《水泥稳定碎石基层试验段综合项目施工专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石基层试验段综合项目施工专项方案.doc（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水泥稳定碎石两层连铺试验段施工方案一、编制说明公路工程技术标准（JTGBO1-）；公路环境保护设计规范（JTJ/T006-98）；公路路基设计规范（JTGB30-）；公路路基施工技术规范(JTGF10-)；公路路面基层施工技术规范（JTJ034-）；公路工程集料试验规程（JTGE42-）；公路工程土工合成材料试验规程（JTGE50-）；本工程项目专用技术规范中所列承包商应遵守其它技术标准和规范、其它适用规范、规程、要求等。2、编制标准和目标充足考虑分部工程特点及工期要求，结合工程地质、水文、气候、气象条件等方面原因，以施工总体方案、进度计划、关键工程项目及关键工序施工方法和技术方法为本工程施工
2、方案关键，结合企业类似工程施工经验及施工机械设备配套能力进行编制，为大面积水泥稳定碎石两层连铺正式施工提供切实可靠数据和依据。 二、工程概况1、工程介绍2、关键工程数量3、自然及施工条件三、水泥稳定碎石两层连铺试验段施工目标 经过水泥稳定碎石两层连铺试验段施工，以验证施工方案可行性并取得相关数据，指导接下来水泥稳定碎石连铺大面积施工：1、用于指导大面积施工生产配合比；2、掌握水泥稳定碎石两层连铺混合料最好含水量和最大（压实）干密度；3、取得水泥稳定碎石混合料摊铺松铺系数；4、要求认证击实试验；5、掌握水泥稳定碎石混合料从加水、拌和、运输、摊铺成型时间，确定最好施工（碾压）长度；6、检验拌和、运
3、输、摊铺、碾压机械性能、需求数量及相互间协调和配合情况；7、确定水泥稳定碎石两层连铺合理碾压组合、碾压次序、碾压速度和碾压遍数；8、在严密组织拌和、运输、摊铺、碾压等工序基础上，确定出实际工作效率，为安排施工计划提供依据；9、熟悉水泥稳定碎石两层连铺施工各工序施工工艺及要求；10、熟悉水泥稳定碎石连铺施工、监理程序。四、施工准备1、施工部位准备里程段路基已按要求验收完成，且各检验项目实测结果均达成质量标准要求值和技术规范要求许可偏差，水稳底基层、基层配合比已批复。2、试验、设备及人员、材料准备2.1配合比选定（1）底基层配合选定用于水稳碎石基层多种原材料已经进场，每批原材料已完成检验工作，标准
4、配合比已经批复，符合要求。碎石级配根据“S”曲线试验组合，1931.5mm占20%，9.519mm占15%，4.759.5mm占33%，04.75mm占32%，所用水泥、掺量、最大干密度、最好含水率为：华新（赤壁）P.C32.5复合硅酸盐水泥，掺量3.5%(外掺)，最好含水量为4.8%，最大干密度为2.364 g/cm3。（2）基层配合比选定用于水稳碎石基层多种原材料已经进场，每批原材料已完成检验工作，标准配合比已经批复，符合要求。碎石级配根据“S”曲线试验组合，1931.5mm占27%，9.519mm占28%，4.759.5mm占25%，04.75mm占20%，所用水泥、掺量、最大干密度、最
5、好含水率为：华新（赤壁）P.C32.5复合硅酸盐水泥，掺量4.5%(外掺)，最好含水量为5.0%，最大干密度为2.383 g/cm3。2.2机械设备及人员配置WCB700型粒料拌合站已在K81+500路基左侧建设完成，已经含有生产条件，生产能力为700吨/小时；多种施工机械、施工人员已进场，人员、机械设备组织已经准备就绪。关键施工机械配置表序号设备名称型号数量备注1水稳拌和楼WCB700型1台2水稳摊铺机DTU95C2台3振动压路机XG2233台4胶轮压路机YL301台5装载机ZL503台6自卸汽车38t10台7洒水车6000L1台2.3原材料准备为确保水泥稳定碎石连铺施工顺利进行，我部已在标
