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1、技术交底记录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：1、作业准备1.1机具准备1.1.1加工、施工机具 主要施工机具表机具名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数 量小计其 中拥有新购租赁汽车吊QY25/825T2台2台圆盘锯MJ-1063KW2台2台平刨MB-5033KW2台2台锤子0.25、0.5kg20个20个单头扳手17242套2套手电钻1220mm8个8个台钻VV508S520W2把2把手提电刨0.45KW4台4台活动扳手最大开口65mm2套2套钢丝钳长150、175mm4把4把砂轮切割机J2G-4002台2台水
2、准仪DZS3-12台2台经纬仪 J21台1台直尺35m10把10把工程检测尺2m1把1把钢卷尺5m/30m/50m1套1套审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板工程交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：1.1.2运输机具一台25T汽车吊、自制小推车、人工搬运。1.1.3机具的使用、存放：加工木模板在木工棚内，由模板工班长负责使用，管理，保养由厂家专门派人维修。1.2材料准备1.2.1 模板种类：本工程顶板、
3、楼板及梁模板材料选用多层木胶板，支撑采用WJD碗扣式钢管脚手架；侧墙采用大钢模板，支撑采用三角支撑体系；柱模采用组合定型钢模板。1.2.2 隔离剂选用三旗牌BT-12模板漆。1.3 作业条件1.3.1测量放线：弹好施工楼板、顶板、柱子、侧墙、梁位置线、标高线、控制线，柱子的控制线在保护层向外梁取50cm，侧墙的控制线从保护层向外量取110cm。1.3.2 隐蔽验收：完成钢筋隐检、预留、预埋、杂散电流等工作，并形成隐蔽验收记录。1.3.3 施工缝清理：剔除墙体、柱内砼软弱层，看见石子，并清理完墙体钢筋上的砼。通过验收。1.3.4 交接检查要求：对交接工序进行复核，包括线、预留预埋、钢筋预留支撑点
4、、混凝土接茬处理等，并形成工序交接检查记录。 1.3.5模板尺寸的控制：柱模上口采用14的定型卡具，下口采用14的钢筋棍尺寸与摸板相同点焊在主筋上。具体做法祥见立柱、侧墙钢筋绑扎。2 施工工艺措施及主要做法要求2.1 工艺流程墙体模板大模板拼装 模板安装就位 地锚支撑固定 模板调直 支架端头固定 预检 梁碗扣架支设 铺主龙骨 放梁底模 绑扎钢筋 校正标高 支梁侧模板 预检板：碗扣架支设 铺主龙骨 铺次龙骨 铺覆面多层板 校正标高 支设预留洞审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
5、写。技术交底记录表C2-1编 号工程名称交底日期工单位分项工程名称模板工程交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：口模板、板面清理、刷脱模剂 预检柱模板模板就位模板拼装弹柱位置线安放海绵条安装柱模板调整安拉杆或斜撑。2.2 施工操作要点及要求。2.2.1模板加工（1）侧墙采用两台模板台车，每台长12m，支撑采用三角钢架支撑拼装而成，面板选用6mm厚组合大钢模板，砼泵送入模，侧墙模板及支撑示意图见图1。 图1 侧墙模板及支撑示意图（2）工程柱模板采用组合定型大钢模板，根据工期安排，加工两套800mm800mm定型柱模，1000mm1000mm，800mm1000mm可调式各一套，为适应不同层高的需
6、要，柱模板分成4400mm、1200mm二节。详见图2。图2 立柱模板示意图（3）楼板及梁采用18mm多层木胶板，后背方木进行加工。2.2.2 模板运输采用汽车吊与人工相结合的方式，进行模板运输。2.3模板安装：2.3.1.墙体模板（1）模板配板图见附表，板面采用6mm厚的钢板后配支撑架详图见图1。（2）模板的搭设高度为5.8m。（3）安装顺序：弹线安洞口及出入口开口模板吊放每榀三角支架及面板拼装三角支撑安装钢模面板调整固定审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录
7、表C2-1编 号工程名称施工单位分项工程名称交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：用吊车把模板及三角支架吊放在欲支模位置，码放整齐。按位置线安装门洞模板，下预埋件。人防区域内人防门埋件、门框安装就位。按照拼装图组装三角支架支撑体系，将面板固定（点焊）在三角支架上。安装前首先把墙体钢筋内的垃圾、杂物等清理干净。模板与模板之间安装海绵条，海绵条用双面胶条首先固定在一侧模板上，必须注意海绵条粘在模板侧边靠外一侧，与模板表面有2-3mm距离，安装下一块模板时与其挤紧。将模板支撑体系与预埋件连接，采用千斤顶和万向轮调整模板垂直度及水平位置，调整就位后安装堵头模板。（4）模板拼缝处处理方法：采用2mm厚的
