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1、装饰装修工程室内给水管道安装方法(1) 施工作业条件1. 施工作业的技术条件1.1施工图已经过批准并进行图纸会审。1. 2施工组织设计或施工方案通过批准，施工人员己经过技术培 训，技术交底、安全交底己进行完毕。1. 3根据施工方案已布置好现场的加工场地(车间)和材料仓库。1.4配合土建施工进度做好各项预留洞孔、管槽的测量复合工作。1.5所用材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和 复验报告己符合要求。2. 施工作业的工艺条件2.1地下管道铺设必须在管沟土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位置清理干净。2. 2管道穿墙、穿楼板处或安装套管其洞口尺寸和套管规格应符 合要求，坐标、标高正确
2、。2. 3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。竖井 管道应把竖井内的模板和杂物清理干净，并有防坠落措施。2.4明装托、吊杆管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行, 沿管线铺设位置的模板或杂物清理干净，型钢托、吊架已安装完成, 托、吊架安装牢固、位置正确。2. 5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达 到安装条件后，可适当插入进行，每层应有明确的标高线。2. 6支管安装应在墙体砌筑完成后，墙面未装修前进行。3. 施工作业的材料条件3.1建筑给水工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备必须 是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证明文件，材料的规格、 型号及性能检测报告
3、，应符合国家技术标准或设计要求。材料进场时 应做好检查验收，并经监理工程师核查确认。3.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应 完好，表面无划痕及外力冲击破损，不合格的材料不得入库，入库后 的材料保管应分类挂牌堆放。3. 3主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书，在运输、 保管和施工过程中，须采取有效措施防止损坏或锈蚀。（2）工艺流程一般工艺程序：应按照先难后易，先大后小的施工方法和小管让 大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。管道预制加工一支架制作安装一干管安装一立管安装一支管安 装一管道试压一管道冲洗一管道防腐一管道保温（3）操作工艺1. 管道支吊架
4、制作安装1.1管道支吊架制作1.2管道支架、支座的制作应按照设计及标准图集的要求，分系 统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草 图，计算材料数量。1.3支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计 及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应符合钢结 构焊接工艺的标准，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、 结渣或焊缝裂痕等缺陷。支架、支座的螺栓配孔应用台钻钻孔，不得 用电焊刺孔；吊杆的直径如设计未作规定，应根据标准图集的规定制 作（DN15-40 用 68； DN50-100 用DN125-150 用 616； DN200- 250用1）20； D
5、NN300-250用6 24）；制作完毕后应按设计要求进行 防腐处理；代用材料应取得设计单位和建设（监理）单位的同意。1.4常用型钢支架的作法，要求使用台钻开孔，如孔径大于6 12 时采用气割开孔的应对切割进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢 直径的5 mm,角钢的切料、下料应采用砂轮机切割，角钢的端头处应 采用30倒角，尾部燕尾长0-50 mm，倒角20 -30。端头边缘处 应采用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺，支架埋入墙内尺寸根据支 架形式而定，一般埋入深度为150-200 mm,要求不论管径多粗，其管 中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20 mm,不论管径统一尺寸， 第二个开孔根据管径
6、而定，加工成形的预制支架要求除锈。1. 5刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100 mm可以不刷防锈漆。U型 卡的选用参照国家标准图集管道支架及吊架。型钢的选用根据设 计的不同形式、用途和要求或采用国家标准图集管道支架及吊架 中规定的型钢规格。1.6管道支吊架安装1. 7管道支架的放线定位:首先根据设计要求（管道标高和走向） 划出支吊架的位置，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或 柱子上，跟据两点间的距离和设计坡度大小，计算出两点之间的高度 差，标在末端支吊架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支吊架的 间距在墙上或柱子上标出每个支吊架的位置。2. 支吊架安装的一般要求：2. 1支架横梁应牢固地固
