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1、机制专业毕业论文前言机械制造毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这次设计是对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的事业进行一次适应性的训练，从中得到锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。全套图纸，加153893706摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，
2、热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目 录前言1摘 要1目 录2第一章 机械加工工艺规程设计41、零件的作用：42、零件的工艺分析：43、CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析44、 CA6140机床后托架的技术要求55、确定毛坯的制造形式56、基面的选择：6（1）、粗基准的选择6（2）、精基准的选择67、制定工艺路线7
3、（1）、工艺路线方案一7（2）、工艺路线方案二8（3）、工序路线方案三8工艺路线的比较分析88、加工工艺过程99、确定各表面加工方案9在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素10平面的加工10孔的加工方案1010、工序的合理组合1011、工序的集中与分散1112、加工阶段的划分1113、CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1214、毛坯的结构工艺要求1215、CA6140机床后托架的偏差计算13底平面的偏差及加工余量计算13正视图上的三孔的偏差及加工余量计算14顶面两组孔和，以及另外一组的锥孔和1516、确定切削用量及基本工时（机动时间）16（1）粗、精铣底
4、面16（2） 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔17（3）钻顶面四孔22（四）钻侧面两孔2517、时间定额计算及生产安排27（1）粗、精铣底面27（2）镗侧面三杠孔28（3）钻顶面四孔2818、工序卡片见表29第二章 机床夹具设计291、问题的提出292、夹具的设计30（1）、 研究原始质料30（2）、定位基准的选择30（3） 切削力及夹紧分析计算30第三章 数控加工工艺与编程简介311、常用的编程指令与编程方法31（1）、快速线性移动指令G0031（2）、直线插补指令G0131（3）、圆弧插补指令G02 /G0331（4）刀具半径补偿G41/ G42/G4032（5）刀具长度补偿G43 /
5、G44/G4932（6）固定循环322、数控车削工艺33（1）、数控加工的主要加工对象33（2）、数控车削工艺基本特点33（3）、数控车削加工工艺主要内容33（4）、数控车削应注意的几个问题333、数控铣削的加工工艺34（1）数控铣削加工的主要对象34（2）数控铣削适应注意的问题34结 论41致 谢42 第1页 共42页 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第一章 机械加工工艺规程设计1、零件的作用：题目所给的零件为CA6140的后托架，CA6140的重要组成部件，分别装丝杠、光杠、手柄，其加强固定的作用，40和30有通孔，导通油路。2、零件的工艺分析：CA6140机床后托架的是CA614
6、0机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。3、CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而
7、设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图1.1 CA6140机床后托架零件图4、 CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。另一组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，。以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。5、确定毛坯的制
8、造形式CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由7机械加工工艺手册表2.1-3可知是中批量生产。6、基面的选择：选择粗基准时考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸的要求。粗基准的选择原则有：（1）、粗基准的选择1）、重要表面余量均与原则必须首先保证工件重要表面其有较小而均匀的加工余量，应选择该表面作为粗基准。2）、工件表面间相互位置要求原则必须保证工件上加工表面与不加工
9、表面间的相互位置要求，应以不加工表面为粗基准，如果在工件上有很多的不加工表面，应以其中与加工表面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准，以求壁厚均匀，外形对称等。3）、余量足够原则如果零件上各个表面均需加工，所以应以加工余量最小的表面作为粗基准。4）、定位可靠性原则作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光滑的表面，以使定位准确，加紧可靠。在铸件上不应该选择有浇、冒口的表面、分型面、有飞刺或夹渣的表面作为粗基准，在锻件上不应该选择有飞边的表面作粗基准，若工件上没有合适的表面作为粗基准，可以先铸出或焊上几个凸台，以后再去掉。5）、不重复使用原则粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不
10、能重复使用，否则定位误差太大。要保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床的后托架在整个加工过程中基本上都能使用统一的基准定位，从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择零件的上表面作为CA6140机床后托架加工的粗基准。（2）、精基准的选择在选择精基准时，考虑的重要是如何减少误差，保证加工精度和安装方便，精基准的选择原则有：1）、基准重合原则应尽可能选用零件设计基准作为定位基准，以避免产生基准不重合误差。2）、统一基准原则应尽可能选择统一的精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。3）、自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工
11、表面本身作为精基准。4）、互为基准反复加工原则有些相互位置精度要求比较高的表面，可以采用互为基准反复加工的方法来保证。5）、定位可靠性原则精基准应平整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确，便于安装，夹紧可靠。基准的选择原则是从生产实践中总结出来的，必须结合具体的生产条件，生产类型，加工要求等来分析和运用这些原则，甚至有时为了保证加工精度，在实现某些定位原则的同时可以放弃另外一些原则。此外，还应该选择工件上精度高，尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳定可靠，并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单。要保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都
12、采用统一的基准定位，从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三杠孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准选用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都来用统一的基准定位的要求，至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与底平面的四孔的加工基准。7、制定工艺路线制定路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度，位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专夹具，并尽量使工序集中起来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1）、工艺路
13、线方案一工序 粗、精铣底平面，以顶面为基准，保证尺寸12060；工序 30.2、25.5的孔；工序 扩40、30.2、25.5的孔；工序 镗、精镗40、30.2、25.5的孔；工序 钻13、10以及6的孔；工序 钻螺纹底孔5；工序 攻螺纹M6；工序 铣出油槽；工序 去毛刺；工序 检验。（2）、工艺路线方案二 工序 粗、精铣底平面，以顶面为基准；工序 钻13、10以及6的孔；工序 钻30.2、25.5的孔；工序 扩铰40、30.2、25.5的孔；工序 粗镗40、30.2、25.5的孔；工序 精镗40、30.2、25.5的孔；工序 钻螺纹底孔5；工序 攻螺纹M6；工序 铣出油槽；工序 去毛刺；工序
14、 检验。（3）、工序路线方案三工序 钻40、30.2、25.5的孔；工序 扩铰40、30.2、25.5的孔；工序 粗、精铣底平面，以顶面为基准；工序 钻13、10的孔；工序 扩13的孔达到20，20的孔的长度为12；工序 钻M6的螺纹底孔5；工序 攻螺纹M6；工序 铣出油槽；工序 钻6的孔；工序 去毛刺、检验。工艺路线的比较分析上诉三个工艺路线的方案的特点在于：方案一和方案二都是先加工出底平面，而后以底平面为基准来加工出40、30.2、25.5的孔，而方案三则与此相反，是先将三个孔加工出，以孔的位置来加工底平面，由此零件图可知，该零件以底平面为设计基准和定位基准，所以要求的精度较高，所以方案三没有方案一、二合理，但方案一和二还需改进，图样规定，顶平面的平面度为0.03，底平面为基准A，40孔的轴线相对于底平面平行度为100:0.07，30.2、25.5的孔相对于底平面的平行度为100:0.07，40的轴线为基准B，30.2、25.5两孔的中心线与40的，轴线平行，平行度公差为100:0.08，有分
