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1、长兴县行政办公综合楼工程桩基工程监理实施细则审核：编制:杭州信安建设监理有限公司行政办公综合楼项目监理部二三年九月目 录一 工程概况二 质量控制依据三 监理工作流程四 主要质量控制点五 检验批、分项、分部工程质量验六 附件一 工程概况建设单位：长兴县永兴建设开发有限公司设计单位：浙江大学建筑设计研究院监理单位：杭州信安建设监理有限公司施工单位：广厦建设集团有限责任公司1工程建设地点：工程位于长兴县龙山新区2. 本工程建筑面积47800 m2，其中地下层面积5800 m2，由4幢点式1015层办公楼、13层裙房组成，其中4幢办公楼呈弧形排列，钢筋混凝土框架剪力墙结构。钻孔灌注桩：桩径600700
2、800混凝土等级：水下砼C25桩基持力层为63层强风化粉砂质泥岩，桩端进入持力层深度应达到1.5D（D为桩身直径），平均有效桩长（不含凿桩）约为33.0米；标高0.000，相当于黄海高程6.000米二 质量控制依据1. 监理依据（1）. 施工图及设计说明书（2）. 施工图会审纪要（3）. 工程地质勘查报告（4）. 现行国家和省（地）标准规范（5）. 工程建设标准强制性条文2. 建设单位提供的文件资料（1）. 建设工程施工许可证（2）. 招、投标文件（3）. 建设工程施工合同，答疑、询标纪要（4）. 规划局灰线验收书及定位测量验收书（5）. 质量监督站委托书3. 施工单位提供的文件资料（1）.
3、经建设单位同意的工程质量目标（2）. 施工单位的资质证书、组织体系、人员配备和岗位分工及上岗证（复印件）（3）. 质量管理体系和质量保证体系（4）. 施工组织设计（方案）（5）. 施工总进度计划（阶段、月进度计划）（6）. 本工程试验、测试单位的资质证书4. 国家、省（市）标准规范（1）. 建筑桩基技术规范 JGJ 9494（2）. 钻孔灌注桩技术规范（3）. 浙江省建筑软弱基础设计规范 DBJ10190（浙）（4）. 建筑地基基础设计规范 GB500072002（5）. 建筑基桩检测技术规程 JGJ1062003（6）. 建筑抗震设计规范 GB500112001（7）. 混凝土结构设计规范
4、G500102002（8）. 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/272001（9）. 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1301391（10）. 钢筋混凝土热轧带肋钢筋 GB149998（11）. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001（12）. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002三 监理工作流程严格按规范要求及监理规划质量验收流程图四 主要质量控制点1. 主要设备、原材料、机械和半成品进场验收1.1. 主要设备（1）. 桩机及其配套机械，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在施工中使用。（2）. 工程施工中使用的衡器、量具、计量装置应有相应的技
5、术合格证书，正式使用前进行校验或校正。1.2. 严格控制原材料质量（1）. 水泥、钢筋应核验其出场合格证或质保单，并在现场经监理工程师抽样，进行水泥安定性试验凝结时间和强度试验，钢筋力学性能及其焊接性能试验。经试验合格后，方准予使用。未经监理工程师取样的试验报告和没有试验报告的材料，一律不得使用。（2）. 要求进场钢材、抄件、质保单三者必须一致。必须符合（GB1301391）和（GB149999）规范要求。（3）. 钢筋的质保单应是原件或是原件的复印件。市场购买时的抄件，一定要注明本批钢材的炉罐（批）号、规格数量、钢材的化学成分单。注意抄件一定要与原件相符。抄件中还应注明原件存放在什么地方及原
6、件编号。抄件人要签名，以示对该项资料的责任。（4）. 钢筋应按批进行检查、验收。每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，其重量不大于60t为一批。（5）. 电焊条要有出厂合格证，其牌号要与钢筋的性能相适应。（6）. 应在工程施工前做好混凝土级配。混凝土级配必须由现场使用的砂、石料和水泥经试验试配后取得的。砂、石料要有产品合格证或集料试验单，每批砂、石料必须通过验收，符合质量要求才能进入施工现场。（7）. 进场物资凭证必须齐全有效，实物必须有送货所列的品名、规格、数量、质量相符。各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以标牌、标
7、签等形式明确以上各项内容。（8）. 对凭证不全，质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，严禁混杂，要求三天内处理完毕。（9）. 商品砼在使用前应审核生产厂家的资质证书，进入施工场地时应出具进场合格证、级配报告，并准时提交龄期强度报告。2. 过程质量控制要点2.1. 测量定位（1）. 对定位轴线、水准点、龙门桩标高等会同施工单位进行复测，签字认可。（2）. 参与桩位放线、定出中心点并圈出桩径。（3）. 开钻前，会同施工单位进行桩位复核，经签字后，方允许开钻。2.2. 钻孔灌注桩的质量控制2.2.1. 成孔阶段（1）. 护筒埋设应准确、稳固，埋入深度不宜小于1.00m，回土分层夯实。护筒中心与桩位中心
8、的偏差不得大于50 mm。（2）. 为保证桩孔的垂直度，桩机的基础必须稳固，桩机安装必须周正水平天车、转盘中心和桩位三点成一垂直线。垂制度允许偏差1%。（3）. 正确记录原始标高（包括地坪标高、机高、转盘高等），作为确定进尺的依据。（4）. 钻进时，要求经常测定护壁泥浆的比重，粘度与含砂率，以防孔壁坍塌。（5）. 在钻进过程中，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔和沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取有效措施和现场监理工程师认可后，方可继续施工。（6）. 进入设计持力层时，须及时取样，经现场监理工程师认可，确定进入持力层深度后再继续钻进。（7）. 终孔标准：达到设计深度或进入设计岩层，
