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1、12%灰土施工方案一分项工程概况： 本标段道路罗公路桩号为K0+000-K0+357。5,罗赤路桩号为K0+000K2+095.4，全长2452。9m,路基宽6。5m，路面宽5m，两侧路肩设梯形土质边沟,路面横坡均为1.5，路肩横坡均为2%., 目前,我标段具备了铺设12灰土基层的施工条件 工程数量:15943。85平米工期安排：2009年4月29日-2009年5月18日施工方案：1。准备工作:对12灰土以取样送检，测量人员根据图纸设计尺寸进行放线并用白灰标识.2、施工方法及步骤（1）、12%灰土的摊铺摊铺前应将验收合格的路床清扫干净，并洒水保持地面湿润但不积水。做好施工放样,技术交底，机械检
2、查等各项准备工作。具体施工方法如下： 推土机T140将料摊开粗找平,PY160平地机进行整平作业,标高及横坡控制采用两侧边桩埋砖法。(2)、碾压压路机在此基层内一起进行碾压，碾压组合为3Y18/21三轮光面静碾1台，YZ16震动碾2台。碾压顺序为，先用静碾稳压12遍。然后用振动碾弱振2-3遍，最后由YL20T轮胎压路机静压2遍,主要是为了光面和消除轮迹。碾压时横向接茬应重叠半轮,纵向进退式进行。稳压阶段行走速度控制在1。5km/h，压实阶段速度控制在2km/h，光面阶段行走速度控制在2。5km/h。起步和制动应做到慢速启动，慢速刹车，杜绝快速启动、快速刹车现象。（3）、养生对成活的12灰土及时
3、养生,养生采用水车洒水养生，保证路面湿润，二灰碎石养生不小于7天，养生期内封闭交通,除洒水车外禁止一切车辆通行.控制行车时速不得大于10 km/h。三、分项工程自保措施:1.质量标准：压实度 95 200m 4处宽度（mm） 6.5 200m 4处厚度(mm) 12 200m 4处2.技术人员进行对无机料摊铺厚度、高程、横破进行检测，并及时进行调整。3。找平后用压路机静压1-2遍后进行人工找补,技术人员进行平整度测试。在进行3-4变复压,要边压边进行灌砂法进行压实度测试，确保压实度合格。无机料施工方案一分项工程概况:本标段道路罗公路桩号为K0+000-K0+357。5，罗赤路桩号为K0+000
4、K2+095。4，全长2452.9m,路基宽6。5m，路面宽5m,两侧路肩设梯形土质边沟，路面横坡均为1。5，路肩横坡均为2%。目前，我标段具备了铺设石灰粉煤灰的施工条件 工程数量:13490。95平米工期安排：2009年4月14日-2006年5月22日施工方案:1。准备工作:对石灰粉煤灰以取样送检，测量人员根据图纸设计尺寸进行放线并用白灰标识.2、施工方法及步骤（1）、石灰粉煤灰的摊铺摊铺前应将验收合格的路床清扫干净，并洒水保持地面湿润但不积水.做好施工放样，技术交底，机械检查等各项准备工作。具体施工方法如下： 推土机T140将料摊开粗找平，PY160平地机进行整平作业，标高及横坡控制采用两
5、侧边桩埋砖法。（2)、碾压压路机在此基层内一起进行碾压，碾压组合为3Y18/21三轮光面静碾1台，YZ16震动碾2台.碾压顺序为,先用静碾稳压12遍。然后用振动碾弱振23遍,最后由YL20T轮胎压路机静压2遍，主要是为了光面和消除轮迹.碾压时横向接茬应重叠半轮,纵向进退式进行.稳压阶段行走速度控制在1.5km/h，压实阶段速度控制在2km/h，光面阶段行走速度控制在2.5km/h.起步和制动应做到慢速启动，慢速刹车,杜绝快速启动、快速刹车现象。（3)、养生对成活的二灰碎石及时养生，养生采用水车洒水养生，保证路面湿润，二灰碎石养生不小于7天，养生期内封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行.控制行车
6、时速不得大于10 km/h.三、分项工程自保措施：1。质量标准：压实度 95 200m 4处宽度(mm） 6。5 200m 4处厚度（mm） 12 200m 4处2。技术人员进行对无机料摊铺厚度、高程、横破进行检测，并及时进行调整。3。找平后用压路机静压12遍后进行人工找补,技术人员进行平整度测试.在进行3-4变复压,要边压边进行灌砂法进行压实度测试，确保压实度合格。路牙施工方案分项工程概况： 本标段道路罗公路桩号为K0+000K0+358，罗赤路桩号为K0+000-K1+745，全长2103m,路基宽6.5m,路面宽5m，两侧路肩设梯形土质边沟，路面横坡均为1.5%，路肩横坡均为2。， 目前
7、，我标段具备了铺设路缘石的施工条件 工程数量:4206米工期安排：2006年8月17日-2006年8月21日二.施工方案：1.准备工作：对已挤压成品的路缘石进场前进行随机抽样检测,合格方可使用。测量人员根据图纸设计尺寸进行放线并用白灰标识。2施工方法;1）、安砌前进行测量放线并将土路肩碾压密实然后在路缘石砌筑安装，放出平面位置及高程然后刮小线安装，小线为双向线路缘石顶面及靠近面层一侧各一根。铺砌路缘石时应保证位置正确、灰缝紧密但不得碰撞相邻砌块，灰缝宽度不大于10mm。2)、安装由工人搬运,砼路缘石在搬运时轻拿轻放避免损坏、掉角现象以免影响砌筑质量。砌时采用挂线施工，先对铺筑面进行充筋，找准每
