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1、资料一 焊锡技朮第一章锡焊的基本认知一. 澄清观念l 正确的锡焊方法，不但能省时，还可防止空气污染。l 焊锡作为连接零件及电之传导和散热之用，不用作力的支撑点。l 焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位对焊接工作的注意上。二. 增进质量l 一般电子设备系统的故障，根据统计，有高达百分之九十是出于人为的因素，为了增进质量，降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技术有所认识及掌握。l 一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响到尔后投向工作上蜕变成严重习惯性的错误，一旦根深蒂固则难以纠正，故在学习的初期，应严格的要求作业者按照正确的操作步骤来实习训练。三. 锡焊的定义l 当二金属施焊时，彼此并
2、不熔合，而是依靠熔点低于华氏800(摄氏427)度的焊料锡铅合金，由于毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间，使工作物相互牢结在一起的方法，即称为锡焊。因其施焊熔融温度低，故又称为软焊。所以锡焊可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。四. 锡焊的原理l 锡焊是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的表面，此时焊锡成份中的锡和工作物变成金属化合物，相互连接在一起。锡与其它金属较铅富有亲附性，在低温容易构成金属化合物。l 总之锡焊是利用焊锡作媒介籍加热而使、二金属物接合，进而由溶化的焊锡与金属的表面产生合金层。五. 锡焊的材料l 松香焊剂。l 锡铅合金。焊剂
3、功用：l 清洁被焊物金属表面，并在作业进行中，保持清洁。l 减低锡焊熔解后，扩散方向之表面张力。l 增强毛细管现象，使焊锡流动良好，排除妨害附着因素。l 能使焊锡晶莹化，即光亮之效果。焊剂种类：n 助焊剂在基本上，应分为二大类:1有机焊剂。2无机焊剂。n 松香焊剂分为:1纯松香焊剂(R) 。2中度活性松香焊剂(RMA) 。3活性松香焊剂(RA) 。4超活性松香焊剂(RSA) 。焊锡锡、铅特性 ：l 锡的本性不怕空气或水的侵蚀，纯锡具抗蚀能力 ，故常抹于铜的表面，以免铜被侵蚀。l 铅很软且很细密，但表面很快的即与空气中的氧作用，形成氧化铅，使铅不再进一步的向内部腐蚀。这种特性，使铅也和锡一样，用
4、来涂抹在金属的表面，以防侵蚀。锡铅合金的组成与种类：锡/铅性质说明合适作业温度70/30预先上锡（预焊）之最佳合金228-24865/35很接近低熔点，几乎没有糊状阶段，用来预焊热敏件。226-24663/37熔点低于183，且不呈糊状，为电路焊接之最佳焊锡。220-24060/40导电性很好，糊状阶段极短，于焊接温度稍高时使用。230-25055/45用于较大热容量或一般焊接，凝固时间（糊状阶段）稍长。243-26350/50一般用于焊锡，不适于作电子、电路的连接，熔点较高，糊状阶段长。260-28040/60液化温度高，不适于用作电路皮上焊接，糊状阶段很长。280-300六.锡焊接的工具：
5、l 电烙铁l 烙铁架l 海棉l 其它辅助工具(吸锡器,吸锡线,剥线钳,尖嘴钳,斜口剪钳)l 清洁工具(钢刷、钢棉、砂纸、砂布及锉刀)第二章控温烙铁操作说明贰控温烙铁操作说明一. 使用步骤：1. 确认石棉潮湿。2. 清除发热管表面杂质。3. 确认烙铁螺丝锁紧无松动。4. 确认220V电源插座插好。5. 将电源开关切换至ON位置。6. 调整温度设定调整钮至300，待加热指示灯熄灭后，用温度计测量烙铁头温度是否为30010以内；再加热至所需之工作温度。7. 如温度超过范围必须停止使用，并送请维修。8. 开始使用。二. 结束使用步骤：1. 清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。2. 调整温度设定调整钮至可设
6、定之最低温度。3. 将电源开关切换至OFF位置。4. 拔下电源插头。三. 最适当工作温度)在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。 )若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观。)若有白烟冒出或表面有白粉凹凸不平无光泽系使用温度过高。)以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。)为避免上述情况发生除慎用钖丝外，适当且正确之工作温度选择是有必要。下列系各种焊锡工作适当之使用温度:一般锡丝溶点 183215（约361419）正常工作温度 270320（约518608）生产线使用温度 300380（约572716）吸锡工作温度（小焊点） 315（约600）吸锡工作温度（大焊点） 40
7、0（约752） 注意事项：在红色区即温度超过 400（752），勿经常或连续使用；偶而需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。四. 烙铁头之使用及保养方法:(一)造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列数点，请尽可能避免:(1)温度过高，超过400时易使沾锡面氧化。(2)使用时未将沾锡面全部加锡。(3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头。(4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏。(5)接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物。(6)锡不纯或含锡量过低。(二)烙铁头使用应注意事项及保养方法:(1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残
