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1、细心整理预冷施工方案编 写：审 核：批 准:目 录一、预冷目的和原那么.3二、预冷的范围.3三、预冷的条件.4四、预冷所需物资.4五、预冷前准备工作.4六、预冷的流程及技术要求.6七、预冷时的检查.12八、预冷时平安留意事项.12九、预冷应急预案和防窒息.12十、预冷的时间准备.13十一、人员支配.13十二、工具设备.14LNG是低温、易燃易爆介质，预冷是LNG气化站投入运营前的一个重要环节；在投入运用前，站内低温设施须要作好各种检验和测试工作，提前发觉问题，解决存在的隐患，确保投产平安。预冷目的和原那么LNG储罐及管道为不锈钢材料，具有优异的低温性能，但线形膨胀系数较大。在LNG温度条件下，
2、不锈钢收缩率约为千分之三。虽然在设计时考虑了冷收缩的补偿，但是在温度变更速度较大时，还存在变更过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题。这就要求在低温设备和管道进入低温液体前，首先进展预冷操作，确保投运平安。预冷目的主要是为了检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括：1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量；2、检验焊接质量；3、检验低温阀门的严密性；4、使储罐到达工作状态，测试储罐真空性能；5、模拟生产状态，贯穿工艺流程，考评设计质量；6、为LNG进液做准备。二、预冷范围 包括LNG低温储罐、储罐自增压器、BOG增压器、卸车增压器、电加热器及卸
3、车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。三、预冷的条件 1、气化站现场除保冷工程以外站区全部工程必需全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等； 2、气化站全部设备的单机调试以及整个系统的调试必需完成，防静电测试必需合格； 3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用干净无油的压缩空气吹扫须合格。4、为确保平安，贮罐和管道的平安阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的，管道支架是否按要求布置及固定。5、LNG储罐真空度检测合格并供应记录备案。6、各设备及工艺系统调压、计量等限制阀门及仪表自控供应厂家必需到位。四、预冷所需物资1、液氮10
4、吨；2、预冷人员所需工作服、工作鞋、平安帽、防冻手套假设干套；3、预冷须要的手表和记录表格，15分钟记录一次。五、预冷前准备工作1、检查阀门，确认全部阀门处于关闭状态。2、确认放空系统全部盲板撤除，放空系统畅通。3、翻开全部平安阀根部阀，翻开两个降压阀的前后阀，翻开储罐气相放空根部阀。4、自动爱惜系统测试完好，全部投用。氮气系统投用，紧急迫断阀全部翻开。5、压力表根部阀全部翻开。储罐液位计根部阀、气液平衡阀翻开。6、用枯燥氮气置换管道内的空气，防止预冷时阀门处有凝合水而冻住阀门。7、现场三查四定预冷前要进展的三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工工程；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定
5、预冷时间。由建立单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位、设备供应商依据现场的实际生产操作、平安运行、工艺限制的须要做好三查四定工作。为预冷工作顺当进展做好相应的根底工作：(1)查设计漏项：结合现场实际状况对设计施工图进展最终一次的严格审查，查看是否有设计中的漏项，是否有须要补充的设计，是否有须要改良的设计；(2)查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。然后进展全方位的外观施工质量的检查，须要整改的应以书面形式提出并且要求立刻整改。对于施工质量的内部检查，要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、无损检测报告、吹扫试压报告；(3)查未完工工程：现场检查还有
6、哪些工程属于准备完工的而没有完工，还有哪些工程必需完工的还没有完工，还有哪些工程影响预冷工作须利进的而没有完工，还有哪些没有做到位的须要接着做工作的工程；(4)定预冷流程：要制定一个详细、精确、可行的预冷工艺流程路途，在实施过程中必需做到万无一失；(5)定方案措施：依据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案，并且制定出的相应的应急措施；(6)定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一指挥。尤其是操作人员要进展实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。见组织机构图；7定预冷时间：为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷任务，制定出预冷时间。六、预冷的