8、海绵条固定，同时在大模板相接处用腻子刮平。（5）施工缝的预留：在大模板端头采用木块进行封堵，卡住钢边止水带端头。（6）模板的微调就位，调整模板的平整度位置确定调整模板的垂直度支撑最终固定。2.3.2柱模安装图3 立柱模板安装示意图（1）支撑形式及支撑点的加固措施见图3，模板高度为5.6m。（2）安装顺序。弹柱位置线安放海绵条安装柱模板调整安拉杆或斜撑。弹柱位置线：首先在柱子四周弹出柱外皮线，依据柱外皮线弹柱模板控制线，垂直于柱子弹柱中线。根据弹出的柱外皮线放置海绵条，海绵条用胶粘贴在楼板或梁上，海绵条内侧平柱外皮线，首先根据柱截面尺寸组装呈直角的两片钢模，用螺栓固定牢靠，吊车吊运就位，模板下皮
9、压在海绵条上，模板里皮平柱外皮线。吊装另外组装好的直角柱模就位，模板下皮亦压在海绵条上，模板里皮平柱外皮线。根据柱中线和控制线调整拼接好的柱钢模，严禁海绵条伸进柱内。（3）模板微调就位的方法，先通过柱控制线测量出模板下口的尺寸，微调时可通过调整木楔块来控制，再对模板垂直度进行校验，通过拧松花篮螺栓来进行调解。2.3.3 梁板模板安装楼板或顶板的模板支架采用WDJ碗口式脚手架支撑体系，顶板支撑点间距600600mm，楼板审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2
10、-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：800mm厚以上采用600600mm间距，其他薄板为900600mm间距，立杆为1.8m、1.5m、1.2m等配置，横杆在立杆顶、底部300mm处各设置一排，其它步距为1.2m。在每根碗扣架立杆下部垫20020050mm木板，为保证上下层的碗扣件立杆在一条垂直线上，支撑前放线人员放出立杆位置线，立杆中心以梁中心轴线为基准按杆间距向两侧顺排布置。可调U托丝杠为0600mm，U托上放置150150mm方木做主龙骨，主龙骨间距600mm 布置。10050mm方木立放做次龙骨，次龙骨横向间距200mm，次龙骨上覆18m
11、m厚木胶板，如图附图2所示。顶梁及楼板梁模板：面板均采用18mm厚多层木胶板，梁底设置双层木方背楞，次肋采用10050mm方木立方，横向间距200mm，主肋采用150150mm方木，纵向间距600mm，立杆在梁中心设置一道。支撑体系采用碗扣式脚手架，U托上放置150mm方木。为了保证支撑强度，在300900腋角中心加设一道立杆支撑（如图附图2所示）。（2）龙骨的铺设从墙体上的50线向上来确定板和梁的底标高，确定主龙骨铺设高度，在可调顶托上上放主龙骨，主龙骨上放次龙骨。（3）安装顺序：弹出梁轴线及水平线（梁下皮线）搭设梁模板碗扣架支撑梁底模安装梁底起拱绑扎梁钢筋梁侧模安装。在柱子混凝土上弹出梁的
12、轴线及水平线。注意本工程中梁断面不同，且有高低梁，弹线时要根据标高弹出水平线。用方木制作垫板作为支架的底垫，首先顺梁长度方向间隔600mm搭设碗扣脚手架，为保证脚手架支点各层保持在一条直线上，放线人员在各层支架位置弹通线。安装调节丝杠，按设计要求调整起拱高度，U托上安装背肋系统。梁钢筋绑扎完毕后进行梁侧模安装。梁侧模夹梁底模，加工时以主次梁体系分割的开间为单元体单独制作，并做标识显示使用部位。顶板及楼板模板的施工工艺流程：满堂红脚手架搭设安装纵横大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板。搭设满堂红碗扣脚手架，安装调节丝杠，每根脚手架立杆下部放200200mm多层板垫板。上下层立杆保证在一条线上，
13、使上下受力均匀。梁、板支撑碗扣件相互配合，使纵横保持在一条直线上，并形成空间体系。碗扣立杆每一道横杆必须平放，以保证满堂红碗扣架的稳定性。间隔600600mm在U托上安装150150mm纵横主龙骨，主龙骨上间距200mm安装10050mm方木做次审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要北明挖段主体结构模板交底内容：龙骨。次龙骨上铺设18mm厚多层木胶板，板与板之间的缝隙粘贴橡胶粘条防止漏浆，突出的部分用小
14、刀刮净。（4）模板就位：板拼缝采用硬拼。板的拼缝宽度不大于1mm，钉覆面多层板前先用手电钻钻孔。再用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。（5）当梁、板跨度等于或大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000（8m跨起拱15mm，6m跨起拱8mm）。，拱的位置在梁中间。边缘部分保持水平。图4 梁柱节点模板示意图（6）关键部位的做法：作为施工中的重点和关键点项目，节点采用18mm厚多层木胶板与方木结合本工程构件尺寸特点按1:1比例现场制作。待梁底模板安装后，将节点处固定牢固并用密封条密封。该处节点加设一道竖向钢管支撑，与楼板支撑连接牢固。施工中设专人进行放样，采用定型非标模板配合流水施工(见图4所示)。洞口及施工缝模板洞口面板采用18mm厚木胶
