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1、小羊坊天然气管道改造工程（穿渠羊路）施工方案北京大地燃气工程有限责任公司三分公司二 00 九年三月第一章：编制说明第二章：管理目标第三章：工程概况第四章：项目部组织机构第五章：主要施工机械及测量器具第六章：工艺安装主要施工方法第七章：质量保证体系及质量保证措施 第八章：安全保证体系几安装保证措施 第九章：现场文明施工措施第十章：回访、保修措施第一章：编制说明1.1 编制原则我公司根据该工程图纸以及相关图集、规范的基础上， 对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的 态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工 的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理 目标的实现。
2、1.2 编制依据1.2.1 参考小羊坊天然气管道改造工程（穿渠羊路）的设 计图纸。1.2.2 依据我公司标准编制的质量体系文件。1.2.3 有关的技术文件及施工验收规范：工业金属管道工程及验收规范 GB50235-97现场设备、 工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-97 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ32-2005 燃气装置安装工程施工及验收规范第二章：管理目标根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有 的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排，科学 组织，合理调配，统筹全局来保证如下管理目标的实现。2. 1 合同履行 服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工
3、环 境，保证合同的全面履行。2.2 工程质量 工程质量应符合相关施工验收规范的要求，严格按施工 图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质保体系文件 控制工程质量。2.3 安全生产 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管 理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培 训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个 环节的工作。杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在5%。以下2.4 文明施工 严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创造良好的 生产环境，服从指挥部的统一管理，采取有效措施，减少施 工噪音和环境污染。第三章：工程概况本工程位于北京市大兴区亦庄开发区小羊坊镇，是穿渠 羊
4、路天然气改造工程。工程管道铺设168加强级防腐无缝钢管95米，使用325螺旋防腐钢套管40米。安装DN150 球阀 1 个。砌筑阀门井 1 座。管道施工采用先预埋套管，后 进行拉管的工艺进行施工。套管预埋为了避免对交通进行大 的影响，采用分段施工的方法，即破除一半路面进行施工， 等这半施工完毕后回填后再破除另一半路面进行施工。套管 施工完毕后，对穿路钢管进行顶管施工。因为是对原有管道 进行改造， 本工程管道铺设完毕后， 必须进行带气施工作业， 两切两接（方案略） 。第四章：项目部组织机构项目部机构图：安全、质检员电气施工员材料员管道施工员机装工施工员施工操作组第五章：主要施工机械及测量仪器计划
5、5.1主要施工机械计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机台22气割具套23空压机台14切割机台15电动试压泵台26角磨机台35.2主要测量仪器计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DSZ3部13多功能三用表DT903F块26接地电阻测试仪3301只17电阻表ZC-8块19线垂0.25Kg个410自动温度计DTJ1 -1只111框架水平仪0.02/1000只112游标卡尺把113水平尺300mm把815标准压力表0-60MPa块6第六章：工艺安装主要施工方法6.1 工艺管道的施工方法6.1.1 管道安装工程特点6.1.1.1 管道施工过程中质量标准要求很高，在施工中要 严格质量关
6、、进度关。6.1.1.2 对管道材料、管道附件、阀门等的检验要求高， 必须严格把好材料检验关，杜绝不合格产品的使用，材料采 购后，必须经监理部门认可。6.1.1.3 天然气管道焊接工艺要求高，特别是焊接检验要 求很严，须对各种材质的焊接进行工艺评定，指定焊接施工 工艺，严格执行焊接过程中的检验制度。6.2.1 施工过程检验6.2.1.1 材料检验：首先检验材质证明书、出厂合格证， 然后按有关的材料验收标准，对每批材料都做抽样或 100% 检查，并作好记录，必要时可做着色、探伤或其它检验。阀 门的检验是一项更加严格的工作，为此，需特编制阀门检测 方案进行检查。6.2.1.2 管子的加工检查（1）
7、下料化线检查（2）切割检查（3）坡口加工（4）坡口端面的保护6.2.1.3 焊接施工检查（1）焊接方法检查（2）焊接资格验证（3）焊接施工顺序检查6.2.1.4 焊接部位检查（1）外观检查（2）射线透视检查6.2.1.5 组装检查（1）接头检查（2）管路检查6.2.1.6 完工检查（1）耐压试验（2）气密试验6.2.1.7 资料检查622管道安装施工流程图试运6.2.3 管道安装施工方法6.2.3.1 施工准备阶段（1）在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施 工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术 负责人针对施工难点，做认真的讲解，组织学习有关技术资 料及有关国家规范、标准
