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1、 xxxx经济区污水处理厂工程钢板桩内支撑基坑支护施工方案 方案编制： 方案审核： 方案审定： xx建术建筑岩土工程有限公司2011年7月24日目 录一、编制说明1二、施工依据与施工范围2三、工程概况及工程地质状况2四、围护结构施工3五、土方开挖7六、基坑排水与防水工作7七、机械配备和劳动力配置8八、季节性施工8九、基坑监测工作10十、安全应急措施12十一、质量保证措施13一、编制说明1、编制原则1.1本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，针对本工程特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量、进度、安全计划。1.2本方案系本工程资料文件的组成部分，着重
2、施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施，一级安全生产、文明施工措施等编制。二、施工依据与施工范围本施工内容涉及该围护工程的方案选择；围护结构的受力、变形及稳定性分析；围护结构的具体做法；开挖降水措施；有关施工图纸；围护施工步骤及注意事项；以及基坑开挖监测、应急措施等。1、本围护工程施工依据1.1甲方提供的相关图纸及场地工程地质勘察报告；1.2中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），基坑安全等级为级； 1.3中华人民共和国国家标准建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；1.4建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）1.5建筑地基基础工程施工质量
3、验收规范（GB50202-2002）1.6建筑基坑工程监测技术规范规范（GB50497-2009）1.7现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。2组织施工的原则2.1坚持执行基本建设程序和我公司质量手册，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。2.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。2.3加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。三、工程概况及工程地质状况1、工程概况工程位于xxxx经济区9号路西侧。现场地地形平坦，场地标高4.1m4.8m，最大高差0.7m。2、工程地质情况2.
4、1素填土层底埋深0.32.3m，层厚0.32.3m（层底标高1.94.3m），分布于整个场地。2.2淤泥质粉质粘土层底埋深48.7m，层厚26.6m（层底标高-4.6-0.6m），分布于整个场地。2.3全风化片麻岩层底埋深5.412m，层厚0.95.4m（层底标高-7.6-0.8m），分布于整个场地。2.4、强风化片麻岩层底埋深10.414.5m，揭露层厚3.35.9m（层底标高-10.2-5.8m），分布于整个场地。2.5中风化片麻岩层顶埋深10.414.5m ，揭露层厚3.610.1m（层顶标高-10.2-5.8m），分布于整个场地。3、地下水条件地下水位埋深2.4-2.7m，水位标高1.
5、72m，主要含水层有素填土层（上层滞水）、全风化片麻岩和强风化片麻岩（基岩裂隙水）。依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）及（2、30号孔）水质分析报告，场地环境类型（），水化学类行为K+Na+Ca2+Mg2+-Cl-SO42型水，场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋长期浸水状态下为微腐蚀；干湿交替状态下为中等腐蚀4、支护形式本工程为污水泵站，支护长度约为86m，基坑深度12m。该支撑体系采用575mm10mm9m拉森钢板桩，水平支撑采用426钢管支撑，2 I56a型钢围檩。因为自然地面0以下7.5m处遇片麻岩，设计打入片麻岩约1m。自然地面0以下8.5m处采用1:0
6、.85放坡并挂网喷射C20厚30-50mm混凝土施工，以保证基坑安全。四、围护结构施工1、拉森钢板桩打设与拔桩1.1钢板桩打设 1.1.1 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程 结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。先用吊车将钢板桩吊至插点处，再用机械安装打拔钢板桩机具进行插桩，施打插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两人进行校正从纵横两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位
7、移。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m应测量一次。1.1.2钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：（1）沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；（2）在短边方向也照上述办法进行；（3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向
