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1、水洛河固滴水电站首部枢纽工程施工专项方案1、工程概述1。1 工程概况XX水电站位于XX河中XXX下游4km的峡谷段,系XX河干流水电规划梯级开发电站之一,采用引水式开发，上游接XX水电站,其下游为XX水电站库区。坝址处控制流域面积7249km2,多年平均流量为107m3/s。XX水电站枢纽工程正常蓄水位2311m，最大坝高31m,电站装机容量138MW，多年平均发电量为5.928亿kWh，水库总库容104万m3，正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水.XX水电站为典型的长引水式开发水电站，枢纽建筑物主要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房组成。本工程规模为三等中
2、型工程.工程永久性主要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。1.2 工程项目基本情况本标工程的金属结构安装工程，主要是泄洪闸检修闸门、泄洪闸工作闸门、冲沙闸事故检修闸门、冲沙闸工作闸门、进水口拦污栅、进水口工作闸门、泄洪闸检修闸门储门槽、冲沙闸事故检修闸门储门槽、双缸液压启闭机、双向门机、固定卷扬机、台车、移动清污机、接地装置的埋设。2、编制依据（1） 本标工程招投标文件及施工合同文件；(2） 金属结构吊装、安装及焊接施工的相关规程规范要求;（3） 接地、金属结构及设备安装的相关施工设计蓝图及设计技术要求；（4） 施工现
3、场实际情况.3、金属结构、设备安装要求3。1 承包人的责任(1）设备的交货验收在供货商将设备运到合同规定的交货地点后,承包人负责设备卸货.在发包人、监理与承包人根据设备到货清单共同对设备进行检查、清点合格后,由发包人、监理及承包人共同在到货清单上签字。(2）设备运输和保管除合同另有约定外，设备运抵交货地点，承包人正式接收后，应负责设备的装卸、运输、保管和贮存等全部责任.(3)设备的开箱检查设备安装前,承包人应会同发包人、监理人、供货商,共同对设备进行开箱检查，并于开箱检查前通知供货商按时到场。检查、清点合格后，由各方共同在验收文件上签字。（4）设备安装承包人应负责全部项目的现场安装工作，包括设
4、备试验(相关单位指导、配合进行控制系统调试工作）和试运转工作,并提供安装所需的人工、材料、设备和检测器具.3.2 引用标准（1）GB 89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.(2)GB 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析。（3）GB 11375一1999金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全。(4）GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范。（5)GB 50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范。（6)GB 502781998起重设备安装工程施工及验收规范。(7）GB/I12312006钢结构用高强度大六角头螺栓、大
5、六角螺母、垫圈技术条件。(8）GB/T33232005金属熔化焊焊接接头射线照相.(9）GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定与认证。（10）GB/T 14039一2002液压传动一油液一固体颗粒污染等级代号。(11）DL/T679-1999焊工技术考核规程。（12）DL/T 5018-2004。水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范.（13）DL/T5019一1994水利水电工程启闭机制造安装及验收规范。(14)DL/T 5358-2006水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程.（15)DL/T53722007水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程。（16）JB/T 60612
6、007无损检测焊缝磁粉检测。（17）JB/T 60622007无损检测焊缝渗透检测。（18)JGJ 821991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。（19）NAS 1638污染度等级标准.以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时,则按新颁发的版本执行。3。3 安装材料（1)应对安装中使用的所有自供材料的质量承担全部责任。进货的每批材料应具有产品质量证明书、使用说明书和检验报告等,并应符合施工安装图纸和国家有关现行标准的要求。（2）安装闸门及启闭机所用的每批钢材、焊接材料和涂装材料等应按本合同技术条款规定或监理人指示进行抽样检验,经检验合格的材料才能使用,抽样检验成果应提交监理
7、人.(3)闸门(拦污栅）埋件、启闭机埋件等二期埋件与一期混凝土预埋件之间的连接、加固材料及焊接材料等消耗性材料由承包人负责采购.3。4 安装前设备检查(1）设备安装前，应按提供的图纸和技术文件，对拟安装设备进行全面检查，逐项检查设备构件、零部件的缺、损情况，并作好记录提交监理人.(2）会同监理人和供货商共同根据检查中发现设备缺损情况，明确相应责任，研究处理办法，及时进行修复或补齐.（3)设备安装前，承包人应对所有安装设备,按供货商技术文件的要求进行必要的清洗和保养。对重要构件和部件应通过试拼装进行检查。3。5 安装现场清理会同监理人共同对土建工作面按隐蔽工程进行检查和验收，确认一期混凝土浇筑和
8、埋件埋设的质量均达到施工安装图纸要求；埋件埋设部位一、二期混凝土结合面应进行凿毛处理并冲洗干净，检查确认预留插筋的位置和数量符合施工安装图纸要求后，才能开始安装.3.6 钢闸门及启闭机的安装、试验和验收完成钢闸门及启闭机安装后，应由监理人会同承包人和供货商代表，按施工安装图纸、供货商技术文件和相关技术规范进行检查验收，检查验收报告作为机组启动试运行资料。3.7 焊接（1）焊工和无损检验人员资格 从事一、二类焊缝焊接的焊工，必须考试合格，并应持有有关监管部门签发的、在有效期内的焊工考试合格证.焊工焊接的钢材品种、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。焊工应对所焊焊缝进行自检，并印