8、，认真作好技术交底，根据本工程 特点制定出切实可行的施工方案。（2）根据施工方案及现场实际情况，按照工艺工段将各 管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做 到责、权、利明确到位、分工明确、岗位确定、任务到人， 提出劳动力安排计划和需用机具计划。（3）会审管道安装图与建筑机构图、设备安装图尺寸是 否相符，特别注意在各专业管路集中的部位，是否有冲突的 现象。（4）施工进度应按施工网络和现场条件同步进行，施工 安装记录资料与施工同步。（5）准备好各种施工用工机具、计量器具，按照我公司 质量手册、质量程序文件汇编和国家有关计量管理的 规定，进行管理和使用，（6）进行焊接工艺评定，对焊工进行
9、培训和焊接试验。6.2.3.2 安装预埋工作预埋的管道在被掩盖之前，在自检合格后，报请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收检查，并及时办好隐蔽、工 程验收签证手续。6.2.3.3 现场测量、检验阶段（1）将管道施工图与现场建筑、设备尺寸、管口方位进 行测量、校对。（2）针对工艺管道空间布置错综复杂的特点，所有管道 的标高按基准点测定，严格保证空间位置的准确性。（ 3）以上测量、校对工作如产生疑意或发现问题，应及时整理，报告责任工程师，会同设计院或监理解决。6.2.3.4 安装施工管道工程安装，需与外方协调配合，现场工种和人员由 项目部统一指挥，施工人员必须和其它专业人员密切配合， 精密施工，确保
10、工期和质量进度，准争创全优工程。（1）材料检验 管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证和材质证明。 钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接等不良现象。 锻压管件不应有折叠、夹渣等缺陷，法兰及垫片的尺 寸公差和光洁度应符合标准规范规定要求。其密封面不得有 裂纹、划痕及影响密封的缺陷。 天然气阀门在安装前应按下列要求逐个进行强度试验 和严密性试验的检查和验收：1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验介质应为洁净水或煤油，且水温不应低于5 C,试验时间不得少于 5min ，并且壳体填料无渗漏为合格。严密性试验应以公称压力进行，试验介质应为压缩空气 或氮气，应以法瓣密封面不泄漏为
11、合格。2）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。密封 面和阀杆等处应涂防锈油。强度试验不合格的产品，严禁使 用。严密性试验不合格的产品，必须解体检查，解体复检仍 不合格的，不得使用。3）解体检查的阀门，其质量应符合下列规定：a阀座与阀体应结合牢固。b、阀芯与阀座应结合良好。c、阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠。d、阀杆不得有弯曲和锈蚀，帆杆与填料压盖配合合适，螺纹不得有缺陷。e、压盖与阀体应结合良好，压盖螺栓应留有调节余量。f 、出厂垫片、填料、螺栓等应齐全，且不得有缺陷。g、阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠， 不得有卡涩现象。 阀门应全数进行压力试验 试验合格的阀门，应将内部积物
12、排尽，关闭阀门。手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检验记录，做好标识。（2）防腐 埋地管道防腐材料为塑化沥青防腐胶带，该防腐为加 强级防腐，防腐层厚度约 3-5mm 。 在涂好底漆管道上按照搭接 10-19mm 的宽度胶带，始 端与末端搭接长度不小于 1/4 周长，且不小于 100mm 。缠绕 各圈应平行，不得扭曲周折，并且带端压贴不得翘起，缠绕 两层。防腐后应对防腐层进行电火花检测，如不合格，则应 在现场重新进行防腐处理。（3）管道加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、 切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。 下料划线1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度、阀门长
13、度等按设计图 纸上的尺寸要求下料，而且要对现场情况进行实际校验。2）下料后应记住使用部位，管路号码等。 切割1）原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后 用砂轮磨光机磨光。注意切口垂直，使切口平面倾斜偏差 e 不大于管子外经的 1%，且不超过 3mm 。2）切口表面应平整、无裂纹、重皮、凸凹、缩口、氧化 物等，切割后应充分端面毛刺、金属屑等，并将端面加工干净。 管道加工螺纹要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣，螺纹加工后， 对螺纹密封面采取保护措施，不安装时在加工面上涂油防 锈。 管道坡口加工1）管道壁厚在 3.0mm 以上的，在焊接前做坡口加工， 坡口应用砂轮磨光机加工，加工标准依据配管
14、焊接施工工艺 或有关规范要求。2）坡口加工精度、角度、尺寸应控制在配管焊接的允许 误差范围内。3）坡口端面保护，加工完的坡口如不立即组对焊接，其 端面应予以保护， 使其不产生伤痕或变形， 并进行防锈处理4）工艺管道预制和安装 工艺管道预制1）管道预制工作按图纸规定的数量、规格、材质选配， 并按照标明管段号和预制顺序标明各组成件的顺序号。2）合理选定自由管段和密封管段，自由管段按图纸要求 的长度加工，封闭管段应留有适当的余度。3）预制管段内部应清理干净，暂时不安装时应及时封闭 管口。 管道的安装1）预制管道按管段标号进行安装。2）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检 查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3）垫片的种类主要有石棉垫、聚四氟乙烯垫片、橡胶垫 片、石墨金属垫片，其安装可根据需要或设计文件规定，分 别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。4）法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外经的1.5%，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方 法消除歪斜。5）法兰连接应保持与管道同心，保证螺栓自由穿入。6）螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外