7、流程及技术要求1、低温氮气对卸车增压器和气相管进展置换将槽车与LNG02-50SS管相连连接液氮槽车翻开槽车气相阀门，然后缓慢翻开LNG02-50SS管上DN32阀门LNG02-50SS管卸车增压器BOG01-50SS管关闭每个储罐的气相阀BOG加热器进口管全部翻开BOG加热器管线的阀门，然后缓慢翻开调压撬放空阀BOG加热器出口管调压撬放空管检查该步骤完成后，将本步骤已翻开的全部阀门关闭，然前方可进展下一步骤。低温氮气对液相管和1#、2#储罐进展置换将槽车与LNG01-50SS管连接液氮槽车LNG01-50SS管缓慢翻开LNG01-50SS上DN50阀门翻开1#储罐上进液阀翻开储罐上进液根部阀
8、1#储罐上进液管1#1#储罐2#储罐上进液管翻开2#储罐上进液阀视察储罐压力，当压力到达0.2Mpa后关闭上进液管阀门，保温15min。翻开溢流管阀门，运用露点仪检测排出气体露点，重复以上工作，直至露点小于-400C。2#储罐检查该步骤完成后，将本步骤已翻开的全部阀门关闭，然前方可进展下一步骤。3、低温氮气置换空温式气化器1#罐翻开1#罐出液管的根部阀、出液阀LNG03-50SS管1#、2#空温式气化器进口管翻开1#、2#空温式气化器进口管、出口管上的全部阀门1#、2#空温式气化器翻开调压旁路阀门空温式气化器出口管翻开放空阀通过放空管放空电加热器旁路运用露点仪检测排出气体露点，直至露点小于-4
9、00C。检查该步骤完成后，将本步骤已翻开的全部阀门关闭，然前方可进展下一步骤。4、液氮预冷(1)1#罐、液相总管、液相支管预冷液氮槽车将槽车液相管与LNG01-50SS管连接卸车台出液管翻开LNG01-50SS管上的DN50阀门LNG01-50SS管当储罐压力不再上升、管线没明显收缩时，缓慢翻开储罐下进液管上的根部阀、进液阀下进液管1#罐进液管翻开LNG01-50SS和BOG01-50SS的旁通阀以及BOG加热器进出口阀门，然后缓慢翻开调压撬放散阀。当气化量平稳后，然后缓慢翻开上进液管上的阀门，关闭旁通阀1#罐翻开储罐上的放空管1、缓慢翻开1#罐上进液阀门，使槽车内的低温气体进入贮罐内，使贮罐
10、内的温度下降到一100以下，此步骤可通过测量储罐溢流口处的气体温度确定。满足要求后关闭槽车顶部充装阀。此过程中可能需不断的排放气体，此时，应将排放的气体对管道进一步冷却。2、在充装过程中视察储罐压力，如压力上提升于输送压力，或者接近贮罐平安阀压力，必需用手动放空阀对储罐泄压，如压力接着提升，可能须要中断充装使压力下降。3、充装液氮起先时液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切留意压力上升速度，限制液氮充装速度，当压力上升至0.45Mpa时，翻开BOG手动放空阀，从而降低储罐压力。1、视察液位表，当液位表显示约5m3液位时，停顿充装。2、关闭上进液阀门，下进液阀门，冷却储罐30min。
11、放空管2#罐同1#罐。检查该步骤完成后，将本步骤已翻开的全部阀门关闭，然前方可进展下一步骤。(2)空温式气化器预冷1#罐储罐出液管出液总管1#、2#空温式气化器气化器出口管放空阀放空管放空缓慢翻开1#罐出液管的出液阀相关操作及留意事项翻开1#、2#空温式气化器进管上的全部阀门，然后缓慢翻开出口管上的放空阀液氮进入气化器后，视察气化器状况，如有紧要凝霜，立刻关闭进液阀，检查气化器蛇管是否有泄漏检查该步骤完成后，将本步骤已翻开的全部阀门关闭，然前方可进展下一步骤。(3)储罐增压器预冷翻开1#、2#储罐增压器进出口阀门，翻开降压阀旁路阀，视察储罐增压器状况，如有紧要凝霜，立刻关闭进液阀，检查蛇管是否
12、有泄漏。氮气通过BOG后，从调压撬放空管排放。完成完成全部预冷。5、对每个储罐进展真空度检测：液氮在储罐中存放不得少于48小时。螺栓要紧固。6、每个储罐预冷完毕后，应留意压力表变更，假设发觉持续提升，应进展处理。7、检查卸车软管完好状况，管内无雨水、垃圾等杂物。软管连接到槽车上，并检查连接是否坚实。8、关闭槽车阀门及卸车台卸液阀门，卸下软管，留意轻拿轻放，人员要躲避。关闭卸车台阀门后应将此阀与止回阀间液体放空。9、储罐超装检查阀温度到达-100时，无法测量温度时，以阀门管段凝霜为依据充装液氮起先进展液态预冷。10、充装液氮起先时液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切留意压力上升速度
13、，限制液氮充装速度，当压力上升至0.45MPa时，翻开BOG手动阀、BOG自力式降压阀、手动放散阀或底部出液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压力不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度。11、充氮预冷过程中如发觉有泄漏、设备材料发生问题时应刚好关闭相应阀门，停顿该段的预冷并标注位置，刚好报告，进展处理。处理合格前方可再行预冷。12、预冷过程中和预冷后，必需留意视察设备材料性能、技术参数的变更，并进展书面记录。如贮罐某种性能、技术参数发生突变，应刚好通知贮罐生产厂家，同时停顿对该贮罐进展预冷，直到贮罐生产厂家认可的前提下，才对该贮罐进展预冷。13、现场全部仪表管线接头及一次仪表接头在气相置换时，须要全部拧开进展长时间排放，以防止接头末段在深度预冷时发生冰堵现象。七、预冷时的检查1、检查低温材料有没有低温开裂现象。2、检查低温管道焊接部位有无裂纹，特别是法兰焊接部位。3、检查管道冷缩量和管托支撑变更。4、检查低温阀门的密封性和灵敏性，检查是否冻住。5、检查法兰连接部位是否泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。