9、有操作者标识. 无损检测人员必须持有国家或行业的无损检测管理部门颁发的无损检测人员资格证书.评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任.（2）焊接材料 焊接材料入库前,应按其相应的标准规定进行验收。监理人对材质有怀疑时,有权要求承包人进行复验,合格后方可使用。 焊接材料应有专人负责保管，放置于通风、干燥的专设库房内.其保管和烘焙应遵守 DL/T5018-2004第4。3。6条的规定。（3）焊接工艺评定 在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5O182004第4.1节规定进行焊接工艺评定,承包人应将焊接工艺评定报告提交监理人批准。 承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T50
10、182004第4.3节的内容，编制焊接工艺规程,提交监理人批准.（4)焊接质量检验 所有焊缝均应按 DL/T50182004第 4.4.1条的规定进行外观检查。 焊缝的无损检测应按 DL/T50182004第4。4。34.4。7条的规定执行。 焊缝无损检测的抽查率,除应遵守 DL/T50182004第4.4.4条的规定外,还应按监理人指定,抽查容易发生缺陷的位置，并应抽查到每个焊工的施焊部位.(5)焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T50182004第4.5节的规定执行。其中高强钢同一部位的焊缝缺陷的返修不宜超过一次。（6）焊后消应处理 构件焊接后的消应处理，除应按施工安装图纸
11、要求或经焊接工艺评定确定外,监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消应处理,并按监理人指示，制定消应处理的技术措施，提交监理人批准后实施。 焊后消应处理应遵守DL/T5018-2004第4。6节的规定。3.8 螺栓连接（1)承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书和试验报告.（2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放,妥善保管，防止锈蚀和损伤。高强度螺栓连接副应注明规格，分箱保管,使用前严禁任意开箱。(3)钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度取螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀.(4）高强度螺栓初拧扭矩为规定力矩值的50，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进
12、行。(5)高强度螺栓连接摩擦面,安装前应复验制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后才能使用。现场处理的构件应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，该系数应满足施工安装图纸要求. (6)高强度螺栓连接副安装前按出厂批号复验扭矩系数,其平均值应达到施工安装图纸要求后才能使用。（7）高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数及不同性能等级的高强度螺栓规定的施工预紧力、施工扭矩检测按DL/T5018-2004附录F中的计算公式进行。（8）高强度螺栓连接副的安装还应遵守JGJ82-1991第三章第四节的规定。（9）经检验合格并安装完毕的高强度螺栓连接副，应按施工安装图纸要求进行涂装，并在连接缝隙处用腻子封堵.3.9 涂装(1）涂
13、装范围 施工安装图纸规定完成的涂装部位； 现场安装焊缝两侧未进行防腐蚀涂装的构件表面； 设备移交时，经监理人检查确认设备表面防腐蚀涂装遭损坏的部位; 安装过程中,设备表面涂装损坏的部位； 上列各项完成后，最终全面涂一道面漆（面漆由制造厂家提供)。（2）涂装材料除合同另有约定外,承包人采购的涂装材料,其品种、性能和颜色应与设备供货商使用的涂装材料一致.若承包人要求采用其它代用材料时，须经试验合格，并经监理人批准后才能代用.（3)涂装施工工艺报告施工开始前，应按施工安装图纸和涂料供货商使用说明书的要求提交现场涂装施工的工艺报告,提交监理人批准.工艺报告应说明环境条件和安全、环保要求、质量保证措施和
14、表面防腐预处理等措施，以及各种涂装材料的施工方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等.(4)表面预处理 涂装施工前,应按施工安装图纸和DL/T50182004第6。1节、DL/T5358-2006第5.2节的有关规定,对设备表面进行防腐蚀预处理. 涂装开始时,若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理,直到监理人认可为止。 空气相对湿度超过85、钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面防腐蚀预处理。（5）表面涂装施工闸门表面和门槽埋件除不锈钢主轨轨面、水封座的不锈钢表面以及加工配合转动表面外的其余外露表面涂装施工，应严格按施工安装图纸和DL/T50182004第6。2节的规定进行，属承包
15、人完成的启闭机设备表面涂装部分，还应遵照供货商技术文件的规定执行。（6）涂料涂层质量检查设备和构件表面的涂料涂层质量检查应符合施工安装图纸和DL/T50182004第6.3节的规定。（7）表面金属喷涂施工 设备和构件表面金属喷涂和封闭层的涂料、厚度应符合施工安装图纸要求. 设备和构件表面金属喷涂施工应符合施工安装图纸和DL/T50182004第6。4。36。4.6条和DL/T53582006第7。5节的规定执行. 金属喷涂的操作安全还应符合GB113751999的要求。（8)金属涂层质量检查表面金属喷涂的质量检查应符合施工安装图纸和DL/T5018-2004第6。5节，以及DL/T5358-2006第7。6。47。6。6条的规定。3。10 橡胶粘合(1)所有闸门橡胶水封接头的粘结工艺，应由承包人通过试验选定.橡胶粘结试验及其工艺报告应提交监理人批准.（2）采用热胶合时，应按橡胶水封供货商提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。（3）采用冷粘结时，承包人应向监理人提交一份包括冷胶剂产品技术性能和有关参数的粘结工艺
