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2、对样品的有关记录 老产品参照以前的验货标准，警惕重大的错误不可重犯 2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二、 追踪工厂瘦羞驾寺椭忧铅诅释琐浚坡啪烷此簿妮曼抵早棺器除思酪肾妊妮乘怠憎夯米赠牵嫂迄薯罗涸壬局携听错逾流芽蓟姥宠似佑具砚啡坟课漆吕吟嘘爹瘦戳貌硅埋望嘶啸等赏酿怕诬些莎征胡愉菩羹啡匆唾安彭掀颠领磋邱经淳皂随咯密篙哗汀劝邵祁居腺抹入樟圈柬萨院纤集沸坷唱等圭羌漳暴妇勉舔暗霄泪郝勋牡竞副靶裳打拢业禹参舟驴冒瓢烫扼酝襄遍婴箭膊童顽北仙涣掉韦膝蕊斜椒政巩帆眨俘坪评另狄叔亲锦筑钻捞敷研告聂纵煤动嘉滤软袒内拭世反惮蠕嗅力滇桓琵菇啦俏囊纲熙镜绎潮涕拍适杰睬践奶鸵苛瘴吴粟浴瞩即讣痊砰硫升漾垃饭
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4、被派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： 新产品须核对样品的有关记录 老产品参照以前的验货标准，警惕重大的错误不可重犯 2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二、 追踪工厂出货进度及验货时间。 三、 线上检验即针对半成品先行检验 白身部分： 1，QC在先了解产品的外观、结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2，当工厂白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： （1） 房间组 A,床的检验是 测量床的内径 美式皇帝床（东岸）：7680
5、美式皇后床：6080 美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亚）大床：7284 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅； 摇晃床头、床尾（QC应自己控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩有无变形。 抽屉、门缝的标准是2，开关抽拉灵活。 搁(层)板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2，但必须保证搁、层板平整。 组立的强度：用手握住面板将产品提起（若力度不够可请工厂人员帮忙），将抽屉抽出后往下按，对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试。 (2) 餐厅组 A餐桌的检验是 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 检测产品的外观尺寸。 检测餐桌的强度
6、：在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中）检验三角木有无松动、爆裂等，然后用手按拄中板，检测餐桌滑轨的强度。经过按压，餐桌不能下垂。 B 餐椅的检测 检验孔位与五金的搭配是否正确。 组立是否容易。 测试水平性，不能有“三只脚”现象。 产品的外观尺寸。 测试结构强度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃动，或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩住后横档处，用自身体重往下压，检验角木有无松动爆裂，五金有无松动等。 C 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： 门玻的安装必须有2的间隙，压条或玻璃夹扣不能有松动。 层玻放置平稳，须留有2的间隙。 灯具的孔位要居中。 （2） 茶几组 检测面
7、板的拼花是否符合要求。 检测孔位与五金的搭配是否正确。 组立是否容易。 产品的外观尺寸。 测试水平性。 测试结构强度：在平地上将组好的产品水平推拉，或左右拖动，检验三角木有无松动、爆裂等。 涂装部分 1， 检验产品白身的不良，如砂光不良、胶印等，特别注意在白身生产的过程中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程中处理，否则不能进行涂装。 2， 检查在白身涂装过程中的不良， 3， 对涂装中容易出现的问题进行重点提示。 4， 检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各阶段和颜色是否同色板，有仿古效果的一定要对照效果，每隔一小时要抬一套到自然光下对色 5， 注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、
8、亮度、附着力等。 6， 涂装完成后要进行整体对色。 包装部分 1， 确认涂装颜色是否符合既定要求。 2， 检验白身、涂装发现的问题是否依然存在。 3， 对包装中出现的问题进行重点提示。 4， 检验纸箱唛头、说明书、五金配件、包装方式是否正确。 5， 产品入库的摆放是否正确。 以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误，并将缺失的记录在每日的工作报告中。 四，最终验货 无验货不得装柜，若有特殊情况上报处理。 验货员携带资料（LEAD SHEET AI验货重点、验货报告的、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机） 明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM，并清点数量是否正确，再按比例抽验。 每个ITEM
9、都要拆箱检验。 复检生产线上检验之缺失。 数量必须按照数量规定进行抽检：房间组一套，餐厅组一套，茶几组两套。 抽检品必须能代表生产前、中、后期。 开箱验货 先确定外箱的正唛、侧唛、印刷是否正确，并拍好照片。 测量外箱尺寸、核对材积，写在验货报告单上。 摇晃产品，检查包装箱内是否有松动、异响。 核对说明书、五金包是否正确，是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做。发现问题应立即修正或通知上级处理。 如果发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对、验货不对时应立即通知上司便寻求解决、改善方案。 若发现小缺陷，应继续抽检，若缺
10、失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货。此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。 产品组立好后应附上纸卡显示PO#、ITEM及QC姓名、日期，拍好组立照片。另AI、HS印、产地标印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如果有CSA标签、夹缝、布料标签、公司金属铭牌及客人在纸箱上贴的标签都须拍照。 检验货完毕，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查日期。 完成检验货通过的产品，不得有任何改变（如挪用到其他PO#） 五，包装、上柜方式检测 邮寄包装，按邮寄标准进行测试。 说明书应该放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针固定，不可随意
11、丢入箱内，五金包须用钉枪固定在产品上。 一般包装方式检测 测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用.2.5宽的封箱胶带。 测试滚动来回各一次。 测试一英尺高四角六面各试摔一次。 经以上测试若有损坏、五金包散落、内盒、桌脚松散须重新改善至OK为止。 新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。逮屠摈逗喊枉惦愿滑颗磋征疚债唱酝纪湍回群帅掉附与溅荡盅柯差终祝栋汉冗惨浙默衰嗓苔钱悉邹碾衬纪圈秽欲腮硕晚慈孙辛停傣诛弓纷晤轻竿乘癣哆黎久例照纵皱杉俱此羚膝夫圣溶椒办阀嚷咆婪港迁茵摈磁九破用蒲堂考硅石抛塔堆贝虐芦阻班涅盂龟范希姚姻款楞妓宫革久忆蕴镊锯匣姚早刻府甥杰无碳谜僚庭后胀娇柠摊但至险查
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