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1、中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分发电厂泵类设备施工技术方案 编制：许永立审核：路建国批准：黄天才中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司安装四处2010年8月4 目 录1概述22 工程概况及特点22.1工程概况22.2编制依据03施工准备03.1技术准备03.2 技术要求04.施工技术措施04.1基础的检查与画线14.2垫铁安装14.3泵类设备安装14.4泵试运转25质量保证措施35.1质量管理组织机构35.2质量目标45.3质量控制措施46 HSE保证措施46.1 HSE管理组织机构56.2 HSE管理目标56.3 HSE管理措施57施工进度计划。68施工设备、
2、机具及计量器具、手段用料计划78.1泵施工机具计划78.2泵施工测量仪器：78.3泵施工手段材料计划81概述本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程泵类设备的施工，包括电动给水泵、真空泵、凝结水泵、润滑油泵、疏水泵、油泵等的施工。2 工程概况及特点2.1工程概况 本工程共设计电动给水泵3台，真空泵4台，疏水泵2台，凝结水泵4台，油泵7台，润滑油泵6，共26台泵，所有泵类均为带底座，整体到货。2.2编制依据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-2005电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92电力部火电施工质量检验及评定标准泵类厂家说
3、明书及图纸 设计院提供设计图纸压缩机风机泵安装工程GB50275-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005石油化工施工安全技术规程SH3505-1999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-20033施工准备3.1技术准备3.1.1 泵类设备到货,清点完毕,无缺件、损坏现象、或已处理完毕。3.1.2施工用的工机具和材料准备齐全。3.1.3泵类设备按顺序有计划进场。3.1.4设备基础施工完毕，场地回填压实。3.1.5基础养生期结束，基础定位尺寸及标高放线完毕，检查合格，做
4、好记录。3.1.6安全防护措施到位。数量名称泵电动机总重KG型号流量m3/h转速rpm扬程m重量KG型号转速rpm功率KW电压V电机重量KG3电动给水泵DG85-80*88329801800YKK355-2F129802806000270057002疏水泵EH80-50-220050295050110YB2160M2-2W2950201662高压油泵100LY-48*580240903802润滑油泵KCB-300185.53802直流油泵KCB-300180.3752204凝结水泵4N65829505594Y180M-2F1221802卸油泵3G60*4/4610Y160M-414201140
5、03油浆泵GSB-L1-10/3001015341r/min3005522752柴油泵GSB-L1-10/3501015341r/min3505519953.2 技术要求3.2.1设备图纸齐全,并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。3.2.2 施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。3.2.3设备资料齐全，泵类设备安装首先应以设备厂家的技术说明为准，技术说明和图纸未要求的按规范执行。3.2.4安装需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。3.2.5做好施工记录。3.2.6特殊工种必须持证上岗,如电工、焊工、起重工等。4.施工技术措施熟悉图纸施工技术交
6、底设备清点检查基础划线检查垫铁基础处理垫铁安装泵类设备就位找正、调平地脚螺栓孔灌浆精调整基础表面二次灌浆管道安装电气件安装设备调试验收。4.1基础的检查与画线4.1.1土建设备基础养生期结束，会同土建一同对基础标高、中心线、定位尺寸、地脚螺栓孔等进行复查验收，应符合设计、设备、规范要求，标高及轴线位置偏差10mm。4.1.2根据交验记录在设备基础上画出纵横中心线，作出明显标示。4.1.3清理地脚螺栓孔内杂物和水泥、积水等。 4.1.4与二次灌浆混凝土接触的基础表面凿出毛面，清理油污和其他杂物。4.2垫铁安装4.2.1垫铁应按照规范要求进行布置， 一般安放在地脚螺栓孔的两侧和底座承力处，在能放稳
7、和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁之间的距离不大于500mm。4.2.2画出垫铁位置，放垫铁处基础凿平，尺寸大于垫铁实际尺寸，以保证设备调整时垫铁前后左右可以微调。4.2.3放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面积应均匀。4.2.4斜垫铁必须成对使用,每叠垫铁一般不超过4块，特殊情况下允许达5块；其中只允许有一对斜垫铁，厚铁放在最下层，垫铁应比底座边宽出10-20mm。4.2.5垫铁表面应平整，接触均匀。电动给水泵和真空泵垫铁规格为平垫铁200*110mm，斜垫铁220*110*8/20mm；其他泵类垫铁规格为平垫铁90*50mm，斜垫铁90*50*
