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1、有机肥资料宣传一、堆肥工艺介绍1.1传统的堆肥工艺第一种方式 ：沤肥，简单沤堆；第二种方式 ：动物粪便+30%的辅料，再通过好氧翻堆或翻抛形式进行堆肥。缺点：传统的堆肥工艺中，生产工艺简单，技术落后，产品品质差。将粪便直接拉至有机肥加工厂企业，出现运输过程中的环境保护问题，和安全隐患，是环保部所严禁的处理方法。加工过程不环保，工作环境脏、乱、差，对环境影响大。二、公司有机肥生产优势2.1公司有机肥生产思路：无害化处理在养殖企业内完成，主要实现脱水、灭菌，除臭。既解决粪便运输的环保问题，附合环保理念，又能节约运输成本。商品有机肥生产将完成无害化处理的粗堆肥进行二次熟化，养分调节，造粒后包装成附合
2、各种农作物所需不同性能的商品有机肥。2.2堆肥工艺对比市场上的公司公司的优势将粪便拉至有机肥厂养殖业场内完成粗堆肥工艺需要添加30-40%辅料利用陈化料返料，不加辅料有机肥养分、有机物含量低有机肥养分、有机物含量高需要翻堆机械不需机械翻堆大多需要外加热源内源高温发酵菌种技术，不用外加热源大多没有除臭工艺配套生物除臭外购发酵菌种自制专业发酵菌种生产周期1个月以上生产周期15天2.3 C-CASS好氧堆肥技术优势C-CASS好氧堆肥技术由我们公司开放，是目前国内最先进的堆肥技术，其项目核心技术获得国家科技进步二等奖。该技术生产出的粗堆肥产品具有含水量低，具备灭菌除臭功能，养分损失少等特点，其优势还
3、包括：在养殖场内实现粗堆肥，使污染物不扩散；采用好氧堆肥工艺，脱水能力强，堆肥速度快，15天完成粗堆；分库式堆肥，粪便无需翻堆、移库，曝气均匀，效果好，节省了翻堆、加热设备的 投资以及运营过程中翻堆、加热的能耗；采用高性能的内源微生物发酵升温，在不外加热能的情况下，初堆5-6天内温度可保持在65-90；最高可增温至80-90，使猪粪中有害微生物灭活率达到95%以上。同时实现了快速脱水。采用陈化料作为水份调节辅料，粗堆肥不需加添加任何干物质辅料，粗堆肥10天含水量低于40%。既节约了辅料采购及运输的成本，又节省了辅料车间的建设成本。同时使有机肥生产不受辅料资源的影响。堆肥成本低，人工省，投资省，
4、占地面积小，2.5-3.5年即可收回投资；粗堆肥产品养分、有机质含量高，肥效好，商品价值高；充分灭菌，对环境、人体、农作物无二次污染；采用先进的除臭工艺除臭，车间内负压下运作，对环境无污染。.有机肥生产比传统工艺节约30%。 三、技术团队携手华南农业大学新肥料中心和广东农科院开展了大量的科研工作，成功研发出成熟先进的工艺技术。四、工艺说明1.粗堆肥工艺流程图猪粪陈化料搅拌混合高温发酵车间陈化车间加工车间菌种鼓风充氧C/N调节剂气提除臭成品车间返料2.工艺介绍公司采用的是CASS-C一体化粗堆肥工艺，该工艺采用序批式循环生产理念用于粗堆肥处理，是目前国内最先进的工艺，该工艺取污水处理工艺CASS
