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1、南京工程学院毕业设计说明书（论文）ZGM80型中速磨煤机常见故障原因分析及处理措施第一章 前言31.1概况3第二章 ZGM80型中速磨煤机的基本构造及工作原理32.1 ZGM80中速辊式磨煤机的工作原理32.2 ZGM磨煤机结构42.3 ZGM80中速磨的优点与缺点102.4 ZGM80中速磨的结构特点102.5安徽华塑股份公司热电厂设计煤种及ZGM80磨煤机的设计参数10第三章 ZGM80中速磨的常见故障及处理方法123.1磨煤机液压油站油压建立缓慢123.2磨煤机石子煤排放异常增大的故障原因及处理措施133.3处理措施153.4实施前后设备性能对比18第四章 ZGM中速磨煤机运行中的一些基
2、本问题184.1 煤质对中速磨煤机的运行影响184.2 中速磨煤机易磨件的寿命问题184.3 中速磨煤机配风问题19第五章 ZGM80中速磨煤机震动原因分析195.1 煤质分析205.2 易磨件及配风分析205.3磨煤机检修方面的原因205.4磨煤机运行方面的原因21第六章 ZGM80中速磨煤机振动的处理措施216.1 磨煤机挡环改进226.2 保持氮气囊完好率226.3 及时调整磨间隙226.4 对衬板的维护22第七章磨煤机漏泄的原因分类及解决措施257.1 磨煤机密封风压力不足257.2.磨煤机碳精密封环损坏267.3 磨煤机下排渣门石棉密封条不严267.4 焊工的焊接质量277.5一次风
3、冲刷磨损磨煤机出口管管壁277.6磨煤机磨辊拉杆漏风的原因及处理措施287.7磨煤机底部漏风原因及处理措施317.8 ZGM中速磨煤机风门故障的原因及处理措施33第八章 ZGM80中速磨煤机运行中常见的故障及处理368.1概述：368.2磨煤机运行时的性能调整368.3风煤比控制要求388.4排渣398.5磨煤机密封要求408.6各测点的控制值如下418.7启、停说明428.8启动前和运行检查458.9运行故障及处理46ZGM80型中速磨煤机常见故障原因分析及处理措施摘要：本文主要对ZGM80型磨煤机在电厂实际生产运行中常见的故障原因进行分析，针对存在的问题采取一系列的措施，进行了消除，保证磨
4、煤机的安全稳定运行。关键词：磨煤机；故障；改进措施；第一章 前言1.1概况 安徽华塑股份公司热电厂一期工程为2300MW燃煤供热发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型式为SG1025-17.4-M400，亚临界参数、自然循环、切圆燃烧方式、一次中间再热的汽包炉；锅炉设计煤种为淮北祁南矿无烟煤，。制粉系统采用北京电力设备总厂生产的ZGM80型中速磨煤机正压直吹制粉系统，每台锅炉配有5台中速磨，满负荷时。4台磨煤机运行，1台备用。近年来，在大型火电站锅炉中，中速直吹式制粉系统得到了广泛应用，然而在实际生产运行中，由于燃料的应用情况的复杂性、检修维护不及时，磨煤机故障现象频繁发生，既影响了机组的安全稳定
5、，又增加了检修工作量，本文以该厂磨煤机为样板，来分析正常运行中的常见故障及消除措施。第二章 ZGM80型中速磨煤机的基本构造及工作原理2.1 ZGM80中速辊式磨煤机的工作原理ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机（图1-1），其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的（图2-1）。原煤的碾磨和
6、干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨煤机上部的动态分离器，通过高速旋转在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、铁块等杂物通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置清理）图1-1磨煤机示意图图 磨煤机受力示意图2.2 ZGM磨煤机结构2.2.1.电动机电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ600-6-10，额定功率560kW，额定电压6000V ，992转/ 分钟。防护等级I P54 级，绝缘等级F 级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。2.2.2.联轴器
7、电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。2.2.3.减速机减速机为弗兰德公司生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。2.2.4.机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，上方一侧留口接排渣箱。2.2.5.排渣箱排渣箱包括上下两道气动滑板落渣门、排渣箱体和石子煤排运斗。上落渣门装在机座上，当磨煤机除渣时，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。下落渣门装在排渣箱体的下部，用于除渣口的开启
8、与关断，并保证磨煤机正常运行时高温一次风同外界的隔绝。排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。气动滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程，落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能打开。落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防止高 温热风喷出，保证运行安全。2.2.6.机座密封装置机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成。整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制
9、成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压P2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。2.2.7.传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传
10、递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是610毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。2.2.8.磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是58mm。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬
11、板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。2.2.9.磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110），为保证轴承良好润滑，采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由二道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，二道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润
12、滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。2.2.10.压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载
13、力加在压架三个角上。压架底部设有铰轴座孔,用以安放铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。2.2.11.铰轴铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率。同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。2.2.12.
14、机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、一次风口、拉杆密封、检修人孔门及各种检查门等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。当磨煤机需要较长时间在低出力下运行，为防止产生振动，可采取以下措施：在压架的下方，有调整压架垂直高度的调整垫片，主要是通过它调整磨辊与衬板的间隙，调整垫片可以通过机壳凸起部位的开孔来调整，调整时要启动高压站，将压架及磨辊升起，调整间隙
15、以磨辊与衬板不刮蹭，磨辊能自由转动，同时间隙不宜超过5mm。机壳上有机壳大门、三个磨辊加油、安放检测元件用的检查门、两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口是用于煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。2.2.13拉杆加载装置由拉杆、推力关节轴承、测量标尺、接近开关、拉杆连接套等组成。拉杆分为上下两部分，中间用连接套连接。拉杆上部通过活节头连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杠上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可表示磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。2.2.14.加载油缸ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为