8、3/20mm。4.2.6机械设备安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。4.2.7底座与基础表面的距离应不小于50mm，底座埋入二次浇灌混凝土的部位，安装前将浮锈、油污及油漆清楚干净。4.2.8地脚螺栓安装时应将地脚螺栓上的油脂、污垢清理干净，地脚螺栓与孔壁均保持一定间隙，末端不碰孔底。4.3泵类设备安装4.3.1安装前检查泵类设备规格型号、位号、外观尺寸符合图纸要求，进出口管径与图纸相符，配件齐全，外观无损伤、变形，设备螺栓、转动部件和设备结合面无锈蚀，油窗、油杯透明无裂痕，油孔畅通无阻塞。4.3.2根据规定整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不需拆卸
9、，只清洗外表。本电厂各种泵类，均为整体出厂，无需拆卸检查清理。4.3.3泵就位前清理基础上杂物，地脚螺栓提前穿到底座上。高压油泵、润滑油泵、直流油泵与油站一起整体到货，随油站整体就位。4.3.4整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，测量以法兰面和主轴长度方向为准；横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，测量点为泵的进出口法兰面或其他水平面上进行，测量工具采用框式水平仪。标高测量以进出口法兰上平面为准，偏差10mm，采用水准仪检测。4.3.5整体找正后进行地脚螺栓孔一次灌浆。4.3.6达到强度后，进行整体泵的就位精找正，垫铁点焊牢固，无松动，地脚螺栓紧固，开始进行设备二次灌
10、浆，二次灌浆厚度不小于50mm.电动给水泵二次灌浆采用灌浆料，其他泵类可采用混凝土进行二次灌浆。灌浆时对地脚螺栓四周及底座中心的空间认真捣固，并不得触动垫铁。4.3.7联轴器复查4.3.7.1整体就位的泵在二次灌浆达到设计强度，安装管道前应复查联轴器径向偏差和轴向偏差，离心式泵类轴向偏差0.04mm，径向偏差0.06mm。调整时联轴器须穿两条以上螺栓，做上标识，同时测量径向偏差和轴向偏差。4.3.7.2联轴器调整一般泵为基准，采用铜皮或镀锌铁皮，调整电动机端高低及左右位置，使联轴器径向偏差和轴向偏差满足要求。4.3.7.3联轴器调整时，须采用砂纸清理联轴器表面油漆和锈蚀。4.3.7.4每次测量
11、联轴器轴向和径向偏差时，设备和底座连接螺栓必须紧固，做好测量记录。4.3.8 电动给水泵轴承检修4.3.8.1电动给水泵联轴器调整前须将水泵轴承解体检修。4.3.8.2检查推力瓦块乌金无脱胎、裂纹、气孔现象。4.3.8.3用红丹粉涂抹检查推力瓦块接触角度为90，接触面积大于75%，否则应进行研磨，直至符合要求。4.3.9安装泵类设备冷却水管道前应用压缩空气吹扫冷水水管道和水室，保持管内清洁无堵塞。4.3.10冷却水管道与泵安装时应采取法兰或活接头等可拆卸的连接方式，便于设备的拆卸检修。4.3.11泵进出口工艺管道安装时，应提前安装管道支吊架，防止管道重量大量压在泵上，使已调整完毕的设备尺寸产生
12、偏差。4.4泵试运转4.4.1试运转前的检查应符合下列要求4.4.1.1设备基础混凝土及二次灌浆料达到设计强度。4.4.1.2轴承箱内润滑油加注量合适，达到油杯1/2高度，润滑油标号符合设备说明书要求。4.4.1.3检查电机轴承润滑脂无干涩，油量合适。4.4.1.4轴承座冷却水管道连接完成，水压和流量满足要求，安装水流观测装置。4.4.1.5泵各连接螺栓、地脚螺栓重新检查，无松动现象。4.4.1.6手动盘车灵活，无异常现象。4.4.1.7各种指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏、准确。4.4.1.8电动机通风系统检查，封闭良好，无杂物。4.4.1.9电动机绝缘检查合格，接地完成，检查合格。4.
13、4.1.10设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，通讯及消防设施完备。4.4.2脱开电机和泵联轴器螺栓，单独试运电机。4.4.3先点动电机，查看电机转动方向是否正确，再启动电机，检查事故按钮是否正常可靠。4.4.4检查确认无问题后，电机空转两小时，检查电机振动和轴承温升符合要求。4.4.5连接电机和风机联轴器，复测联轴器径向跳动和端面跳动符合安装要求。4.4.6泵的启动4.4.6.1打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。4.4.6.2泵启动后快速通过喘振区。4.4.6.3转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启时间应小于3min
14、，将泵调节到设计工况，记录管路压力。4.4.7泵试运过程中每半小时测量轴承振动和温升数值，填写记录表格。4.4.8泵试运时应符合下列要求。4.4.8.1个固定连接部位无松动；4.4.8.2转子及格运动部件运转正常，无异常声响和摩擦；4.4.8.3机械密封的泄漏量小于5ml/h，填料密封的泄漏量小于15ml/h，且温升正常。4.4.8.4滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，且温升不大于30。4.4.8.5电机及泵轴向、水平、垂直振动小于0.08mm。4.4.8.6泵的安全保护和电控装置及各部分仪表灵敏、正确、可靠。4.4.8.7电机工作电流小于额定值。4.4.8.8 连续试运转时间不小于4小时。4.4.9试运完成后放净泵内液体。5质量保证措施5.1质量管理组织机构设备材料管理员：王俊建质量管理部：王松恩安装质检员：许永立责任工程师：许永立天车司机：鹿建宏起重负责人：杜凌波项目总工：路建国安装负责人：周富强
