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1、施 工 技 术 方 案一、工程编制说明本施工组织设计是针对黄河拉西瓦水电站工程金属结构防腐蚀工程 的施工组织设计及施工技术方案、质量、安全、环保等方面的阐述与说明，将是指导我方对此工程具体实施施工的依据，亦是接受贵方的审查，并且是施工中与其紧密配合的基础资料。1、编制依据：1.1黄河拉西瓦水电站工程金属结构防腐蚀工程招标文件。1.2水电站闸门及埋件金属结构腐蚀原理分析和以往从事水电金属结构防腐蚀工程的施工经验。1.3现行部颁和国颁标准：1.3.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；1.3.2涂装前钢材表面粗糙度等级和评定GB-13288；1.3.3水工金属结构防腐蚀规范SL10
2、5-95；1.3.4热喷涂金属件表面处理通则GB11373；1.3.5热喷涂锌及锌合金镀层试验方法GB9794； 1.3.6热喷涂锌及锌合金镀层GB9793；1.3.7喷涂锌操作标准JISH9300；1.3.8涂漆通用技术条件SDZ014-85；1.3.9漆膜厚度测定法GB1764；1.3.10涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全GB7692；1.3.11水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004；以上所列标准和规范，在执行过程中以最新版本为准。2、编制原则：2.1严格按招标文件精心设计施工组织，实施先进的施工工艺，保证质量、安全、环保等要求标准。2.2按期完工、优质服务。
3、二、工程范围、承包方式及技术要求1、工程范围：1.1电站进口拦污栅栅叶、栅槽、栅库，检修闸门门叶、门槽、门库、快速闸门门叶、门槽、拉杆；1.2尾水管检修闸门门叶、门槽，尾水洞检修闸门门叶、门槽，尾水管闸门操作廊道挡水闸门门叶、门槽；1.3表孔检修闸门门叶、门槽、门库，弧形工作闸门门叶、门槽；1.4深孔、底孔事故闸门门叶、门槽、门库，弧形工作闸门门叶、门槽；1.5临时底孔事故闸门门叶、门槽，弧形工作闸门门叶、门槽；1.6导流洞封堵闸门门叶。以上工程1.11.4项闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽迎水面采用喷锌防腐蚀，面积约80000m2；1.51.6项闸门门叶、门槽迎水面采用涂漆防腐蚀，面积约10000
4、m2；埋件埋入砼侧采用水泥砂浆临时防护，面积约42000m2。2、承包方式：总价承包；包工包料（包括材料采购、厂内倒运、防腐蚀、出厂验收、安装后的补充防腐蚀、现场安装验收等引起的各种临建费、环保措施费、直接费、间接费、利润、税金、保险、防腐蚀过程中的运杂费等各种费用的总价）。3、工程综合技术要求：3.1本电站永久设备的闸门、拦污栅及埋件迎水面采用金属热喷涂保护系统，包括金属喷涂层、涂料封闭层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定，面层涂料的颜色为中灰803色。涂层系统涂料种类涂层道数漆膜总厚度m底 层喷 锌2160中 间 层环氧云铁防锈漆150面 层改性耐磨环氧面漆21003.2
5、临时设备的闸门及埋件迎水面采用涂漆保护系统，包括底层、中间层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定，面层涂料的颜色为中灰803色。涂层系统涂料种类涂层道数漆膜总厚度m底 层环氧富锌底漆180中 间 层环氧云铁防锈漆2100面 层改性耐磨环氧面漆1703.3闸门埋件埋入混凝土一侧采用除锈后涂刷水泥浆的临时防护，厚度为300-500m，分三道涂装。4、表面预处理要求：4.1表面预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。4.2表面预处理应采用喷射除锈，闸门及其埋件迎水面的除锈清洁度等级不低于GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2.5
6、级。除锈后表面粗糙度值，应达到RY4070m，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。表面预处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。闸门埋件埋入砼一侧除锈等级不低于Sa1级，除锈后涂刷苛性钠水泥浆，埋件安装前除去表面氧化皮后埋入混凝土内。4.3喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护。如埋件不锈钢止水座板、主轨不锈钢钢轨头、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等。5、涂装技术要求涂装技术要求遵照SDZ014的规定执行，并按下列要求进行检测：5.1漆膜外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡
7、、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底皱皮桔皮等弊病，干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；5.2漆膜性能的检查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定；5.3漆膜厚度用测厚仪测量，每10m2不少于3处，厚度误差不得超过20%。5.4在下述施工条件下不得进行涂装：空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于10；钢材表面温度未高于大气露点3以上。6、金属喷涂6.1金属喷涂用的锌丝纯度宜采用99.99%，但不低于99.95%。6.2锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕、直径为2.03.0mm。6.3经除锈后，钢材表面应尽快喷涂，一般应在2
