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1、 大吨位热水锅炉施工组织设计要求本章描述了锅炉安装的一般步骤和技术要求,仅作为投标商准备投标书的参考。在安装开始前一周，承包商必须将其选定的锅炉安装手册上交监理工程师审核。在选定的锅炉及其安装要求满足本工程设计,保证锅炉总体性能和运行安全，并满足相应标准和规范的基础上，如果锅炉安装手册与下列描述有矛盾之处，以锅炉生产商的安装手册为准.5。1锅炉安装施工组织设计投标商必须准备一份全面的锅炉安装施工组织设计，并包括在本合同的投标文件中。施工组织设计的质量，将是评标的重要依据。施工组织设计包括但不限于以下内容： 工程范围 施工部署 施工方法 保证工程质量的技术措施 质量、工期和安全 施工进度计划及工
2、期保证措施 施工准备工作 质量保证措施 安全保证措施 文明施工措施及新工艺采用签定合同后，被选定的锅炉承包商将向监理工程师和锅炉相关土建工程的承包商通知锅炉的基本尺寸，包括重量、高度、宽度、深度和锅炉基础的详细设计信息。5。2锅炉制造质量的控制锅炉生产厂家，必须持有A级制造许可证，方可制造锅炉。应对锅炉实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度，以确保锅炉产品质量。锅炉制造许可级别划分见下表。级别制造锅炉范围A不限B额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa(表压)C额定蒸汽压力小于及等于0。8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120的热水锅炉D额定蒸汽压力小于及
3、等于0。1MPa的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120且额定热功率小于及等于2。8MW的热水锅炉5。3锅炉安装质量的控制和安装程序锅炉安装,实际上是锅炉制造作业的继续，其质量的好坏，直接影响锅炉的安全运行.锅炉安装承包商必须持有与所安装锅炉级别相符的设备安装许可证方能安装锅炉。持有上述许可证的承包商，准许安装与许可证级别相符的锅炉,并自觉接收有关特种设备安全监察机构的监督。集中供热锅炉安装的主要程序如下：(1）安装前的准备工作（2）锅炉基础验收与画线(3）钢架及平台的安装（4）锅炉本体受热面安装(5)水冷壁管排的安装（6）过热器的安装（如果有)（7)省煤器的安装（8)锅筒内部装置的安装（9)锅炉燃
4、烧装置的安装（10）锅炉范围内管道、阀门及热工仪表的安装（11）锅炉水体水压试验(12）筑炉与保温施工及风道、烟道的严密性试验（13）附属设备安装（14)烘炉和煮炉（15）锅炉的试运行5。4锅炉安装的施工记录锅炉安装至少应有如下施工记录，作为锅炉安装质量的证明资料:（1）锅炉安装改造维修告知书（2)锅炉技术资料清查记录(3）设备缺损件清单（4）设备缺陷修复记录(5）锅炉基础验收签证(6)钢架结构安装记录(7）锅炉立柱及二次灌浆签证（8)管端退火记录（9)锅炉胀接管孔实测记录(10）锅筒安装记录（11）集箱安装记录（12）锅筒胀管记录(13）受热面通球试验记录(14）空气预热器管箱油渗漏试验记录
5、（15)省煤器安装及水压试验记录（16）空气预热器安装记录（17）阀门水压试验记录(18）焊接工作记录(19)锅筒封闭记录(20）锅炉本体水压试验记录及签证(21）炉排安装记录（22）炉排冷态试运行记录(23）炉墙施工记录(24)风道及炉膛风压试验记录（25）烘炉记录（26）煮炉记录（27）严密性试验签证（28)安全阀调整试验记录（29）隐蔽工程记录及验收签证（30)锅炉机组整体试运行签证(31)合金钢光谱分析报告(32）图纸会审记录（33）设计变更通知单(34）受热面割样检查试验报告(35）无损探伤试验报告（36）仪表调校记录（37）电气工程试验检查记录(38)胀管试验报告（39）辅机安装调