9、应再次取样，经现场监理工程师认可，查核钻进深度后方可终孔。如在施工过程中，发现地质情况与地质报告不符，或者达不到设计要求，则应与设计单位、建设单位、监理单位取得联系，共同研究处理办法。2.2.2. 清孔阶段（1）. 通常采用反循环工艺进行二次清孔，孔底沉渣厚度不得大于50mm。第一次清孔，要求在终孔后，提钻前运用正循环工艺清孔30min，在清孔过程中应不断置换泥浆，终孔后，浇筑混凝土前，孔底0.5m以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%,粘度28秒。第二次清孔，要求在安放钢筋笼和导管后，继续清孔。若采用反循环工艺进行清孔，要求风压适当，保持水头，防止塌孔。（2）. 二次清孔后，临浇灌混凝土前
10、，用测绳对孔底沉渣进行检测，要求孔底沉渣50mm。测得孔底沉渣厚度满足设计要求后，半小时内必须开始浇灌混凝土，否则需再次清孔。（3）. 要求所使用的测绳用符合标准的卷尺校验一次，并每测5根桩后再复验一次，若有误差则须更换合格的测绳使用。2.2.3. 钢筋笼制作与吊运安装：（1）. 钢筋笼的几何尺寸应符合设计要求，监理工程师在现场按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）验收，其允许偏差：主筋长度 50mm 钢筋笼直径 10 mm 主筋间距 10 mm 箍筋间距 20mm钢筋笼要求用标准模具制作，保证主筋、箍筋位置正确，垂直度好，无扭曲。（2）. 钢筋表面需清洁，带有颗粒状或片状
11、锈蚀经除锈后仍有麻点的钢筋禁止按原规格使用。若需要使用应征得设计单位会同监理单位提出处理意见并签证后方可使用。（3）. 分段制作的钢筋笼，主筋采用搭接焊接，搭接长度10d（d为主筋直径），并应互相错开35d，且不大于0.5 m区段范围内，同一截面接头数不得超过主筋总数的50。焊接时对称操作，上下段连接顺直，在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短。加强筋要求正圆，并与主筋之间螺旋箍50以上的点、加强筋100的点采用点焊焊接。钢筋焊接试验，要求每300个接头作为一批，送试验室作拉伸试验。（4）. 为确保钢筋笼的保护层厚度，应在主筋上设置一定的（环形）砂浆垫块。主筋砼保护层厚度50mm。（5）. 钢
12、筋笼搬运吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，不得强行压入。就位后应立即固定。（6）. 在孔口钢筋笼分段焊接后，须经现场监理工程师复检符合设计与规范要求后，方可下入孔内。2.2.4. 混凝土拌制：（1）. 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。（2）. 混凝土进行试配，施工单位应出示与现场同品质材料所配制的混凝土试配单和混凝土强度报告，混凝土强度、水泥立方米用量应达到设计要求。坍落度控制在180220mm，流动度保持率1小时（坍落度降
13、至150 mm的时间），初凝时间3时,但不大于灌注时间，必要时可根据材料试验室提供的数据添加缓凝剂。水泥用量不小于360kg/m3。（3）. 砂的粒径要求细度模数1.9，含泥量3；石子粒径符合配比设计要求，针片石含量3，含泥量1，不得有水浸石。（4）. 建立好搅拌站和计量台，各类计量衡器应按规定定期校验，并有计量鉴定合格证。认真做好水泥、砂、石料的计量工作，要求车车过磅，做好记录。计量允许误差为：水泥、外掺混合材料2%粗骨料 3%水、外加剂溶液 2%（5）. 操作人员要严格按照砼的配合比和搅拌程序认真操作，水灰比控制在0.50.55，保证搅拌时间不少于90秒；出料后须及时测定砼的坍落度，检查搅
14、拌质量是否合格，不能贸然灌入孔内，造成灌注事故。（6）. 运用商品砼，则应有相应的出厂合格证，要求车车测定砼的坍落度。2.2.5. 混凝土的水下灌注：（1）. 导管要求每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形；导管应具有良好的密封性，接头处采用密封圈垫予以密封。（2）. 导管吊放入孔或提升时，应保持位置居中，防止跑管撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及放下深度，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm.（3）. 使用的隔水塞应有良好的隔水性能，能从管内顺利排出；隔水塞放入导管内的位置，一般在管内水面上约50100mm，用铁绳悬挂牢固。（4）. 混凝土
15、初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80 m以上。首批混凝土灌注完毕后，立即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入砼面深度；同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入。如出现导管内大量进水、卡环或其他事故，应暂停灌注，由施工单位和监理单位有关人员拟定处置方法，并对事故的发生和处理全过程作好详细记录备案，待处理完毕后，方可继续灌注混凝土。（5）. 在灌注混凝土的过程中，随孔内砼面的上升，及时提升和分段拆卸上端导管，导管下端在混凝土内埋深宜为2.06.0m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土灌注记录。（6）. 水下混凝土必须连续施工，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层混凝土失去流动性而发生顶升困难造成质量事故。（7）. 控制最后一次灌注量，桩身砼灌注标高应高于设计桩顶标