8、h内喷涂，如在晴天 和较好的大气条件下，最长也不应超过8h。6.4金属表面喷涂的施工条件应满足规范规定。6.5喷涂应力求均匀，一般不少于两次喷完，喷束应垂直交叉覆盖。6.6涂层经检查合格后，应及时用规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装应在涂层尚有余温时进行。6.7涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大，应铲除重喷。6.8金属喷涂层的厚度测量，采用磁性测厚仪测定。7、配重块涂漆：7.1配重块涂漆前必须除净砂子、铁锈、铁屑、焊碴、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，显著的斑疤，凸凹
9、不平应铲平磨平。7.2底漆需用刷涂或喷涂，应涂刷均匀，不得有漏刷流挂、针孔等缺陷。7.3面漆应在底漆完全干燥后再涂刷或喷刷，面漆应均匀、细致光亮、完整、色泽一致，不得有漏漆和错漆、皱纹、针孔等缺陷。7.4出厂前应作好所有外露加工面的防锈措施。8、其他技术条件8.1未注要求按照SL105-95水工金属结构防腐蚀规范执行。8.2对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。三、施工现场准备（一）、组织准备：防腐蚀工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；1、开工前必须结合现场具体施工条件及本工程的特点，进行全员培训，从理论到
10、实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。2、组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。3、对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，坚持每日作业质量检查，不合格的当日返修完工。4、对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。5、技术、质量、安全管理人员要跟班工作，不得脱离岗位，发现问题及时解决。（二）、技术准备：1、防腐蚀工程的施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。2、防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和省部级检验资料，对无出厂合格证或技术资料不达标的材料严禁使用。3、设计单位应提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材
11、料、半成品、成品应提出明确的技术规范和标准。4、准备齐全施工现场所需各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。（三）、现场条件准备：1、现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等。2、根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。3、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，建设永久性施工
12、建筑。4、仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放。室内设防爆型照明，保持良好的送排风设施，易燃品应隔离存放，存放的物质要下垫，防止日光直射。（四）、施工机具准备：1、按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场，须计划购买的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。2、机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。3、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。4、配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐
13、用。（五）、施工材料准备：开工前备足所需的主要材料，如锌丝、环氧云铁防锈漆、环氧富锌底漆、改性耐磨环氧面漆。施工中备足各种材料，避免停工停料而影响施工进度。所需新购、库存材料要事先报甲方单位进行复检，合格后方可进入施工现场。1、施工中所有防腐材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。2、防腐材料到货应检查其生产日期，不得超过贮存期，无结块、沉淀等缺陷。（六）、施工组织及人员配置1、施工现场组织机构框图：项目经理项目总工程师（技术负责人）综合办公室经营部HSE管理部工程技术部供应部施工各
14、班组2、施工人员配置原则：2.1公司组织抽调一批技术好，素质高，管理能力强，施工经验丰富的人员组成工程项目部。项目部设项目经理一名，项目总工程师一名，质检员一名，安全（兼环保员）二名，材料员一名，驾驶员二名，机械员三名，电工二名，设三个作业班（喷砂班、喷锌班、涂漆班），每班各设班长一名，拟配备喷砂工10人，喷锌工10人，涂漆工10人。2.2项目经理及各职能人员均持证上岗，各作业班骨干成员均受过专业技术培训，且参加类似工程的施工，操作技艺熟练，施工经验丰富，施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成。四、施工总平面布置（一）、布置原则根据本工程特点和招标文件提供的施工技术条件、施工规模及施工环境
15、要求，本工程按下述原则进行布置：1、所有生活、生产、施工辅助等临建设施以及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的条件在进行规划布置。2、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地，并尽量避免与其它工程的施工干扰和影响。3、按国家有关规定和发包人的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。4、施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施。（二）、总布置说明根据本工程的施工特点和现场条件，现场主要设生产及生活用房、仓库、门式起重机、喷砂房、喷漆房、砂房、除尘水池、空压机房和门卫。施工现场临时设施布置特性表序号项目名称占地面积