8、条筋间的间距。适当加密控制桩。3）、铺砌后用水泥砂浆勾缝（采用1:3水泥砂浆勾缝）勾缝要密实均匀然后将其清理干净进行养生。4)铺砌好的路缘石线条顺直、顶面平整、颜色一致砌筑牢固.三。分项工程自保措施：1质量标准：直顺度(mm） 10 20m拉线：200m 4处相邻两块高差（mm) 3 水平尺：200m 4处 相邻两块缝宽（mm） 3 尺量：200m 4处 2自检方法 对于外观要求：安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑美观。 实测、实量检测：现场采用水平尺进行检测，把好质量关。沥青砼施工方案一。分项工程概况: 本标段道路罗公路桩号为K0+000-K0+358,罗赤路桩号为K
9、0+000-K1+745，全长2103m,路基宽6。5m,路面宽5m，两侧路肩设梯形土质边沟,路面横坡均为1.5，路肩横坡均为2。 目前，我标段具备了铺设沥青砼的施工条件 工程数量:10596平米工期安排：2006年8月29日-2006年8月29日二.施工方案1.准备工作:对沥青砼以取样测油温2施工方法；1）采用一台摊铺机铺筑的方式。摊铺开始的的车沥青混合料是刚刚运倒工地的时间最短或最后面的一车(即温度最高的一车)。在接茬处均匀地涂刷好粘层油,将已预热的熨平板直接压方在接茬油面2050cm部位的合格铺筑面上,然后用预热后的摊铺机布料,用热料将冷却接头预热时间长一些,一般不小于30min或使凉茬
10、的沥青混凝土达到或超过70C以上为宜，摊铺机平稳缓慢启动进行摊铺，由最有经验的推耙工人来负责横接缝的找细推平，用3m直尺检测横接缝平整度，以保证起步位置23m左右距离的虚铺变化段接缝处理质量.摊铺机应以均匀的速度行驶，(3m/mim左右）。摊铺过程中不随意变换速度,避免中途停顿影响施工质量。正常施工时摊铺温度为110130C，不超过165C，低温施工时不低于140C，正常施工时不超过175C.预雨及工作面积水时,严禁摊铺，经雨淋的料不得使用，施工中混合料发生离析时，应及时找补,如发现花白料、焦糊料、大油量混合料严禁使用,已经摊铺的立即清除掉。2）碾压碾压设专人测试摊铺的油面温度,，压路机在当天
11、铺筑油面上应保持连续行走状态,施工过程中加水加油及调整，应在终压完毕的油面上进行，严禁油温高时停机造成凹陷而影响平整度，严禁在未成活的油面上转弯或错轮。压路机停机和起步时应保证慢起步、慢停机,尽量减少摊铺机暂停次数。压实方式:a、碾压时压路机由路边向中间，纵向进退式进行,相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，双轮压路机每次重叠为7030cm,压完全幅为一遍.b、压路机每次应由两端折回的位置阶梯型的随摊铺向前推进，使折回处不在同一横断面上，这样可避免在相同横段面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端进行，振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓
12、包。c、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，以减少波纹或热裂缝。压路机线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。d、压路机不得在新铺混合料上转向调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。e、对压路机无法压实的拐弯死角等处用振动夯压实各别处用人工夯锤。三。分项工程自保措施施工沥青砼面层及碾压过程中，加强管理,组织落实，做到“铺、碾、测、补”同时进行.搞好碾压工程中的标高测量控制，以严格控制平整度、各变坡度点各部位标高的控制。做好以上工作,首先做到组织落实,分工明确。现场工程技术人员,复测员、质量员、试验员,必须统一由该工程项目经理指挥。并按专业分工，责任到
13、人，各负其责，严格把好工程质量关。路面完成后,试验员和质量员及时检查沥青砼面层路面平整度。请有资质检测单位验收，道路压实度和平整度工程质量符合规范和设计要求。乳化沥青施工方案一分项工程概况: 本标段道路罗公路桩号为K0+000K0+358,罗赤路桩号为K0+000-K1+745,全长2103m，路基宽6。5m,路面宽5m，两侧路肩设梯形土质边沟，路面横坡均为1。5，路肩横坡均为2。目前，我标段具备了喷洒乳化沥青的施工条件 工程数量：10596平米工期安排：2006年8月28日-2006年8月28日二.施工方案1施工方法；1） 验收石灰粉煤灰砂砾层基础合格后,清理基础表面杂物。2） 喷洒粘层油为了喷洒粘层均匀，采用GLQZL5040B沥青喷洒车洒和人工对边油补刷相结合方法进行,油量控制1.2kg/m2。3） 喷洒后,专人看管各种车辆、人员，禁止入场，防沾染.4）采用人工撒布碎石，粒径510mm的碎石养生，用量810m3/1000m2撒布均匀，不均匀处，用扫帚墁布均匀。5）喷洒粘层油，应及时铺设沥青砼面层。