6、试记录（40)焊接工艺评定试验报告5。5锅炉本体结构的安装5.5.1基础验收与划线(1）基础验收土建施工的设备基础包括锅炉本体基础、风机基础、水泵基础和各种容器基础等，当土建设备基础施工（不包括在本合同中）结束后,锅炉安装承包商应对全部设备基础进行验收。验收时，应对基础的位置、平面尺寸和标高等各种尺寸、基础上地脚螺孔的数量、相互间位置和尺寸等进行检查。还应对基础的施工质量进行检查，如基础的强度是否达到要求，表面有无蜂窝、裂纹等缺陷，如有不符合要求之处，应通过监理工程师责成土建承包商做修整或返工，直至符合要求.（2）基础的画线基础画线是用红油漆等明显标记，将锅炉、钢架立柱的具体安装位置弹画在基础
7、上，作为锅炉安装工作的依据。锅炉安装的平面位置是用其纵、横安装中心线确定的。锅炉的安装标高由设计确定。基础画线时以土建设计地坪标高(0。00）为基准，检测锅炉基础面的施工标高，与设计要求的基础面标高相对照，如偏差不超过规定，则可在基础侧壁的数处,用油漆标出数个标高量测基准点，作为安装时量测钢架、锅筒等安装标高的基准.各个标高基准点的标注，均应用水准仪准确定出。锅炉钢架各立柱的安装位置，是经量测以十字中心线弹画在基础面上。立柱安装定位的同时,应校验各立柱预留浇注孔的位置、尺寸及深度的施工偏差情况。经基础画线的检验，如基础的施工外形尺寸、标高等符合混凝土设备基础的允许偏差的规定，见下表。且锅炉炉墙
8、外边缘未落于基础面外，则可对基础进行验收.项次项目允许偏差（mm）1坐标（纵、横轴线）202砂同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面的不水平度每米全长5105垂直度每米全长5106预埋地脚螺栓标高中心距（在根部和顶部量测）预埋地脚螺栓孔+2027中心位置深度孔壁铅垂度10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置不水平度（带槽的铺板)不水平度（带螺纹孔的锚板)+205525。5.2锅炉钢架的安装锅炉钢架是锅炉的骨架.承重钢架用来支承锅筒、受热面管束等的重量及热应力。外包钢架则用来加固燃烧室砌体。钢架由立柱、横梁及加固件等组成。立柱通过立柱底板焊接于基
9、础预埋钢板上，或插入基础预留的立柱浇注孔中，用二次浇灌法固定。横梁架设于立柱的支承件上，用焊接或螺栓与立柱连接.锅炉钢架构件由锅炉制造商供应，由于运输可能造成伤损，钢架组装前,必须对单体钢架构件进行认真的清点、验收、检查与校正.钢架和平台构件的检查及校正：钢架和平台构件应按图纸及设备装箱单,进行数量的清点及质量的检验.其加工制造或运输伤损引起的变形偏差值不应超过以下规定，否则应进行校正处理。序号项目偏差不超过（mm）1立住、横梁的长度偏差52立柱、横梁的弯曲度每米全长2103平台框架的不平度每米全长2104护板、护板框的不平度55螺栓孔的中心距离偏差两相邻孔间两任意孔间23（1）型钢构件的检查
10、立柱和横梁弯曲度用拉线法检查。构件的长度偏差用尺量检查。立柱上焊有横梁托架时,应检查托架的位置及方向，不符合要求的应割掉，重新定位焊接。构件的焊接部位应重视检查，要求符合焊接质量标准。螺栓连接的螺孔孔径、位置、孔距用尺量检查，螺孔中心距量测应量两孔的对应边缘，以减少量尺误差。构件的外观应无锈蚀、重皮、裂纹、凹陷等缺陷。（2）型钢构件的校正构件的所有检查项目均应做好记录，以最终评定构件的合格程序,确定需要校正的构件数量及校正值。立柱和横梁的校正有冷校正、加热校正、加热和施工结合校正等多种方法。校正前应认真分析检查记录，确定合理的校正方法，否则不但得不到校正效果，反而容易因方法不当产生新的变形，造
