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1、目 录1. 工程概况3-1482。 编制依据3-1483。 施工准备3-1484. 地脚螺栓及垫铁31495。 塔类设备吊装方法简述31506。 塔类设备组对、焊接技术要求3-1557。 塔类设备安装技术要求31578. 质量保证措施3-1609. 安全技术措施316010。 环境保护措施3-16111。 劳动力组织3-16112. 施工机具及手段用料3-1621. 工程概况1.1*有限公司一期工程招标文件安装工程共划分为两个标段：生产类设施安装工程和公用、辅助设施工程及厂区地下管网安装工程,包括了本次工程的塔类设备主要集中在精馏装置,最大的是其中几台精馏塔.由于本方案编制时没有设备图及设备的
2、重量，本方案编制时根据现有资料及以往的施工经验进行，待资料齐全，经过详细验算后，再确定采用分段或整体吊装，单独编制吊装方案指导现场施工。2。 编制依据2。1*有限公司一期工程招标文件,招标编号：TBEADJG-GC0062.2化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211852。3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236982.4钢制塔类容器 JB4710922。5钢制压力容器 GB150-19982.6大型设备吊装手册及相关起重机吊装性能表。3。 施工准备3。1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。3.1.2施工方案已批准，对作
3、业组已进行技术交底和必要的技术培训.3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件,并办理了中间交接。3。2。2基础验收的基本要求如下： 3.2.2。1基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。设计要求做沉降观测的设备基础,应做出沉降观测水准点。3。2.2。2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3。2.2。3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。3.2。2。4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净,预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好
4、,放置垫铁部位的基础表面应凿平,且面积应大于垫铁。3.2。2。5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项 目 名 称允许偏差(mm）（mm)1基础纵横轴线202基础各不同面标高020-203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基础上平面不水平度5mm/m全长10mm7基础垂直度5mm/m全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端)+20中心距（在根部和顶部测量）29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米)103。2.3放置垫铁的基础表面应铲平，水平度应不大于2/1000(mm）。3.3现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平
5、整）条件。3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。3.3。3现场用电符合安全使用要求.3.3.4塔类设备按照要求的到货顺序及到货时间陆续进厂，具备安装条件.4. 地脚螺栓及垫铁4. 1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：4.1。1 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；4。1.2螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；4。1。3螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净,螺纹部分应涂油脂加以保护；4.1.4螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；4。1。5螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。4. 2地脚螺栓上一般
6、应配一个螺母和一个垫圈；高度超过20米的塔，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母;地脚螺栓应对称紧固,受力均匀。4。 3当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：4.3。1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；4.3。2相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500左右；4.3。3有加强筋的塔底座,垫铁应垫在加强筋下面。4. 4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：4.4。1放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平,其尺寸应比垫铁每边大50mm;4.4.2直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于
