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1、毕 业 设 计 设计题目：花键套机械加工工艺及编程专 业：机械设计与制造班 级：13机械一学 号：姓 名：指导老师：起讫日期2015年9月20日 2016年5月20 日XX学院毕业设计 花键套的工艺设计及编程摘要 本文首先对花键套的零件进行分析，通过对花键套进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用
2、这些方法和步骤进行了花键套的机械加工工艺规程与编程设计。关键词：花键套 工序 工艺规程 编程目 录摘 要第一章 前言 01第二章 花键套的结构工艺性分析 012.1 零件的作用 03 2.2 零件的结构特点分析 032.3 零件的主要技术要求 032.4 零件加工工艺分析 03第三章 花键套加工工艺设计 05 3.1 确定毛坯的制造形式 073.2 基面的选择 093.3 加工阶段的划分 13 3.3.1划分准则 15 3.3.2时效处理的安排 173.4 制定工艺路线 203.5 加工机床及刀具的选择 223.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 233.7 确定切削用量和工时计算 2
3、5第四章 花键套的编程 274.1 半精车内孔至尺寸 254.2 粗车、半精车内孔至尺寸 31第五章 结论 32第六章 致谢 33第七章 参考文献 34第一章 前 言本次设计的题目是花键套机械加工工艺规程及编程，本文是通过分析花键套的性能特点，了解其工作原理等方面知识的基础之上完成的。通过对花键套的实际加工结合设计要求，我在分析零件主要功能和工艺分析的基础上设计花键套零件的加工工艺，并对花键套的内表面和内孔进行数控加工程序的编制。在首件调试之前，首先要对花键套零件图样的几何形状、技术要求、尺寸及工艺要求进行分析，明确加工的内容和要求，然后确定加工方案，根据零件的工艺要求合理选择机床并选择合理的
4、刀具，另外，在编程之前需要设置合理的走刀路线以及选择合理的切削用量和计算工时。通过本次毕业设计和学习，我能够对机械设计与制造有一个全貌的了解，能够掌握金属切削过程中的基本规律，并掌握有关机械加工的基本知识，能够选择零件的加工方法和机床、刀具、编程以及相关的加工参数，能够具备制定工艺规程的能力。第二章 花键套的结构工艺性分析2.1 零件的作用本次设计所给的零件是花键套，和其他箱体类零件类似，内部会安装有许多零件，例如轴承，轴承等，主要作用是起到支撑和连接作用，所以需要有足够的刚度、抗振性和耐磨性，花键套是空心的，它的左端有精度要求较高的内孔，同时要求保证其圆度公差0.003mm，所以花键套加工质
5、量对机床工作的精度和使用的寿命有很大影响。图2.1，2.2所示为花键套的零件图和毛坯图 。 图 2.1 花键套零件图 图 2.2 花键套毛坯图2.2 零件的结构特点分析从零件图可知道，该零件为锻造零件，先采用锻造工件后，各外圆及端面采用普通车床加工后再对加工精度高的位置进行数控机床的加工，还用到了磨削加工。花键套材料为45钢。花键套零件的主要加工表面是各外圆表面及内孔和内花键，一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。2.3 零件的主要技术要求（1） 尺寸
6、精度和形状精度（2） 位置精度（3） 表面粗糙度2.4 零件加工工艺分析该零件属于轴类零件，它的主要表面需要加工，主要表面的精度等级和表面粗糙度如下： （1）外圆、外圆、内孔的表面粗糙度分别为，内孔的表面粗糙度为，精度等级分别为、。 （2）外圆表面粗糙度为，精度等级为。 （3）内花键表面粗糙度为，精度等级为。第三章 花键套加工工艺设计3.1 确定毛坯的制造形式 确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑：（1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性
7、能高于钢质棒料和铸钢件。( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。（3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。（4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为45，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简
8、明手册表1.31，选择锻造中的锤上模锻锻造。3.2 基面的选择 粗基准选择毛坯的左端外圆表面，精基准选择已经铣车好的左端外圆台阶面。3.3 加工阶段的划分3.3.1 划分准则1、粗加工阶段（1）花键套毛坯的处理 需要锻造毛坯和退火时效处理，时效处理是为了消除锻造后残余的力（2）粗加工 先铣削上下及左右端面主要目的：用大的切除大部分的，只留下少量的，方便精加工的进行。同时还可以的发现毛坯、断裂等的毁坏和缺陷。2、半精加工阶段（1）前的时效处理 时效处理（2）精加工前各个非重要的表面加工，铣上下、左右端面、倒角和镗内孔等。（3）半精加工达到一定的经济精度，留下精加工的余量。主要的：铣出工准，半精铣
9、，精铣上下左右端面。3、精加工阶段（1）精加工左右端面，精镗，精车内孔等。主要目的：完成各个加工表面的加工，达到图纸规定的要求。3.3.2 时效处理的安排花键套的毛坯锻造以后，需要安排处理。为了消除残余的力，以便，降低的度，零件的加工性能。在加工后半加工之前，需要安排处理。其目的是为了获得均匀细致的索组织，以提高零件综合学性能，从而在表面时获得均匀致密的度层。同时的金属结构经过加工后，表面粗糙度的数值会减小。3.4 制定工艺路线一锻造毛坯100x130二夹一端，车端面，见平即可，车各外圆台阶面，见光三调头装夹，车端面，见平即可，车各外圆台阶面，见光四粗车各外圆1半精车96至尺寸2半精车留磨量0.33车退刀槽2x0.54半精车外圆至尺寸5半精车内孔至尺寸五车调头装夹，粗车各外圆1半精车外圆至尺寸2车沟槽2X0.53半精车留磨量0.34粗车、半精车内孔至尺寸六夹外圆面，插内花键七以内花键定位，铣10X30深4键槽八钻6-M10-6H螺纹孔九精磨外圆至尺寸十去除毛刺、飞边十一质检十二仓库3.6 加工机床及刀具的选择机床的选择 床身式普通铣床X5032 工作台 mm 纵向行程 mm
