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1、 人工挖孔桩及基础开挖施工方案 报审表工程名称：XXXXXXXXXX工程 编号： 致：XXXXX监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXX工程渣浆处理 人工挖孔桩及基础开挖施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、渣浆处理人工挖孔桩及基础开挖施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 2008年10月17日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期 XXXXXXXXX有限公司XXXXX工程（渣浆处理土建工程)渣浆处理人工挖孔桩及基础开挖施工方案批准：审核：编写:校核：XXXXXXXXXX
2、XX工程有限公司2008年10月目 录1编制依据12工程概况12。1设计概况12.2工程地质情况13施工安排13.1施工准备13。2施工进度13.3劳动力组织14主要施工方法14.1施工测量14.1.1挖孔桩施工测量24。1。2基础开挖施工测量24。2人工挖孔桩成孔施工24.2。1桩基施工注意事项24。2。2桩基人工成孔施工24。2。3护壁施工24。2。4终孔检查34。2。5挖孔注意事项34。2。6质量标准34。3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装34。3.1钢筋笼制作34。3。2钢筋笼绑扎施工方法44。3.3钢筋笼吊装施工方法44。3。4钢筋笼制作允许偏差44.4人工挖孔桩桩身砼施工44。4.1原材
3、料要求44。4.2混凝土供应44。4。3桩身混凝土浇筑54。4。4基桩检测54.5。土方开挖施工54.5.1。开挖平面图54。5.2.开挖剖面图64。5。3.施工流程图64。6。质量检查74.7.土方开挖注意事项74.8。喷锚施工方案74。9土方开挖顺序及路线74。10。降水、抽排水74.11。道路75确保质量的技术措施76确保安全的技术措施86。1安全技术错86。2安全管理制度96。3“三宝、四口、五临边”的管理96.4施工用电96。5.施工机械96。5.1。搅拌机96。5.2.钢筋机械96。5。3.木工机械96。5.4。潜水泵107。成品保护101编制依据序号名称编号备注1图纸云南南磷氯碱
4、一期技改烧碱装置2建筑施工手册（第四版）3混凝土质量控制标准GB50164924建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020017混凝土检验评定标准GBJ107-878施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620059建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032工程概况2。1设计概况云南南磷氯碱一期技改烧碱装置渣浆处理土建工程项目分为压滤厂房和渣浆池（泵房）两部份，工程位于南磷电厂北面，水泥厂场地内，建筑置于高填土方区.回填土厚度20m，压滤厂房为多层钢筋砼框结构,渣浆池为圆型构筑
5、物。因地基条件较差，设计全部采用人工挖孔桩桩基础，共计187颗，设计桩径为1m，成孔深度22m，要求入岩为11。5m，桩身材料采用C30砼，护壁砼为C25,主筋保护层为40mm,桩径筋接头采用焊接接头，桩基安全等级为二级.2。2工程地质情况因工程位于高填方区（松土区），业主末提供地质勘察报告书，根据相邻建筑开挖情况判断:该地点回填土大于22m，土质为粉质粘土,有大量地表水渗透，基岩为粉质泥岩.3施工安排3.1施工准备根据图纸及现场实际情况，在现场布置1m3砼搅拌站一套并设临时配电照明及抽水等用电设施，施工区做好围栏,拉设好警界线.3.2施工进度2008年 月 日开工，200 年 月 日完工，基
6、桩检测随要求进行。3。3劳动力组织按以上工期要求，挖孔桩计划安排劳动力80人，两人一组.设施工队长2名，技术员一名,安全员1名,巡视员2名;钢筋加工制作组18名，混凝土浇筑班组20人，振捣工4名。土方开挖：压滤厂房采用大开挖，深度按设计为2。1m，渣浆池及地下泵房采用2期开挖，第1期大开挖、第2期槽挖。深度按设计为8。4m,土方开挖计划安排：320挖掘机1台，5t自卸汽车4台，技术员1名，指挥1名，安全员1名，巡视员1名，人工配合清底40人.4主要施工方法4。1施工测量该工程拟投入的测量仪器为全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等.在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点
7、闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。4.1。1挖孔桩施工测量开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片或钢钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。4.1。2基础开挖施工测量 压滤厂房按图纸边线放1:1坡度开挖，渣浆池及地下泵房施工放线按图进行。4。2
8、人工挖孔桩成孔施工4.2。1桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员抽水后对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。4.2。2桩基人工成孔施工1施工流程土方开挖(或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工.垂直运土，用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证
9、每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中,地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责用人工装车,自卸汽车及时运至指定地点倾倒。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段
10、检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。4.2。3护壁施工1护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工 说明:护壁混凝土采用C25细石混凝土 2护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加200mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上,以便于挡土或定点等.4.2。4终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等
11、部门核验并办理隐蔽验收签证手续.当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。4.2.5挖孔注意事项1桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁.4。2。6质量标准1桩孔位中心线位移允许偏差：3;2桩孔径允许偏差:不允许负偏差；3护壁混凝土厚度允许偏差：；4孔底沉渣厚度：不允许.4。
12、3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺,视具体情况选择采用。4。3。1钢筋笼制作1材料要求:钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用闪光对焊或电弧焊,该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用.制作
13、时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口.4.3.2钢筋笼绑扎施工方法1施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底.2工艺流程:钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时,保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
