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1、1、编制依据（1）西成客专川陕边界至江油段XCQZ-1标设计图纸；（2)混凝土质量控制标准GB5016492 （3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 （4）混凝土检验评定标准GBJ107-87（5)钢筋焊接及验收规程JGJ18-96（6）工程测量规范GB 50026-2007(7)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。（8）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；2、编制原则（1)严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是
2、相结合。（3)对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制,科学管理的原则。3、工程概况本项目部施工里程DK378+864DK383+878，管段全长5.19Km。设计混凝土 23万m3，钢筋1.6万t，主要施工任务包括特大桥2座，分别为广元特大桥，长3172m，嘉陵江特大桥，长1700m。隧道2条，分别为土地梁隧道，长238m,连蒙村隧道，长1305m，正线路基67m和既有宝成铁路改线路基977m。改移汽二专公路桥一座，长46m，改移汽二专路基533m，抬高改造汽二专公路桥,长150m。其中嘉陵江特大桥3墩至6墩、8#墩至11#墩为2联76+144+76m连续梁，7墩为64+64m连
3、续T构.在广元特大桥DK380+638DK380+950范围内、嘉陵江特大桥DK379+960DK380+080范围内设置131根抗滑桩，最大桩截面4m3m,最大桩长45m。设计混凝土4.6万m3，钢筋4005。6t。4、工期计划抗滑桩施工计划于2013年5月10日开始至2014年9月14日完成全部抗滑桩施工.5、资源配置5。1.人员配置根据总体施组的工期进度安排，结合现场实际工程数量，抗滑桩分1个架子队进行管理和施工。每个架子队按照标准化管理的要求配齐9大员,项目部各部室负责全面的统筹管理工作。施工班组人员配置92人。5。2.机械设备配置空压机16台，25t吊车2台,潜水泵4台,50型装载机
4、2台，切割机4台,自卸运输车16辆,电焊机6台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台，JK0。5型卷扬机40台，备用额定量为150kw发电机2台。6、施工方案6。1、工艺流程场地整平放线、定桩位砌筑井圈挖第一节桩孔土方支模浇注第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、提土设备、排水、通风、照明设施等第二节桩身开挖清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和桩孔尺寸拆上节模板、支第二节模板，浇注第二节混凝土重复第二节开挖,支模、浇注混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度清理虚石土,排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土.6.2、施工准备6.2。1、施工测量、由于本工程地处山区，地
5、形复杂,地面植被丰富，桩位放样、复测比较困难.测量放样时应采用一种方法测量,多种方法复核，保证桩位准确无误.、正确地利用CAD技术，精确读取每个桩位的坐标，量取各桩位之间的相对距离,为施工放样、复核提供便捷.6.2。2、场地清理雨季覆盖层容易失稳,给桩孔开挖造成一定难度和安全威胁。施工前应详细考察施工场地周围地质状况，正确处理危险源,保障施工安全.6。2.3、准备工作、施工测量，根据桥位测量定出桩位，平整场地。开挖前,桩基周围的一切不安全因素必须清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临边防护措施及警示标志。桩孔用钢筋做栏杆，挂安全网封闭，只留一处出渣通道。、抗滑桩施工前,在滑坡体上部、中部
6、及下部各设3个沉降观测点,下部设3个沉降观测点,观测频率为每天一次,如遇雨天，则在天晴后观测,观测数据收集整理,以供分析施工时的滑坡体变动。6.3、桩孔开挖6。3.1井圈为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故,也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前修筑井圈。井圈采用钢筋混凝土浇筑，井圈顶高出地面40cm，在井口向外设置反坡，混凝土宽60cm,在井圈内布置4根22环形水平钢筋，1420竖筋，2225箍筋.详细钢筋布置图见抗滑桩钢筋布置图。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。6.3。2桩孔开挖(1)
7、、挖掘工具采用3m3/min左右的空压机作动力带动风镐掘土(一台空压机可带动4个风镐，可供3个井孔同时作业），遇到岩石，人工挖掘困难时,采用松动爆破或预裂爆破，爆破后形成鸡窝状,周边岩石采用人工修凿。爆破施工时使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为1。0m1.5m，装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果（挖孔爆破具体见爆破施工专项方案）。（2）、出渣在孔口设立固定井字架，制作吊桶，采用人孔绞车或电动卷扬机提取土渣，孔口设置安全木板井盖。碴提至地面后用手推车运出5m外弃渣倾倒.交接班时，必须验收本班开挖质量，合格后，方可进行交接或进行下道工序。（3)、孔内通风:爆破后不论孔深多大应向
8、孔内送风,通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业;当孔深超过6m时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/s，确保底部有新鲜空气，并统一信号联络，确保底部工作安全，此项工作由专人在孔口监视；每次下井前对孔内气体进行检查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。（4）孔内采光：每孔内设置一只安全灯，采用行灯变压器，其输出电压12V，功率100W，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。挖掘工作暂停时孔口必须加盖并树立警示牌。（5）、地下水及流砂处理桩挖孔时,如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土