7、全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；4。4.3应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块,并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；4。4。4每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；塔体找平后各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查;中小型塔的垫铁组高度一般为3060mm，大型塔的垫铁组高度一般为50100mm,其他设备的垫铁组高度一般应大于30mm；设备调整后，垫铁应露出塔底座环外缘1020mm；垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证裙座受力均
8、衡；找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好,受力均匀；调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊.设备安装完毕应填写“安装纪录”和“垫铁隐蔽纪录”.5. 塔类设备吊装方法简述5.1 吊装方法选择5。1。1现场情况装置区内场地结构较为紧凑，设备基础布置比较密集,若采用桅杆进行吊装,施工周期较长,会影响到整个工程进度。针对上述情况，结合我公司现有的机具情况,初步决定对以上塔类设备的吊装采用大型汽车吊及履带吊进行吊装,高度大于20米的塔类设备应分段到货，现场组对安装。大型吊车能发挥出其快速施工的优势，故采用大型吊车进行吊装。5.1.2大型吊机械的选择按照常规塔类设备一般来说
9、多为超重、超长的大型设备,其吊装难度较大，风险高，所以选择吊装方法本着安全顺利的原则，采用多台吊车配合吊装进行施工，高度较大的设备分段组对时用160t、170t汽车起重机抬吊、50t履带吊溜尾。如果以上吊装方法不能满足吊装可根据实际情况选择其他吊车,如采用500t履带吊等。5。2 对设备的到货要求5。2。1针对现场吊装机械性能和设备制造、运输的情况，对塔类设备进厂提出具体要求,可以整体供货和吊装的塔类设备优先考虑整体供货和整体吊装,对整体供货和整体吊装有困难的设备，等设备图下发后根据实际情况进一步确定进场要求.对需要热处理的设备设备吊耳应在出厂前焊接完毕。5.2.2设备到货顺序5.2.2。1分
10、段设备到货顺序非常关键,直接影响施工进度与总的安排，现场吊装有序是总体吊装的关键所在.5.2。2.2设备到货应根据设备平面布置图确定，按本照先里后外，先大后小,先安装的设备不得影响以后设备的吊装原则进厂。5。2。2.3设备到货应按照提出的具体要求严格执行，不得随意变动，如必须变动应提前和施工单位沟通,以便对整个施工及时进行调整。5。2.2。4 考虑到卸车方便且节省费用，大型设备要尽量集中到货,集中卸车。5.3.具体吊装方法5。3。1设备到货周围场地要求塔类设备运输要充分考虑施工现场的实际情况，主要运输道路要平整、且无障碍物，各主要路口回转半径满足车辆要求。为满足此条件须做以下事宜：5.3。1。
11、2吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理施工现场道路不利于重型设备运输和卸车；土建基础施工后基础标高都将超出地面，使起重机械无法近靠设备基础。为顺利、安全满足设备运输吊装,必须对现场进行地面处理，其处理方法如下:对设备安装位置周围的道路应进行路面辗压夯实处理，并对厂区内主要行车路线全部用素土分层夯填起来，素土顶面要超出基础100，确保吊装过程中全部不损坏基础，然后铺设150厚的卵石同时辗压结实。防止雨、雪天施工时道路、现场泥泞无法作业.吊装站位处要填铺块石，然后采取垫枕木排、垫钢板的方法增加吊车站位处的地面承载力和承压面积。吊装施工时对吊装有影响的建筑工程材料要全部清理走，施工现场要清理干
12、净，不能影响大型吊车回转作业。5.3。2吊装前的准备工作5。3。2。1设备吊装前，设备基础应以验收合格。5。3.2。2 基础预埋螺栓要清理干净，复测预埋螺栓的尺寸（中心距、高度）并要和设备底座逐一落实，确认无误后方可进行吊装。5.3.2.3 用螺帽对预埋螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利,不合格的要及时修补。5.3.2。4 设备吊耳制作完毕,并焊接牢固，具备吊装条件.5。3.2。5 设备组对用的临时爬梯、平台、临时加固件均已制作完毕,组对用工具、机具准备齐全.5.3。2。6 设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每组地脚螺栓旁要预先布置48组斜垫铁且要初步找平完毕.5.3.2。7 设备正式平台制
13、作完毕并焊接在设备上，如吊装条件不允许时，可先将平台支撑先焊在设备上，以便于以后施工。5。3。2.8 设备临时平台、爬梯、吊耳、加固件制作用料：序号部位材料名称规格单位数量备注1直爬梯圆钢20米15002护栏圆钢20米5003平台角钢706米15004吊耳钢板=30米2155吊耳钢板=10米256加固件槽钢16a米3007木架板=30 L=2米块2005.3.3具体吊装方法因为现在没有具体的施工图，现以我公司正在施工的四川万州多晶硅工程精馏装置几台塔为例，编制该吊装方法：5。3.3.1整体吊装设备的吊装方法预精馏塔塔吊装1）预精馏塔塔规格为：240014600,设备重约：30吨，安装高度约为：
14、0米。2） 设备到货要求: 整体到货3）吊装方法：设备吊装选用160吨吊车为主吊，50吨履带吊车为辅吊溜尾吊装.4）在距设备顶部1米左右便于焊接吊耳的位置沿设备直径方向焊接吊耳两个，吊耳用=30mm的钢板制作，用钢板约1m2，用20的圆钢做直爬梯一个，用料约80米,随设备一起吊装，其主要作用是等设备就位后拆设备吊装用绳具。5）受力分析:设备高度为h1=14。6m,起吊高度为20m，设备及附件总重约34t（包括塔平台、附属管线），吊车回转半径为10m，吊车需出杆22.3m。b、吊车选用：根据以上条件，160吨吊车吊装时吊车回转半径10m,出杆28.7m，起重能力为:41.5吨34吨,可以满足吊装要求，此时吊装高度为26.9m.c、是否碰杆复验：吊装高度：h=26.9m 吊车杆长:L=28。7m 回转半径：a=10m 塔顶可能碰杆处：b 塔高:h1=14。6m （h-h1）/h=