7、定在主体结构上，横梁长度方向应水平, 顶面应与管中心线平行；2. 2支架的设置必须按设计规定位置，支架与管道的固定方法应 按设计要求和国家标准图集管道支架及吊架规定施工；2. 3活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位 置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移位应为移位之1/2；2. 4无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调 节；2. 5有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移的一半 倾斜安装；2.6补偿器两侧应安装1-2个多向支架，使管道在支架上伸缩时 不致偏移中心线；2. 7支架上的管道与墙体、柱子、梁及管道与管道中间的距离按 设计要求敷设；2. 8安装在沟内
8、或地面上的给水干管根据设计要求做托架或支座 （墩）；安装在管道设备层内的给水管道可根据设计要求做托、吊或 砌砖墩架设；安装在各楼层顶棚内的给水管道可根据设计要求做托、 吊架。安装在竖井内的立管支架除在管井口设置型钢支架外，其余部 分设置固定卡件。2. 9根据所选用支架的形式、设计和规范要求采用机械方法下料 （断料），按管道的管径大小和规范要求用机械方法在支架上钻孔, 支架制作焊接牢固，无夹渣、焊瘤和漏焊现象，外表焊接成型美观。2. 10支架制作完成后应及时进行防腐、油漆，油漆种类和涂刷遍 数符合设计要求，附着良好，无脱皮、气泡和漏涂，漆膜厚度均匀, 色泽一致，无流淌及污染现象。2.11支架油漆
9、干燥后，将预制好的管道支架与预埋件焊接固定 或用膨胀螺栓固定，支架沿管道安装方问应有2%o-5%o的坡向泄水装 置。对安装在沟内或地面上的给水干管支座（墩）可用混凝土浇制牢 固，管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。2. 12管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。3. 管道预制加工3.1按设计图纸画出各管道分路、管径、变径、预留管口、阀门、 水表位置的草图，根据现场管道的实际走向，量出实际尺寸，并分段 标注（编号）在草图上，然后按不同的管道材质、管径和配件列出加 工清单。3. 2按加工清单的尺寸进行断管（切割）、套丝、上配件、调
10、直、 校对等工序。3. 3不论是手工或机械加工，其加工后的管段的切口应平直。管 螺纹应丝口齐全完整，断丝和缺丝的总长不得超过全螺纹长度的10%。4. 干管安装4. 1法兰安装应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出 螺母长度一致且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材料 符合设计要求和规范规定。4. 2管径等于或小于100 mm的不锈钢管应采用螺纹连接，套丝时 被破坏的表面及外露丝扣部分应做防腐处理，管径大于100 mm的不锈 钢管应采用法兰或卡箍式专用管件连接。4. 3采用卡箍式连接安装方法:检查垫圈规格应与管子大小适配, 用润滑剂将垫圈的凸缘和垫圈的外侧表面进行润滑，安装时把密封
11、圈 套人管子的一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两 管子密封处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；对接管口两端处应 留有一定间隙，其间隙应符合要求，对接两管（管件）中轴线应保持 水平，检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内，紧螺丝时用力要均匀，紧 固后卡箍两片之间不允许产生错位；采用柔性接头管道连接，允许有 少量的轴向和径向位移，其位移量需经计算并符合设计要求，同时应 考虑管路中支、吊架的设置间距。5. 立管安装5.1立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上 下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽， 立管安装后调直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时
12、丝 堵。5. 2支管安装：支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽， 将预制的支管敷在槽内，找平、找正，定位后用勾钉固定，卫生器具 的冷热水预留口做在明处，加好丝堵。6. 阀门安装阀门在安装前应做强度和严密性试验，在同一批（同牌号、同型 号、同规格）数量中抽查10%,旦每批次不少于一个；对安装在主干 管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门的强 度和严密性试验的压力、持续时间和合格标准按设计或规范标准执行。7. 管道试压7. 1铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前应做好单项水压试验， 管道系统安装完后进行综合水压试验。7. 2水压试验时应放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规
13、 定要求时停止加压，进行检查。金属及复合管给水系统在试验压力下 观测10分钟，压力下降不应大于0. 02MPa,然后降到工作压力，进行 检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压 力下降不得超过0. 05MPa,然后在工作压力的1. 15倍状态下稳压2 小时，压力下降不得超过0. 03MPa,同时各接口和阀门均无渗漏，然 后把水泄净。7. 3管道的单项水压试验和综合水压试验时，应通知建设（监理） 单位验收，并作好管道（设备）强度试验记录。8. 管道冲洗8.1管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗用自来水连续进行，应 保证有充足的流量，冲洗洁净后通知建设（监理）单位验收，并作好 管道系统冲洗记录。8. 2管道防腐8. 3给水管道铺设与安装的防腐必须按设计要求及验收规范进行 施工。8. 4管道保温。