9、随用吊桶，将泥水一起吊出;、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深集水井；、涌水量很大时,如桩较密，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用,将附近桩孔地下水位降低；、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。、桩孔内排水时,注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。、当挖孔时遇到流砂层,一般可在井孔内设置12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土支护作支点,用小型油压千斤顶将护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，
10、压入一段,开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0。51.0m,再转入正常挖土和设混凝土支护。浇注混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒(上设置吊环)吊出，也可不吊出.6.4、护壁、抗滑桩护壁按设计图纸进行施工,护壁内设置12竖筋,10、8环形横向筋。抗滑桩上部粘土回填段施工时护壁形式和抗滑桩土层段护壁相同.、护壁模板分为四块或六块制作（依据桩径的大小)，以方便施工。每节模板长105cm。、护壁每开挖1m浇注一次，如此循环至基础满足设计要求为止。、对于方孔桩的护壁模板,需要设置对向支撑，以保证在浇注混凝土时，模板不变形.、每次浇注护壁混凝土后,都要拉线检查内径，若有混凝土侵占内空，必须凿出突出混凝土部分
11、.、护壁混凝土为C20，为加快挖孔桩施工进度，可在护壁混凝土中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后,或强度达到1 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时,应及时用高标号水泥砂浆进行修补.、护壁搭接时先进行凿毛处理,下节护壁混凝土灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。、每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的尺寸和垂直度，如不满足要求
12、随即进行修整,确保同一水平上的护壁任意尺寸的极差不得大于30mm.、在渗水量较大区域的护壁上设置导水管，将渗水先导入孔内集水井内集中排除孔外，当浇注混凝土时，将其堵塞。6。5、清孔挖孔达到设计深度后,应进行孔底检查，嵌入岩面深度、承载力应符合设计要求。孔底无松碴，杂物等。孔径必须不小于设计要求，中线垂直度必须符合规范要求.成孔经自检合格后报请监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。6.6、钢筋笼制作与安装6.6.1、钢筋笼制作表1 挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm)群桩:100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩:比设计
13、桩深超深不小于50mm钢筋笼在钢筋加工厂加工成半成品，运输至现场绑扎安装。钢筋笼绑扎施工采取孔口搭设脚手架方法施工。在脚手架上部焊接一个加大直径的加强圈钢筋,在上面按设计图纸中主筋间距做好刻度,为钢筋笼绑扎作导向和固定作用。井口上铺盖一木板，其上固定一个做好主筋间距刻度的加强圈钢筋，并保证与脚手架上方加强箍筋圈同轴线,刻度对齐。钢筋绑扎时，先在最下层加强圈钢筋上按刻度对称焊接4根主筋,之后用钢丝绳连接加强圈上两吊点后吊于10T手拉葫芦上。然后焊接其余加强圈和主筋,最后绑扎箍筋和焊接定位钢筋。钢筋笼绑扎完毕后,经自检合格后报监理验收，验收合格后下放。钢筋笼分节下放时,下节钢筋笼主筋直接与上节钢筋
14、笼主筋进行连接，钢筋笼接头处满足钢筋施工规范，然后按照同样的方法进行绑扎制作,并保证钢筋保护层厚度为5cm。6。6。2、钢筋笼下放安装钢筋笼采用两个10T手拉葫芦下放。手拉葫芦用钢丝绳系与脚手架上方的型钢上。钢筋笼每层加强箍筋圈上设四吊点，手拉葫芦通过钢丝绳吊住加强箍筋圈四吊点，然后进行下放，每层钢筋笼加强箍筋圈下放至井口处时，用槽钢穿过加强箍筋圈下方，把钢筋笼固定于井圈上,然后钢丝绳移至上层加强箍筋圈的吊点处，然后拿掉槽钢下放钢筋笼,如此循环，直至钢筋笼下放到位。6。7、混凝土灌注、桩孔内无积水采用一般混凝土浇筑方式.、挖孔桩桩基混凝土采用搅拌站集中拌和,用混凝土拖泵输送至井口.用导管接入孔
15、内浇注，将出料口高度控制在0.8米以内，混凝土用插入式振捣器人工下井振捣，每层浇注混凝土厚度控制在0.5米内，每根桩身混凝土均一次性连续浇灌，不留施工缝.为料避免向下输送混凝土容易堵管的情况,在孔口设混凝土截止阀，在停止输送混凝土时及时关闭截止阀.、施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行塌落度测试，同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作试块，试块分为3、7、28天龄期试验.桩基混凝土注筑完毕后,12h后覆盖并洒水养护，待混凝土强度达到设计强度后，凿除桩头，监理工程师认可的桩基检测单位，进行桩身质量检测.各项指标均应满足公路工程质量检验评定标准。、若孔内有水，无法排干时，则采用水下混凝土灌注方式。7、工期保证措施7。1、加强组织领导公司法人代表及总工程师经常到工地指导工作，主持重大施工技术方案的制定，并组织员工精心施工，奋力协战，保障工程施工有足够的和必需的人员、设备器材物资的供应，为确保施工质量和施工工期创造条件。项目经理和技术负责人是工程施工的具体领导，主持和领导工程施工的日常工作，并派出有组织能力,有专业技术能力的人员，组织和带动各工种各班组协同工作.项目经理和施工总监理人及质检员、施工员、预算员、材料员、安全员和测量员等主要领导及技术人员月驻工地时间不少于22天，且