8、的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；（4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；（5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。1.2拔桩1.2.1拔桩顺序（1）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至
9、此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。1.2.2桩孔处理 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。2、钢围檩施工2.1支撑安装(1)按照图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位
10、置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，以缩短工期。(2)支撑安装时用16T汽车吊，遇吊车无法工作的情况下采用挖掘机和卷扬机配合将材料就位，进行安装。(3)安装步骤第一道支撑：根据设计标高，在混凝土圈梁的预埋钢件上焊接搁置H型钢的托板。根据设计标高，在基坑中间立柱上焊撞钢牛腿。将2I56a型钢搁置在托板和钢牛腿上进行拼接。安装上下缀板。施加预应力。固定焊接钢支撑与托板和钢牛腿接触面。自检后交付验收使用。第二道支撑：根据设计标高，将围护桩内侧混凝土保护层剥除，使钢筋暴露于基坑。在暴露的钢筋上焊接搁置钢围檩的钢牛腿。将拼装好的2I56a钢围檩搁置在钢牛腿上
11、。在钢围檩的上面焊加反牛腿，用以固定钢围攘，防止钢围檩倾覆。根据设计标高在钢围檩上焊接支撑托板，并在基坑中间立柱上焊接钢牛腿。将2I56a钢围檩搁置在钢牛腿上进行拼接。安装上下缀板。施加预应力。固定焊接钢支撑与托板和钢牛腿接触面。 自检后交付验收使用。整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。 (4)开挖下道支撑下土方时，小型挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件上下之间必须铺设40厘米以上厚度的覆土。支撑底层必须填实以防止支撑承受挖机重量而变形。 (5)支撑拆除前先解除预应力，然后将支撑解体，采用汽车吊和现场塔吊配合拆除。3、拆撑3.1用48钢管扣
12、件搭设专用脚手架，架宽2.5m，立杆间距1.8m，步1.8m。上部密铺竹脚手片，离梁底200mm，两边设防护栏杆。主次梁两边接点处纵向立杆间距均减少一半。主梁两侧立杆顶部采用双扣件，脚手架沿纵向每隔6m左右设竖向剪刀撑。或待土方回填至第二层围檩水平支撑下面300mm-500mm位置再拆支撑、围檩。3.2严格控制应力逐步释放的原则，先拆次梁再拆主梁，逐步释放应力。并尽量与设计工况相一致。3.3拆除分两个阶段，第一阶段节点处先按次梁、再主梁的顺序找出300mm左右一段，并割除主筋，（每节点留4根主筋暂不割除），使支撑和围檩脱离。第二阶段应观察一天无异常后再拆除余下支撑。3.4采取基坑监测和拆除工作
13、紧密结合的原则，监测工作紧跟拆除工作，及时提供监测数据，要求每天提供不少于二次。当支撑次梁和围檩脱离后，应严密监视和监测基坑变形情况达24小时后，无异常再进入第二阶段的拆除工作。3.5支撑梁砼采用风镐凿除后再切割主筋，利用塔吊逐段吊出，钢筋采用氧气切割，氧气乙炔的使用严格执行安全操作规程。五、土方开挖1、施工准备1.1、挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。1.2、土方开挖时采用明沟和集水井排水，基坑内设置纵横排水明沟，若干集水井，并沿基坑外侧周边设置明渠和三级过滤池，将场内的地下水、地表水，
14、通过排水明沟、集水井抽排到过滤池，再排到市政排水、排污管道。2、施工过程土方开挖采用分层开挖法施工，可以最快开挖出基坑坡面进行支护施工，缩短工期；同时利用基坑中部尚有的土方可以平衡边坡土体的压力，防止坑壁失稳或基坑底隆起等现象的发生。工程选用加长臂挖掘机1台，配备自卸式载重运土车4-5台。六、基坑排水与防水工作1、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。设置300300的排水沟，并在基坑四周每隔30m设置一个100010001000的集水井。将地面雨水、基坑内明排水集中后，排入邻近河流或城市下水管网。2、基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离
15、紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽300mm300mm，排水沟捣100厚500mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖，靠护坡边120mm厚，靠地下室边墙240mm厚，内侧与顶面批，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。3、集水井基坑底和基坑面分别在对角两处各设一个集水井，坑底集水井靠围护边，从地下室底板向下设置，700（宽）1000（长）1000mm（深），240mm厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚；坑顶集水井尺寸：1000（宽）1000（长）1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网。七、机械配备和劳动力配置