6、准化拌合站站内进行了水稳备料。2.4前期控制准备施工时，内侧在两摊铺机之间纵向高程，用托架（可调三脚架）安装铝合金方钢，利用摊铺机感应器进行高程控制。外侧均用3mm钢丝绳控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。用钢钎托架支撑钢丝绳，钢钎托架设在离铺设宽外3040cm处。 钢钎、托架、铝合金方钢、钢丝绳、方木等已配置足够数量，满足施工需要，并已进场。五、施工工艺和施工方法1、现场准备1.1对已验收完成路基（底基层），将顶面杂物清除。在水泥稳定碎石摊铺前根本清除路基（下基层）表面浮土、杂物，并将底基层顶面进行喷洒水泥净浆，水泥浆洒布量为1.01.5kg/m2（按水泥质量计），或在路基顶面进行
7、洒水。1.2在路基（底基层）顶面恢复中心线，在道路中线和边缘钉出标高桩，高程桩间距10m，边桩控制距离离底基层边缘1.0m，确保施工时机械不破坏高程控制点，同时对高程进行测量复核，确保施工控制正确，同时，水准点在含有条件段落尽可能移至永久性构筑物处。依据高程桩在两边上每四米打钢丝绳钢托架（可调），利用钢丝绳托架进行高程调整控制；在两摊铺机之间纵向高程，用托架（可调三脚架）安装铝合金方钢，利用摊铺机感应器进行高程控制。1.3底基层摊铺宽度为13.97m，下基层摊铺宽度为12.30m，上基层摊铺宽度为11.75m，压实厚度为20cm，采取单层一次摊铺；松铺系数底基层暂按1.31控制，基层暂按1.3
8、0控制。2、混合料拌和水泥稳定碎石混合料在粒料拌和站集中拌和，确保集料最大粒径小于31.5mm和级配符合配合比要求，拌和时间不少于45s，确保混合料搅拌均匀。在拌和时应依据集料和混合料含水量大小，立即调整用水量，使混合料含水量较试验路段确定最好含水量提升约0.51.0%。在拌和机出料口随机抽取混合料试样，检测混合料含水量、拌和均匀性、级配是否符合要求，如发觉异常改变应依据试验结果立即调整配料，不合格混合料应废弃，以确保质量。3、混合料运输拌制好混合料采取38吨自卸汽车运输至摊铺现场。水泥稳定碎石施工，要求在最短时间内完成上料、摊铺、碾压工作。所以依据拌和能力和现场施工用量，确定运输车使用数量；
9、确定运距、车辆运输能力之间匹配关系，确保机械处于最好利用率，确保最少23辆装有混合料汽车在现场等候摊铺。施工时，运输车辆限速行驶，进入施工现场时速不得超出5Km/小时。运输车辆从上路口上路，卸完料后，注意来往车辆，尽可能空车让重车，避免车辆交汇发生拥堵，而延误施工时间。如施工气温高、运距远，混合料在运输中应加覆盖，以预防水分蒸发损失过多。4、混合料摊铺摊铺开始前，将路基（底基层）表面杂物清除洁净，路基顶洒水湿润、底基层顶洒水湿润并喷洒水泥净浆。高程和横坡符合设计要求（厚度含松铺厚度），平桩控制按半幅六点控制，确保机械就位正确。底基层第一次摊铺按1.31（基层按1.30）松铺系数进行控制，测量标
10、高（或拉线于平桩比较），若混合料不够厚度或超厚，则需重新确定松铺系数。第二次松铺系数参考第一次结果进行对应调整，经过摊铺和静压确定适宜松铺系数。得到可靠松铺系数后，两台摊铺机成阶梯形作业，前后相距1015m，后一台摊铺机和前方一台应有10cm左右重合宽度，重合部分整体一起碾压。运输车辆在摊铺机前方2030cm停车，预防碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推进卸料车，边前进边卸料，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推进前进，卸料速度应和摊铺机铺筑速度相协调。两台摊铺机熨平板采取一样振频，并保持连续、均匀、不间断摊铺。两摊铺机中间厚度和坡度控制采取可调自制钢托架，托架上放置铝合金方钢，根据逐点设计高调整托架
