大体积混凝土专项施工方案-20130616.doc

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1、施工组织设计(专项施工方案)审批表工程名称中瓯名城编制单位江苏天宇集团建设有限公司工程规模 126224m 2工程等级一类高层及人防方案名称大体积混凝土施工专项方案主要编制人校核意见栏校核人:(签名) 日期: (企业技术部门章)审核意见栏审核人:(签名) 日期: (企业技术部门章)审批意见栏审批人:(签名) 日期:(企业公章) 备注栏中 瓯 名 城大体积混凝土施 工 方 案建设单位:江苏中瓯置业有限公司监理单位:宿迁市华泰建设监理有限公司编制单位:江苏天宇集团建设有限公司 2013年6月5日主要编制人: 职称(职务): 项目技术负责人 校核人员: 职称(职务): 审核人员: 职称(职务): 审

2、批人: 编制单位:江苏天宇集团建设有限公司 2013年6月5日 第一节 编制依据1)工程施工图纸及相关技术资料(2)相关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。(3)国家现行施工及验收规范: 建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 混凝土结构设计规范(GB500102002) 建筑施工计算手册 建筑施工手册第四版 钢结构设计规范(GB50017-2003)大体积混凝土施工规范(GB504962009)混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2011)混凝土质量控制标准(GB501642011)混凝土外加剂应用技术规范GB501192003 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-

3、95 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)第二节 工程概况本工程名为中瓯名城,由5幢27层高层、一层地下室及人防工程组成.本工程总建筑面积为126224平方米,本工程地下层为车库(战时为人防);地上为附属商铺及住宅。由江苏中瓯置业有限公司投资建设,淮安市建筑设计研究院有限公司(国家甲级设计资质)设计。本工程建筑物抗震设防烈度为8度0.3g,钢筋砼剪力墙结构抗震等级为2级。地下室底板、基础梁均采用C35防水砼,其抗渗等级为P6;地下室外墙为C35防水砼,抗渗等级分别为P6。本工程地下室底板、外剪力墙均按大体积砼施工。 按设计要求,结合大体积混凝土施工特点和现场的施工环境,需考虑以

4、下情况对混凝土质量的影响:(一)、温度在30以上条件下混凝土的浇筑。在温度在30以上条件下,混凝土的凝结硬化速度会大大加快,易导致混凝土产生接槎不良;高温下阳光直射混凝土,较之常温下易使混凝土失水干缩出现表面龟裂;砂、石、水等材料在阳光照射下温度较高,用于拌合混凝土会带入较多的热量,不利于降低混凝土入模温度.(二)、控制混凝土的内外温差、内部综合温差.降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大,会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂;如混凝土内部温度过高,干缩过大,内外约束力可能使底板生裂缝。(三)、改善底板外约束条件确保底板的抗裂安全度。第二节 施工进度计划序号部位时间工程量1人防后浇带

5、以南基础2013.7。142人防后浇带以北基础2013.9。103主楼基础2013.7.15第三节 大体积混凝土水化热控制的防治措施(一)、水泥选用水化热低和安定性好的水泥,在满足设计要求的前提下,尽量减少水泥用量。(二)、配合比设计时,可利用混凝土的后期强度,选用连续级配的骨料配制混凝土,在保证可泵性的前提下,选用粒径较大的石子和粗砂,控制石子的含泥量不超过1,砂子的含泥量不超过2。(三)、掺一定数量的减水剂或缓凝剂,以减少水泥用量,改善和易性,推迟水化热峰值期。(四)、在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰,取代部分水泥,并可改善混凝土的塑性和可泵性。(五)、大体积混凝土施工时,气温在30以上时,

6、砼采用降温法施工对配合比中所用的原材料降温:水:加冰屑降温和使用地下水;骨料:料场搭棚防烈日暴晒,或水淋或浸水降温;水泥和掺合料:贮罐设隔热罩或淋水降温,袋装粉料提前存放于通风库房内降温。罐车:盛夏施工应淋水降温。(六)、采用分层分段施工法,有利于减少水化热的失散,采用二次振捣,增加混凝土的密实度,提高抗裂能力,使混凝土上下两层结合良好。(七)、泵管要用麻袋包裹,并随时浇水,使麻袋处于湿润状态。做好温测工作,控制混凝土的内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差不超过25。第四节 施工准备(一)、施工技术准备1、根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底,使作业人员能严格

7、按照既定施工方案组织施工;2、所有施工人员均为技术熟练的砼工,充分掌握砼施工工艺;3、根据设计要求,针对大体积砼的施工特点及技术要求,对商品砼站出具的砼配合比进行审查,确定最优配合比;4、试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作,按规范要求当一次连续浇筑1000 m3砼时,同一配合比的砼按每200 m3取一组抗压试样,每500 m3砼取一组抗渗试样(一组为6个抗渗件)。(二)、施工材料准备1、选用低水化热的P.S42。5水泥配制砼,并掺加适当比例粉煤灰替代水泥,掺加适量的粉煤灰,不仅可以改善混凝土的和易性,有利于改善混凝土的泵送性能,降低混凝土水化热,延迟热峰,还可以提高混凝土后期强

