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1、目录1、工程概况12、编制施工方案的目的及依据23、编制施工方案的强制性条文34、施工方案要求所具备的条件45、施工方案的确定66、施工方案具体实施程序67、施工方案实施的结果288、施工安全保证措施339、绿色环保措施3610、 附表361、工程概况1。1工程概况该工程为。烟囱砼外筒高115m，内部为1只5。5m、高120m的钢内筒。砼烟囱内壁与钢内筒之间设计有4层平台,标高分别为12。00m、60.93m、90。83m、112m.2、编制施工方案的目的及依据2.1编制目的根据烟囱钢内筒工程的特点编制本施工方案。在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量、安全及文明施工措施都有要求，同时根
2、据工程量及结构特点,准备施工材料，配备施工机械,确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2。2。1施工、验收规范及引用资料酒钢集团铝电一期烟囱钢内筒施工图、烟囱外筒施工图。 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 8692012电力建设施工质量验收及评价规程第七部分（焊接篇) 电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂 DL5009.12002钢结构工程施工及验收规范 GB502052005烟囱工程施工及验收规范 GB500782008钛制焊接容器JB/47452002渗透检测JB4730.52005钛钢复合板GB8547-2006钛及钛合金复合
3、钢板焊接技术条件GB/T13149-2009不锈钢焊条不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB328182建筑施工手册、建筑施工计算手册、钢梯图集02J401工程建设强制性条文2006版建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002电站钢结构焊接通用技术条件钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）电力建设安全健康与环境管理工作规定电力建设安全工作规程DL5009.12002工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版招标方提供的图纸会审记录及设计变更单等相关资料3、编制施工方案的强制性条文3.1 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1 建筑工程
4、施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定. 2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求. 3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6 涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收. 8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。施工现场临时用电
5、安全技术规范JGJ4620053。2 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1、采用三级配电系统；2采用TNS接零保护系统;3、采用二级漏电保护系统。3。3临时用电组织设计及变更时,必须履行“编制、审核、批准”程序,由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。3。4 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。3.5 临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。3。6
6、在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器侧零线处引出。3。7 当施工现场与外电线路公用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备总保护接零，另一部分设备作保护接地.采用TN系统作保护零线时，工作零线（N线)必须通过总漏电保护器，保护零线(PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TNS接零保护系统.3.8PE线上严禁装设开关或熔断器,严禁通过工作电流，且严禁断线。3.9TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处