11、高度，第一台摊铺机内边按此摊铺，第二台摊铺机按第一台摊铺厚度进行摊铺，同时外侧边线挂钢丝绳（利用摊铺机感应器进行控制），确定宽度和厚度，摊铺速度依据拌和站供量来确定。摊铺时，摊铺机螺旋布料器不能太高，应有三分之二埋入混合料中（但也不能太低，不能使其松铺厚度低于设计高）。摊铺时混合料含水量高于最好含水量0.5%1.0%，用以赔偿摊铺及碾压过程中水分损失，若气温过高，含水量损失严重，则需进行含水量调整，在拌和站由试验工程师确定调整水百分比，确保每层顶面平整光滑不出现粗糙毛面。5、碾压摊铺完成40米左右，开始进行碾压工作。碾压遵照:静压 弱振 强振（1-4） 收面标准进行，碾压方向和路中心线平行，由
12、边到中依次连续均匀碾压。5.1混合料碾压，按以下方案进行试压：碾压 次序压路机种类碾压方法碾压遍数碾压速度Km/h1双钢轮静压11.52223振动压路机弱振11.53223振动压路机强振112.04223振动压路机强振212.05223振动压路机强振312.06223振动压路机强振412.0730T胶轮压路机收面121.5具体压实遍数依据实测压实度为准，检测合格后，最终用30T胶轮压路机静压12遍，碾压至无显著轮迹。压路机碾压时每次轮迹重合1/2轮宽，而且一律先边后中、先稳后振、先慢后快，从下坡到上坡、轮迹重合进行碾压。5.2收面碾压完成后，表面应平整、无轮迹或隆起，断面尺寸、高程、横坡、压实
13、度、平整度应符合设计要求。6、接缝处理整段碾压完成后，两端头均做成垂直横断面。正式摊铺时，摊铺机调整到本段末端摊铺，碾压时先横向后纵向。第二层摊铺准备工作完成后，开始摊铺作业，工艺步骤同第一层施工。7、施工注意事项7.1在碾压过程中，从第一遍强振碾压完开始，每压一遍统计一次压实度，直到压实度达成设计及规范要求，得出压实度峰值，并统计压实度数据，取得最好压实遍数。碾压完成后，测量人员用水准仪测出混合料压实后标高，取得标高数据，确定松铺系数。同时取样做好含水量统计。含水量、干密度、压实度和压实遍数相对应，试验数据资料要详实。7.2碾压过程中，混合料表面应一直保持潮湿。假如表面水分蒸发较快，要立即补
14、洒少许水。严格控制两层连铺时间，从加水拌和到第二层碾压成型时间宜控制在3小时内完成。现场工程师要认真、具体地统计碾压时间、速度、遍数、压实度等数据，为以后大面积水泥稳定碎石两层连铺施工控制段落长度和用时、机械设备、人员等配置提供可靠数据。8、检验及缺点修补施工现场派专职测量员全程跟踪，检测摊铺和碾压后标高（左、中、右），并立即纠正施工中偏差。派专员挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料；采取拌和好细料对表面局部偏粗部位进行精心处理。对因摊铺机停顿和碾压推移产生拥包、拥坎，用振动夯人工整平、扎实。水泥稳定碎石两层连铺试验段施工工艺步骤图9、施工工艺步骤图(见下图)：施工准备材料进场拌和站安装
15、和调试标高测量不合格不合格测量放线混合料拌和混合料运输混合料摊铺厚度、含水量检测检测标高、压实度、干密度等施工缝处理碾 压清除松散物及杂物不合格检测验收不合格不合格第二层施工底基层（下承层）检验验收喷洒水泥净浆六、质量确保方法1、工程工艺控制工程开工前认真编制试验段施工方案，科学地组织施工，在施工中检验施工方案落实情况，以确保试验段施工正常进行。2、工程材料质量确保工程材料全部是构建工程实体，确保工程材料按质、按量、按时地供给是提升和确保质量前提；所以，必需对采购原材料，建立健全进场前检验验收和取样送验制度，杜绝不合格材料进入现场。2.1原材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。2.2现场设专员收料，不合格材料拒收，施工
