2、风口区横截面积：F床（1.2852）1.2961.33、料柱高度：H料=3.14-（0.26+0.40）2=2.81m，5号炉增高0.70m。4、炉腹角:炉顶内径2m, 水套底部内径1.20m,高3.14m，炉腹角=atg(2-1.2)23.14=7.23。5、渣口位于距水套下沿115mm处，放铜口位于距水套下沿550mm处。6、炉顶钟罩垂直高度1.53m,5号炉增高0.70m。7、风口内径45mm，风口倾角=asin(2556)=26.5。8、风口比：每个风口面积F风口(0.0452) 0.0016m，风口18个，总风口
6、面积F风口0.001618=0.0288m，风口比i风口=0.02881.3=2.2%。9、上风口中心间距=1.319457mm，下风口中心间距=1.269440mm10、鼓风机：9-19-6.3A型离心式鼓风机，功率22kw，流量5700，风压8857Pa,转速2900r/min。3、收尘系统：3号、4号鼓风炉配二台22kw抽风机，5号鼓风炉配一台45kw抽风机，U型管、人字管总长度约8+25+85+24=66m,现在每天出烟尘20多车约2t（原来曾多达70多车）。二、存在问题和解决方案：1、原料预处理系统焙烧：烧结块水分高（约35%）;煤矸石多，并夹杂砖块；烟尘大，收尘效果差（旧焙烧炉收尘
7、效果较好）。解决方案：（1）加强管理；（2）采购质量好的烟煤；（3）改进收尘设施。制球：存在问题：（球团水分高，占地面积大），运输洒落污泥影响清洁卫生。解决方案：就近配料、混合、搅拌，制球后运输到适当地点晒干。烘干：（设备占地面积大，烘干料仍需制球才能熔炼），制球又需重新加水。解决方案：不加水试验一批料，如果成功就不另外加水。要从根本上解决原料预处理问题，可以考虑用一套处理量大的系统替代上述三套系统，以下是几种焙烧方法的优缺点比较：新增投资（万）烧结质量原料要求处理量t/ d建设期d收尘生产成本元/t机械化技术风险16个烧结房0结块一般H2O高无1600差155人工无鼓风炉小结块好H2O低无无
8、参考数据短一般无参考数据半机械化大钢结构焙烧床80+40=120结块好H2O低H2O50%12045一般92.2半机械化小回转窑70小块含水0无30060较好209机械化中立窑25050%块含水0H2O50%2.216090一般137.5机械化中根据上述比较，建议近期先建钢结构焙烧床，以后条件成熟再建立窑。2、鼓风炉熔炼系统：配料比不合理：（1）目测渣型，含SiO2偏高，容易导致渣含铜偏高且渣粘度大、放渣困难，停止加石英石，相应地减少石灰石；（2）料批量过大，容易导致炉料不均匀且渣型、炉况不稳定，每批料重量应控制在580kg,每15min下一批料；（3）在渣含铜没有降低的情况下，配水渣不增加利
9、润，应该停止配水渣。（4）不分析原料成分差异，笼统混合一起下炉，使高价值的镍作低价值的铜出售，降低企业经济效益，建议除非原料本身既含铜又含镍，应将原料分类堆放，分批下炉，生产不同产品，实现利润最大化；（5）过磅不精确，配料、过磅都应精确到kg，且规定每车料过磅误差不超过5kg。操作规程：（1）每过2025分钟放渣一次，间隔时间太长，容易出现渣口跑铜问题，应改为15分钟放渣一次，并设录像监控；（2）风口比偏小，3号、4号鼓风炉的鼓风机进风口挡住了一半，风量不够，6号鼓风炉的鼓风机进风口有时会有水蒸汽进入，都可能导致焦率增加、床能率下降，应适当增加进风量，并避免水蒸汽进入6号鼓风炉。鼓风炉结构：炉
10、顶温度偏高，烟气带走热量多，会增加焦率，且容易烧坏布袋，应加高料柱，相应地调整鼓风机参数。3、收尘系统：（1）炉顶冒烟，严重影响工作及周边环境，该问题既不利于稳定工人队伍，也会影响企业形象，甚至导致环保部门介入，关系到企业的生死存亡。解决方案：a、维修烟气管道及布袋收尘室，确保不漏气；b、配备合适的抽风机，保持足够的负压及流量；c、以后效益好了，采用先进的除尘设施进行技改。（2）布袋容易烧坏，人工进布袋室清灰工作量大。解决方案：a、改进鼓风炉结构，降低炉顶温度；b、增加冷却烟道长度；c、以后效益好了，采用先进的除尘设施。（3）布袋室烟尘含铜高，需返炉熔炼致使物料循环。解决方案：采用旋风除尘器，
11、提高重力除尘效率，减轻布袋除尘负担。4、生产管理体系：（1）缺乏基本的数据，比如原料Si、Fe、Ca含量、渣含铜、原料及产品的金属品位等，致使配料等生产管理处于盲目、随意状态，应化验Si、Fe、Ca成分，并建立数据信息收集反馈机制，进行金属平衡计算、制作准确全面的生产日报表，科学管理。（2）操作规程、安全生产、环境保护等生产管理制度不健全，生产工人未培训，员工素质不高，应完善生产管理机制，包括激励机制和惩罚机制，从严治厂。三、预期效果：1、改善经济技术指标，节省生产成本，显著提高经济效益。2、可以改善工作及周边环境，稳定工人队伍，提高凝聚力，延揽人才，逐步培养一支高素质员工团队。3、增加产品结构，提升企业技术水平，增强企业市场竞争力。 1