7、做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中,保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中,所用重复接地的等效电阻值不应大于10.4、施工方案要求所具备的条件4.1施工环境4.1.1施工现场“五通一平已完成，具备施工条件.4.1.2坐标控制点、标高控制点明确.4.1。3烟囱砼外筒已经完成，并检验合格,施工机具拆除清理完毕。4.1.4施工图纸会审完毕，涉及问题已明确、解决。4.1.5施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉图纸，详细掌握图纸内容。4.1。6现场各加工场、机械已调试完成并具备使用条件.4.1。7施工前各种
8、材料计划已经得到批准并采购到位并检验合格。4。1.8各工种作业人员已到位,并已经安全教育及技术培训。4。1。9明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。4。2施工主要机具及材料见表2表2：主要机具及材料 序号名称数量/单位规格、型号产地制造年份额定功率kw到场时间1液压提升器4套2液压泵站2套3氧气、乙炔8套4氩弧焊机6台5CO2保护焊机6台6碳弧气刨设备1套7直流电焊机8台825T汽车吊1台9卷板机1台108T运输汽车1台113T电动葫芦1台12等离子切割机1台13半自动割刀2台14磁力电钻J3CZJF-2815电焊条烘干箱ZYH30型16卷扬机JM5B17焊条保温筒若干5、施工方
9、案的确定钢平台及钢梯制作钢平台及钢梯安装钢内筒提升安装悬挂点和止晃点安装烟道接口安装筒体封闭及隔烟墙板安装拆除机具清理现场6、施工方案具体实施程序6.1本工程具有工期紧，技术、质量、安全及文明施工等要求标准高的特点,据此条件选择如下施工方法：6.1。1外筒到顶前完成所有钢平台等构件制作任务.6。1.2外筒到顶后拆除施工机具,安装卷扬机施工平台。6。1。3把制作完成的钢构件经四轮车运送至施工现场。6.1。4由上向下依次安装钢平台钢爬梯栏杆等6.2具体实施程序施工临时钢平台用于烟囱内筒钢结构平台爬梯安装，钢内筒12米112米四层平台及其钢梁由上至下进行安装,在安装钢平台过程中，同时完成外筒壁钢平台
10、、钢爬梯、栏杆的安装工作.施工钢平台的主梁（四吊点中间梁）采用工字钢25a，环向10#槽钢焊接而成，平台上铺2mm钢板。为减轻安装钢平台的重量，在局部不需要铺设花纹板的位置加设一层安全网，在主梁上设置4个吊点。立面示意图： 安装平台 卷扬机称谓说明,本工程外筒钢结构平台设计四层,从烟囱底部向上12米处为1#平台,60.93米处为2#平台，90。83米处为3平台，112米处为4#平台。 施工1、2、3、4#钢平台时,烟囱外筒内直径（考虑筒壁牛腿)为8。2米，则平台半径为4。1米，吊点位置设在3根工25a交接处，吊点形式见图施工钢平台施工按如下施工图设计制作:首次施工平台图1安装1钢平台时，钢平台
11、半径为4.1+2.8=6.9米，需要在原有平台基础上伸长2.8米，利用原有平台结构将主梁伸长，外加设一道环形14槽钢，平台形式见图。 安装1钢平台时，在原施工钢平台的基础上设置临时悬挑平台，悬挑钢平台一端与施工钢平台连接,临时悬挑平台材料为10#工字钢，工字钢与施工钢平台的连接形式为焊接。钢丝绳选用计算:1.安装钢平台重量安装平台材料明细表:中间圆环共计 1000KG25工字钢56米 38。165=2476.825kg10槽钢130米 101301300kg花纹钢板t=2.5mm 约53 约1128.9kg焊机+施工人员=1。0t；其它材料等0。2t；合计安装平台重：7。104吨;选用额定拉力
12、为50KN的卷扬机，钢丝绳选用22，637+1型，最小破断力296KN，（详见钢丝绳质量证明书)按照4台卷扬受力计算，采用定滑轮布置载人施工方案,取14倍安全系数标准.则钢丝绳允许拉力按下列公式计算： FgFg/K /9.8=296149。8=2157kg式中 Fg钢丝绳的允许拉力(kN）；Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；K钢丝绳的安全系数，取用14合计4根钢丝绳总破断拉力为（2964149。8）2=17.259吨则施工钢平台允许载荷为17.259-7.104=10。155吨结论:根据载人施工平台安全规定要求，载荷小于等于10.155吨时，使用此卷扬机及配套钢丝绳施工是安全的。吊点吊耳
13、详图:吊耳的承载力计算：吊耳截面取值:A =205022000mm2A3其许用应力取值:max=160MPa 则吊耳的最大许用载荷:NAmax=2000160320000N即吊耳的承受力为32吨焊缝的承载力（角焊缝高度12)：焊缝截面取值：A=0。7121。414223001782mm2焊缝许用应力取值：max=160MPa则焊缝的最大许用载荷：NAmax=1782160285。12KN即焊缝的承受力为28。51吨。注：吊耳焊接完成后对焊缝进行PT检验，确保焊接质量确认安全无误后方可投入使用。结论:根据卷扬机及钢丝绳选用标准，吊耳强度大于钢丝绳强度可以满足要求。6.3卷扬机、转向滑轮及烟囱顶滑轮布置（1)、烟囱顶滑轮布置：本工程钢平台施工采用4台5吨卷扬机定滑轮单绳方案，烟囱顶部只设置定滑轮，烟囱外筒施工完毕后，在烟囱顶部预埋4块钢板用于固定起重滑轮,预埋件规格型号按标准图集（TDJZ2000-6002）选用M5030A2号埋件，共4件.为保证支架整体稳定,设置三角支撑和水平支撑，在主埋件正下方0。6（外)和0.3（内）米设置M202010埋件,在筒壁上距离主
