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1、认识干式复合机结构边位（EPC）边位是控制膜卷复合时薄膜走位准确、防止薄膜走偏的自动控制系统。在正式生产前应根据 复合基材的宽度调整边位位置，以保证能最大范围调整膜卷的正确行走位置，在复合生产时 要保持边位风口处的清洁，以防异物造成边位失灵。涂胶部分 涂胶部分是涂布设备的关键部件，包括网纹辊、涂胶压辊、胶盘、刮刀、抹平辊、胶液循环 系统等。网纹辊涂胶的原理与凹版印刷相同，当网纹辊在胶盘中，胶液注满网纹辊的网孔；当网纹辊 离开胶液后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去；当网穴中充满胶液的网纹辊与涂胶基膜相接 触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到了涂胶基膜上，在通过光滑抹平辊使胶液由不连续的网 文状变成连续
2、的均匀胶液层。转移出去的网纹辊重新浸入胶盘，这样周而复始，形成连续的 上胶。1. 网纹辊 网纹辊又称计量辊。它决定了粘合剂的上胶量，并保证黏合剂以一定的分布密度，均匀地铺 展于载胶膜的表面上。2. 涂胶压辊 涂胶压辊的软硬程度影响上胶量，上胶量取决于转移率，涂胶压辊硬件度不够，陷入网穴中 的部分比较多，即网穴内的胶液量挤压出来的就多，这样上胶量就要比预期的少。同样，涂 布压力过大，变多。因此，在选择涂胶压辊时，一般要选择硬度大的硅胶辊，一般控制在 HS80 左右，同时复合压力不能过大。同时在选择涂胶压辊时，还要考虑其长度，一般比上 胶膜的宽度窄510mm,因为若与印刷膜长度一致或偏大，涂布上胶
3、时胶辊带胶液经热钢辊 挤压，容易引起成品收卷粘边。3. 刮刀 由于黏合剂属于黏流体，具有一定的黏度，在高速运转中，对刮刀产生很大冲击力，造成中 间受力大，产生变形，使得中间上胶量大于两边。因此在选择刮刀时，要求刚性要高，并且 刮刀压力相对来说也要大一点，同时要注意刮刀的角度与涂胶辊相切。4. 抹平辊 黏合剂承载到载胶膜上时呈点状，因为黏度高的黏合剂流平性差，尤其是高温蒸煮胶，在浸 入烘箱形成胶膜前，最好用抹平辊外力流平，抹平辊与上胶膜运行方向相反，这样才能得到 均匀平整的胶膜，从而减少复合产品的旗袍和橘皮现象。这里需要注意保持抹平辊表面的平 整度和光洁度，不能有异物，同时，在停机时，抹平辊要迅
4、速抬起。烘道 烘道时将干式复合黏合剂进行干燥，将溶剂残留量控制在相应的范围内，三段式干燥箱的结 构。复合系统 复合系统是由第二基材的预热部、复合部、冷却部组成。1. 预热部 载胶膜通过烘箱出来后表面温度比较高，第二基材处于室温温度，相对比较低，通过对第二 基材的预热，提高胶膜与第二基材的亲和力，提高复合产品的初黏力及复合强度，同时消除 第二基材的表面应力。2. 复合部 复合部是由复合热辊和复合压辊组成的。复合钢辊、胶辊的表面应光洁，其平整度、洁净度 对复合膜的外观度有很大关系，如辊上有凹陷或黏附异物，那么形成气泡等外观缺陷就会周 期性地反应在复合膜上。3. 冷却部 复合产品在复合部压紧贴合之后，表面温度还比较高，黏合剂分子间的蠕动还没有停止，通 过冷却部冷却，降低分子间的热运动，从而提高复合膜的初黏力；同时，降低内层复合膜的 变形。冷却辊的表面线速度与复合辊同速，可避免张力变化导致的复合膜拉伸变形。设计时， 可增加成品在冷却辊上形成的包角，以增加冷却接触面。申凯包装