8、留的氧化物，污垢或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。(2)使用时先将温度先行设立在200左右预热，当温度到达后再设定至300，到达300时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，待稳定35分钟后，即以测试温度是否标准后，再设定于所需之工作温度。(3)在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头之虞。(4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。(5)不可使用含氯或酸之助焊剂。(6)不可加任何化合物于沾锡面。(7)较长时间不使用时，将温度调低至200以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时
9、才可在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。(8)当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭。(9)若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑，用海绵也无法清除时，可用600800目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予以加温待锡接触融解后再予重新加锡。五. 烙铁头之换新与维护:(1)在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤。(2)逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。(3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头，加温方式依第六大项第二小项(2)之方式进行即可。(4)若有烙
10、铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体。此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。(5)若卡死情形严重，请退回经销商处理。六. 一般保养:(1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭，请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。(3)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。(4)作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦拭。(5)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。(6)烙铁头若有氧化，应用600800细砂纸清除杂质后，再用锡加温包覆；若此方式仍无法排除氧化现象，应立即更换烙铁头。第三章 插件检查补焊作业指导一、目 的：为使插件检查补焊作业符合质量之要求，所拟定此管制作
11、业，以期操作人员能在此标准化状况下，达成预期之作业质量效果。二、作业程序：2.1 工具准备：1）控温烙铁、2）真空吸锡枪、3）吸锡枪、4）小锡炉、5）斜口钳、6）起子、7）放大镜、8）刷子、上列工具依各操作作业指导书操作使用。 2.2 作业标准：工程样品或BOM。 2.3 作业前需穿戴防静电工作手套。三、注意事项：3.1 检查及补焊完成之产品必须依规定于以标示与存放。 3.2 检查及补焊作业间如发现不良质量突升或连续性不良品时，应立即通知主管或相关单位处理分析。 3.3 检查及补焊作业质量状况应记录于”外观检查记录表”并于每日下班前交由主管汇整。四、插件检查补焊作业指导标准 1、零件排列最好的
12、1.零件中心线对称零件孔轴.2.零件间的距离很固定.3.零件固定于两零件孔中间.可允收的1.零件虽不对称,但不会造成导体零件本体接触.2.零件虽不对称,且造成非导体零件本体接触.3.零件虽没位于中心孔位置,但不影响脚弯弧度的要求.不可允收的1.导体零件本体接触.2.零件没有位于中心孔位置,造成破坏脚弯弧度的要求.2、零件排列最好的1.没极性零件,以垂直方向插入,如此从上到下能很清楚 读出所有符号.2.没极性零件,以水平方式插入,如此以同一方向能很清楚读出所有符号和颜色代号.4. 多脚数零件(变压器,IC.等)依指示方向插入.可允收的1.非极性零件没有依一致的方向插入.不可允收的1.有极性零件插
13、反.2.插错零件.3.零件插错孔位置.3、立式零件脚绝缘体与高度最好的1.零件脚的绝缘体未插入PC板之PTH孔内.2.零件脚的绝缘体尾端与PC板距离(H)大于1.2mm小于1.8mm.可允收的1.零件脚的绝缘体未插入PC板之PTH孔内;零件脚的绝缘体尾端与PC板距离(H)小于2.5mm以下.不可允收的1.零件脚的绝缘体插入PC板之PTH孔内.2.零件脚的绝缘体未插入PC板之PTH孔内;但零件脚的绝缘体尾端与PC板距离(H)大于2.5mm以上.4、立式零件倾斜最好的1.零件本体垂直于PC板.可允收的1.零件本体倾斜小于15度.不可允收的1. 零件本体倾斜大于15度5、卧式零件高度最好的1.零件本体离PC板面0.4mm.可允收的1.零件本体离PC板面2.5mm以下.不可允收的1.零件本体离PC板面2.5mm以上.6、功率晶体最好的1.零件必须与PC板之平贴.2.螺丝与螺帽必须锁紧平贴.可允收的1.螺丝与螺帽必须锁紧平贴;零件可不平贴,但须至少 75%之零件面积接触到PC板面.不可允收的1.螺丝与螺帽松脱2.零件可未平贴,且零件面积小于75%接触到PC板面.7、振荡器最好的1.零件表面必须平贴PC板表面.可允收的1.与零件脚相对之边缘必须与PC板面接触.不可允收的1.零件体未与PC板面接