11、成意外的伤损。 冷校正：冷校正是在常温下施加外力的校正。由于冷校施力大，受施力机具能力限制，不适于构件断面尺寸大、变形大的情况。 热校正：热校正有两种方法.一种是将被校构件的弯曲段均匀加热到一定温度后，再施加外力进行校正，称为加力热校正。一般用于弯曲度较大的构件校正。另一种是将被校构件的弯曲段均匀加热到一定温度后，使其自行冷却的校正,称为局部加热校正。一般用于弯曲度较小的构件校正.热校正应根据构件的弯曲部位及弯曲程度来确定加热位置和加热温度。加热温度一般不应超过1000。在700和250300时，避免使用外力校正构件，以防钢材的锤压硬化和兰热脆化。为防止构件金属过热和发生脱碳、渗碳等现象，加热
12、应禁止使用含硫磷过高的燃料。经校正后的构件不得有凹陷不平及其他方向的弯曲变形。锅炉立柱、横梁的弯曲变形一般都不大,故常采用局部加热校正。扭曲的校正构件的扭曲最难校正.当立柱、横梁的扭曲超过其变形的规定值时，可用冷校或热校的方法，在校正架上用千斤顶施力校正。校正时，构件的一端固定，另一端用千斤顶施力使其扭动,直至校正合格为止。5.5.3锅炉承重钢架的安装锅炉承重钢架的安装有预组装、单个构件安装两种方法.预组装是将立柱、横梁、加固件等预先组装成一定程度的组合件，组合件吊装后，再连接成整体钢架。预组装工效高、质量易于保证，多用于大型锅炉承重钢架的安装。单个构件安装是在立柱单体安装后,再将横梁等构件逐
13、个与之组合，最后连成整体承重钢架.(1）立柱、横梁的画线经检查、校正合格后的立柱、横梁，均应用油漆线弹画出其安装中心线。立柱底板也应画出其安装十字中心线，并与立柱面上的中心线相对应。画线时，注意不得用立柱底板中心弹画立柱中心线，而应用立柱四个面的中心线的引下线，确定底板的中心十字线。画线后，为防止线磨掉，应在立柱或横梁上、中、下部位各打上冲孔标记,以保持其定线的准确。按立柱顶端与最上部支承锅筒的上托架设计标高，确定上托架的安装位置，并焊接好上托架。上托架面的标高确定可比设计标高低20耀40mm，做为立柱底部及上托架面上加垫铁时的调整余地。按立柱上各托架的设计间距，画线使各托架定位并逐个焊接牢固
14、,用以支承各加固横梁，注意焊接各横梁托架时,不使方向搞错。从上托架顶面的设计标高下返至设计标高1m处，在立柱上弹画出1m设计标高线，做为安装时控制和校正立柱安装标高的基准线。以基础四周标定的标高基准点为基准，在基础周围的墙上、柱子上各用油漆标出若干个1m标高基准点,做为安装时量测标高的基准.(2）立柱的安装在立柱画线及各托架焊接后，即可吊装立柱。单根立柱的吊装可用独立桅杆，通过钢丝绳、滑轮组由卷扬机牵引起吊，或无屋架下挂手动葫芦起吊。起吊应缓慢平稳，轻起轻放，以免碰撞引起立柱变形。放置时立柱底板中心线应对准基础上划定的立柱安装中心线,立柱顶部用起吊前扎好的缆风绳在各侧墙上拉紧固定。立柱就位后，
15、应进行安装位置、标高及垂直度的检测和调整.用撬棍拔调底板，使立柱底板十字线与基础上立柱安装十字线对准；用水准仪或胶管水平仪检测立柱安装标高，使立柱上1m标高线与墙上1m标高线处同一安装水平面上，如不水平，可调整立柱底板下的斜垫铁使其水平。每根立柱下的垫铁数量不应超过三块，并应均称放置于立柱底板下.立柱安装垂直度的检测和调整方法是，先在立柱顶端焊一直角形钢筋,在立柱相互垂直的两个面各挂一垂球(为使垂球不晃动，可使垂球及部分垂线插入水桶内），而后取立柱顶部、中部、下部三处量尺，如垂线与立柱面的量测间距相同，则立柱安装垂直度无偏差，如三处量得尺寸不同,则最大尺寸差值即为立柱安装的垂直度偏差值。当偏差值超过组装钢架的偏差要求时，见下表，应用立柱顶