8、度。2、采用缓凝型高效减水剂,适当延长混凝土的初凝时间和终凝时间,改善砼的和易性及保水性。由于底板厚度较大,同时混凝土强度等级较高,水泥用量相对较高,导致混凝土内部温升较大,采用缓凝型高效减水剂有利于推迟混凝土内部的热峰出现,降低混凝土内部的最高温升,并可减少用水量从而防止收缩裂缝的产生。3、选择合理级配的粗骨料,既要满足设计要求,同时满足砼的可泵送性。4、要求现场泵送砼坍落度160180mm,初凝时间大于6h。5、项目材料部门根据计划员的材料计划及时将麻袋及薄膜采购进场,以确保混凝土浇筑和养护同步进行。(三)、施工人员准备混凝土浇筑人员分成两班制,共计砼施工人员共计40人(每班作业人数为20

9、人、双班作业,含砼面收光人员)。(四)、外部协调准备工作大体积砼能否顺利浇捣,外部条件是重要的因素之一,使用商品砼必须提前作好下列协调工作.1、同交通部门进行协商,保证在砼浇筑期间交通道路的畅通;2、与供电部门联系,保证砼浇捣期间供电正常,并协调现场用电负荷,准备一台柴油发电机,保证这一期间不断电不跳闸。3、对商品砼站进行现场检查,检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求.(五)、砼浇灌前的最后检验1、对钢筋、模板安装预埋、预留洞等进行技术复核,质量验收合格,并办理好隐蔽验收签证;2、检查输送泵运转是否正常,输送管固定是否可行,受料斗、输送管是否畅通,并将泵机与管道先用水湿润;3、检查振捣

10、机械运转是否正常;4、电力电源分设到位,各类配电箱均设漏电安全保护装置,夜间照明系统配备就位;5、砼施工测温点布点完成,保温材料备齐到位;6、作业面垃圾、杂物清理干净,工作面水抽空排净;7、通讯联络正常;8、外部协调工作完毕;9、指挥系统和作业层管理人员到位,劳动力安排就位。第五节 施工部署(一)、底板分区及浇筑顺序砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法,分层厚度为500mm为一层,进行斜向推进、分层浇筑,每层浇筑在前一层砼初凝前进行.为防止出现冷缝,在混凝土中加入缓凝剂,使砼初凝时间为68小时.(二)、砼供需量分析 本工程地下室底板分为六个区浇筑砼,该处特选其中最大的一块进行浇

11、筑验算,该块面积为20。364.4m,厚度为1700mm,混凝土总方量约2250m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝(板内部),将采用二台地泵,按照(按后浇带分段)斜面分层的方法进行浇筑,见浇筑路线进行图。 1、砼输送泵车的台数N=qn/(qmax)qn -砼浇筑数量,本工程为50m3/hqmax-砼输送泵车最大排量,本工程取35m3/h-泵车作业效率,一般取0.5-0.7,2、每台砼输送泵配备砼搅拌运输车台数n1=qm(60L/v+t)/60Q qm= qmaxqm泵车计划排量系数,可取0.8-0.9v 搅拌运输车车速L-搅拌站到施工现场往返距离,t停歇时间,根据商混站的距离确定Q搅拌

12、运输车容量应根据提图纸前计算好各种车辆所需的台数,做提前与商混站预约(三)、主要机械、材料部署主要机械、材料需用计划序号名称规格数量备注1插入式振动器ZN5030台L=6M2塔吊吊斗1M32个浇柱、承重墙3对讲机现场及塔吊联系用4水泵潜水泵4台软抽泵ZX504台工作面内少量渍水抽排5碘钨灯1500W20盏夜间照明6彩条布1500 M2现场防雨7塑料薄膜5000 M2黑色、0。2mm以上厚度8麻袋5000 M2保温保湿用9便携式电子测温仪1台带传感测头10砼试模15015015054个(18组)11抗渗砼试模36个(6组)注:要求各种机械设备,运行良好,随时排除设备故障。各种材料准备充分,防止意

13、外情况发生。第六节 施工方法及技术保证措施本工程使用的砼为商品砼,砼浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品砼搅拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级. (一)、砼振捣采用插入式振捣器,振捣顺序应从下往上进行,振捣棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间约20-30S为宜,还应以不出气泡,砼面不连续下沉为准,振捣点间距控制在500MM左右,防止漏振、过振,振捣器不得直接接触预埋件、预埋管,以免移位.(二)、为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化,砼罐车在运送途中,搅拌筒不得停止转动,砼罐车卸料前,应使搅拌筒全速(14 18r/min)转动12分钟,并待搅拌筒完全停稳不转后,再进行反转出料。(三)、砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行。不能连续供料时,宁可放慢泵送速度,以确保连续泵送。当罐车供应脱节时,泵机不能停止工作,应每隔45分钟使泵机反转两个冲程,把物料从管道内抽回重新拌和,再泵入管道,以免管道内拌和料

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