5、工艺之理念，在固废处理中得以延伸应用， 本工艺利用猪粪与陈化料搅拌混合，添加专用发酵菌，对猪粪进行高温好氧发酵，实现快速脱水、灭菌与除臭，使其生物转化为优质有机肥。猪粪与C/N调节剂、陈化料一起进入搅拌混合车间混合，同时添加专用发酵菌。随后猪粪进入高温好氧堆肥车间，对猪粪鼓风充氧，利用翻堆机每天翻堆，物料停留时间15天，保持每天出干料、进湿料。粗堆肥在陈化车间内熟化，物料水分可以达到30%以下，陈化料部分返回前端与鲜猪粪混合。然后在加工车间内破碎、圆筛、混合、挤压造粒、抛光冷却，计量包装，产品即为颗粒有机肥。肥料产品品质符合农业部有机肥料标准 NY525-2002，污染物符合GB48484 农
6、田污染物控制标准。工艺说明a)、在猪场内建设车库型强制通风负压除臭猪粪粗堆肥生产车间，每天把含水率75%的粪便加入少量干物质水分调节材料与高效微生物发酵菌，猪粪进入高温好氧堆肥车间，对猪粪鼓风充氧，利用翻堆机每天翻堆，物料停留时间15天，保持每天出干料、进湿料。粗堆肥在陈化车间内熟化，物料水分可以达到30%以下。b)、粗堆肥车间底部预埋了鼓风曝气装置，能为堆体强制通风充氧，使微生物快速生长繁殖，使堆体温度快速增长，一般在两天左右时间，堆体温度达到78度。由于堆体温度高，通过强制通风可加速堆体水分的蒸发，实现鲜粪快速高温灭菌与干化。c)、粗堆肥车间顶部设置负压抽风设施，把粗堆肥生产车间所产生的臭
7、气，抽至生物滤塔中，进行生物除臭。4.1.2有机肥深加工工艺1.有机肥深加工工艺流程图猪场粗堆肥收运集中于贮存破碎机细筛分挤压造粒机抛光整形筛分机烘干机冷却机筛分机计量包装机2.工艺说明（1）精选预处理工序以往农村猪粪堆肥后一般都直接用作制肥，但为了使猪粪制成的有机肥效力更高，我们在粗堆肥之后进行了破碎和筛分的的处理方式进行精选预处理。精选预处理流程如下：细筛分粗筛分2台破碎机细料仓粗堆肥上料皮带机上料皮带机上料皮带机上料皮带机铲车铲车（2）配肥与制肥工序本项目有机肥制造是在有机肥料生产车间，将猪粪粗堆肥进行二次加工，完成商品有机肥料的生产。定期对细料进行有机质、养分测试，根据测试结果，准备好
8、补充的高有机质材料与NPK有机原料以及造粒粘合剂。根据不同作物与土壤类型，制定有机肥料系列配方。（3）选粒工序堆肥细料在圆盘立式搅拌机与一定比例的N、P、K有机辅料充分混合均匀，接着送入挤压造粒机，在压力及60温度条件下将混合物制成均匀的颗粒，通过干燥机干燥，当含水率达到30%时，冷却后进行筛分，符合粒径要求的即为成品，由装袋机定量包装后即可入库待销。筛分过程中不合格的颗粒回到圆盘混合机，重新混合造粒。有机肥料造粒方法主要有：挤压造粒、圆盘造粒与转鼓造粒，造粒方法的选择主要是依造粒物特性而定，由于猪粪堆肥细料仍是较粗颗粒，粘性差，本项目选用挤压造粒工艺。（4）分筛与干燥工序挤压机出来的肥料颗粒
9、由于含有较高水分，其强度不行，一般要求烘干，本项目为了颗粒的外观好看与节能，先经过抛光整形，加上筛分除去部分碎料直接返回造粒系统，外观呈腰鼓状，是农民喜欢的肥料外型。4.2 有机肥成品指标表4-1 粗堆肥效果指标项 目粉 状总养分（N+P2O5+K2O），%5.0水分，%30.0pH值5.5-8.5有效活菌数（cfu)a，亿/g(ml)0.20细料贮存配肥混合机有机肥料成品仓堆肥方式1. 厌氧-好氧发酵相结合堆肥工艺适用于：存栏1000头以下猪场堆肥方式：前期利用大棚厌氧堆肥，堆肥时间1个月，后面利用好氧堆肥方式，7-10天。陈化时间：投资额：2. 好氧移库堆肥工艺适用于：存栏1000-20000头猪场堆肥时间：15-20天3. 连续自动化好氧堆肥工艺适用于：存栏20000头以上猪场
